一种注塑机的电预塑推力座制造技术

本申请涉及单缸注塑机械技术领域，特别是涉及一种注塑机的电预塑推力座：包括：中空的外壳，外壳前侧开口处固设有油封压盖，油封压盖内以转动方式设置有顶轴，顶轴延伸至外壳内部并以固定方式套设有顶轴齿轮；外壳外表面固设有动力部，动力部输出端设置有主动齿轮；外壳外表面以转动方式设置有过桥齿轮，主动齿轮通过过桥齿轮与顶轴齿轮相啮合；外壳后侧开口处固设有推力端盖；将预塑装置与注射装置采用分体设计，能够在开模的时候开始预塑，缩短制品成型周期；既能够避免活塞杆旋转时漏油，还能避免活塞盘的导向件磨损后注射油缸出现内泄；通过齿轮传递扭矩，不受注射缸的高压推力，齿轮也无轴向力偏转，运动平稳。运动平稳。运动平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的电预塑推力座
[0001]
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[0002]本申请涉及单缸注塑机械
，特别是涉及一种注塑机的电预塑推力座。
[0003]
技术介绍
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[0004]单缸注塑机采用注射装置与预塑装置一体成型，由液压马达驱动传动轴，带动活塞和活塞杆一起转动，注射缸的活塞推动螺杆完成注射工作；预塑时螺杆推动活塞杆向后移动，活塞杆在旋转时容易漏油，活塞盘的导向件磨损后注射油缸内部出现内泄等问题；目前，市场上已经将注射装置与预塑装置分离，独立设计、安装，但是其推力座利用液压马达驱动螺杆转动，其液压油管需要承受高压，由于推力座一直在高频率的移动，液压油管一直处于往复弯折的状态，极易出现表面损伤，使高压油液在损伤处泄露，减少高压油管的使用寿命，进而影响预塑工作；预塑装置需要高频次的启动与关闭，且转数较低，而液压马达扭矩脉动较大、低速稳定性差，不能满足预塑工作的实际需求；液压马达起动扭矩较小仅为额定扭矩的60%
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70%，效率较低，造成能量的浪费。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机的电预塑推力座，解决的技术问题是：液压马达由于自身特性无法满足推力座的要求，且液压油管在高频次的往复弯折中，油液容易泄露，影响注塑工作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种注塑机的电预塑推力座，包括：中空的外壳，外壳前侧开口处固设有油封压盖，油封压盖内以转动方式设置有顶轴，顶轴延伸至外壳内部并以固定方式套设有顶轴齿轮；外壳外表面固设有动力部，动力部输出端设置有主动齿轮；外壳外表面以转动方式设置有过桥齿轮，主动齿轮通过过桥齿轮与顶轴齿轮相啮合；外壳后侧开口处固设有推力端盖。
[0008]进一步地，外壳内部的顶轴上依次套设有推力球轴承、圆锥滚子轴承、推力螺母、顶轴齿轮和深沟球轴承，深沟球轴承与外壳之间的空腔内套设有支撑环，顶轴后端面上固设有用于限定深沟球轴承及支撑环的轴承压盖。
[0009]进一步地，动力部包括电机及与电机以固定方式相连的行星齿轮减速机，主动齿轮设置在行星齿轮减速机的输出轴上；外壳外表面以对称方式固设有固定座，过桥齿轮以转动方式设置在两固定座之间。
[0010]本技术的有益效果是：将预塑装置与注射装置采用分体设计，能够在开模的时候开始预塑，缩短制品成型周期；既能够避免活塞杆旋转时漏油，还能避免活塞盘的导向件磨损后注射油缸出现内泄；通过设置过桥齿轮及顶轴齿轮，通过齿轮传递扭矩，不受注射缸的高压推力，齿轮也无轴向力偏转，运动平稳；通过电机驱动齿轮组的方式代替液压马达，既避免了使用液压马达的弊端，本使用新型使用的机械结构方便拆卸，便于维修。
[0011]附图说明：
[0012]图1是本技术推力组件剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术注射机结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、注射油缸，11、活塞杆，2、料筒组件，21、料筒，22、螺杆，3、底座，4、推力座，41、外壳，42、油封压盖，43、顶轴，44、推力球轴承，45、圆锥滚子轴承，46、推力螺母，47、顶轴齿轮，48、深沟球轴承，49、支撑环，50、轴承压盖，5、动力部，51、电机，52、行星齿轮减速机，53、主动齿轮，61、固定座，62、过桥齿轮，7、推力端盖，8、滑轨，9、滑块。
