【技术实现步骤摘要】
：本技术属于吹塑机，更具体地涉及成型塑料水箱的吹气吹针。
技术介绍
0、
技术介绍
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1、由于塑料水箱对吹气口壁的尺寸要求精确无变形，而且内部上头大下头小，所以内定型吹针头在水箱吹制完成时需与制品一起取出脱离吹气装置，因此，内定型吹针头和下吹针体需要做成可拆分的，
2、但是由于又由于内定型吹针头是倒锥型的，在模具合模时受到挤压会有向上去的拉力。这种向上的拉力会导致内定型吹针头位移，位移造成水箱内壁尺寸不精确。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种成型塑料水箱的吹气成型装置；
2、解决的第一个技术问题是：内定型吹针头和下吹针体需要做成可拆分的，但是由于又由于内定型吹针头是倒锥型的，在模具合模时受到挤压会有向上去的拉力。这种向上的拉力会导致内定型吹针头位移，位移造成水箱内壁尺寸不精确。
3、本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，包括分体式插接配合的内定型吹针头和下吹针体，其特征在于：内定型吹针头和下吹针体之间通过接杆插接相连通，所述下吹针体的底部设置有吹气底座；
4、所述接杆设置成中空，接杆的上端的外侧壁通过螺纹与内定型吹针头的下端相连并相通，接杆的底部插接在下吹针体内并延伸至吹气底座内，接杆的下端外壁开设有环形凹槽；
5、所述下吹针体的下端两侧对称设置有用于可分离式固定和限位接杆的可分离式锁紧结构。
6、进
7、进一步地，所述气缸的缸体通过连杆与侧固定板与下吹针体的侧壁固定。
8、进一步地，所述定位板的端部开设有与环形凹槽配合的半圆型开槽。
9、进一步地，所述气缸的伸缩杆连接有接头，接头连接有沿水平方向移动的定位板，定位板沿水平方向插接下吹针体的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。
10、本技术的有益效果是：
11、本技术的一个优势在于提供具有分体式插接配合的内定型吹针头和下吹针体，以及可分离式固定和限位接杆的可分离式锁紧结构，内定型吹针头在水箱吹制完成时需与制品一起取出脱离吹气装置的需求，又能够满足在吹气时，能够对接杆进行限位，避免了在模具合模时受到挤压会有向上去的拉力，这种向上的拉力会导致.内定型吹针头位移，位移造成水箱内壁尺寸不精确的问题。
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1.一种成型塑料水箱的吹气成型装置，包括分体式插接配合的内定型吹针头(1)和下吹针体(2)，其特征在于：内定型吹针头(1)和下吹针体(2)之间通过接杆(3)插接相连通，所述下吹针体(2)的底部设置有吹气底座(9)；
2.根据权利要求1所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述的可分离式锁紧结构包括气缸(6)，气缸(6)的伸缩杆连接有沿水平方向移动的定位板(8)，定位板(8)沿水平方向插接下吹针体(2)的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。
3.根据权利要求2所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述气缸(6)的缸体通过连杆(5)和侧固定板(4)与下吹针体(2)的侧壁固定。
4.根据权利要求3所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述定位板(8)的端部开设有与环形凹槽配合的半圆型开槽(10)。
5.根据权利要求4所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述气缸(6)的伸缩杆连接有接头(7)，接头(7)连接有沿水平方向移动的定位板(8)，定位板(8)沿水平方向插接下吹针体(2)的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。
【技术特征摘要】
1.一种成型塑料水箱的吹气成型装置，包括分体式插接配合的内定型吹针头(1)和下吹针体(2)，其特征在于：内定型吹针头(1)和下吹针体(2)之间通过接杆(3)插接相连通，所述下吹针体(2)的底部设置有吹气底座(9)；
2.根据权利要求1所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述的可分离式锁紧结构包括气缸(6)，气缸(6)的伸缩杆连接有沿水平方向移动的定位板(8)，定位板(8)沿水平方向插接下吹针体(2)的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，杨如方，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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