[0016]具体实施方式：
[0017]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1
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2和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0018]一种注塑机的电预塑推力座，包括：中空的外壳41，外壳41后侧开口处固设有推力端盖7，外壳41前侧开口处固设有油封压盖42，油封压盖42内以转动方式设置有顶轴43，顶轴43延伸至外壳41内部并以固定方式套设有顶轴齿轮47；外壳41外表面固设有动力部5，动力部5输出端设置有主动齿轮53；动力部5包括电机51及与电机51以固定方式相连的行星齿轮减速机52，主动齿轮53设置在行星齿轮减速机52的输出轴上；外壳41外表面以对称方式固设有固定座61，过桥齿轮62以转动方式设置在两固定座61之间；电机51和行星齿轮减速机52放置在推力座4上侧，通过齿轮传递扭矩，不受注射缸的高压推力，齿轮也无轴向力偏转，运动平稳；还能够通过更换不同直径的主动齿轮53与过桥齿轮62，组成不同的转速比，来调节顶轴43的转速。
[0019]外壳41内部的顶轴43上依次套设有推力球轴承44、圆锥滚子轴承45、推力螺母46、顶轴齿轮47和深沟球轴承48，推力螺母46与顶轴43固定相连，推力球轴承44能够避免顶轴41与外壳41直接接触造成磨损，又与推力螺母46将顶轴43卡合在外壳41内部；
[0020]圆锥滚子轴承45设置在顶轴43中部能够承受顶轴43径向负荷及轴向负荷，
[0021]深沟球轴承48与外壳41之间的空腔内套设有支撑环49，深沟球轴承48与支撑环49的配合既减轻外壳41的加工难度又增加了外壳内部的空间，还能减轻整体重量；
[0022]顶轴43后端面上固设有用于限定深沟球轴承48及支撑环49的轴承压盖50，避免球轴承48与支撑环49在顶轴43上脱离。
[0023]一种注射机，采用上述所述的一种注塑机的电预塑推力座，包括：注射油缸1、料筒组件2、底座3和推力座4，注射油缸1和料筒组件2分别固设在底座3上，注射油缸1和料筒组件2通过推力座4相连，推力座4以滑动方式安装在注射油缸1和料筒组件2之间的底座3上，底座3上沿推力座4滑动方向设置有滑轨8，推力座4底部固设有与滑轨8配合的滑块9。
[0024]料筒组件2包括料筒21，料筒21内以伸缩方式设置有螺杆22，螺杆22露出料筒21的一端与顶轴43通过平键固定相连。
[0025]本技术的工作原理与工作过程如下：注射或射退时，注射油缸1通过活塞杆11推动推力座4利用滑块9沿滑轨8运动，推力座4带动螺杆22在料筒21内被动直线往复运动。
[0026]预塑时，启动电机51，电机51通过行星齿轮减速机52带动主动齿轮53转动，主动齿轮53通过过桥齿轮62驱动顶轴齿轮47转动，顶轴齿轮47带动顶轴43在外壳41内转动，顶轴43带动螺杆22在料筒12内旋转。
[0027]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的电预塑推力座，其特征在于，包括：中空的外壳（41），外壳（41）前侧开口处固设有油封压盖（42），油封压盖（42）内以转动方式设置有顶轴（43），顶轴（43）延伸至外壳（41）内部并以固定方式套设有顶轴齿轮（47）；外壳（41）外表面固设有动力部（5），动力部（5）输出端设置有主动齿轮（53）；外壳（41）外表面以转动方式设置有过桥齿轮（62），主动齿轮（53）通过过桥齿轮（62）与顶轴齿轮（47）相啮合；外壳（41）后侧开口处固设有推力端盖（7）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的电预塑推力座，其特征在于：外壳（41）内部的顶轴（43）上依次套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，杨如方，程伟，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：