一种新型热流道高温热嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热流道高温热嘴，包括进料组件、连接组件和出料组件，所述进料组件、连接组件和出料组件上分别设置有第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件；所述进料组件包括进料盘，所述进料盘的下侧中心固定有进料柱，所述第一加热组件包覆于进料柱的外侧壁上；所述连接组件用于连通进料组件和出料组件，所述连接组件包括连接块，所述第二加热组件设置于连接块的上侧面和下侧面；所述出料组件包括与连接块连接的流道柱，所述第三加热组件设置于流道柱的外侧壁上，所述流道柱的下侧固定有嘴芯。本实用新型专利技术具有避免熔融塑料在热嘴内凝固的优点。在热嘴内凝固的优点。在热嘴内凝固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热流道高温热嘴


[0001]本技术涉及热流道模具
，尤其涉及一种新型热流道高温热嘴。

技术介绍

[0002]热流道热嘴本体为目前常用的塑胶材料注塑成型的热嘴本体，相对于冷流道结构的热嘴本体，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于自动化生产等优点。但是，目前其热流道热嘴在熔融塑胶容易滞留于嘴尖的死角处，每次在成型的时候，死角处的熔融塑胶不会流进模腔内，长时间停留在死角处的熔融塑胶会分解或变色，影响下次产品的成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型热流道高温热嘴，从而解决上述缺陷。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种新型热流道高温热嘴，包括：
[0006]进料组件、连接组件和出料组件，所述进料组件、连接组件和出料组件上分别设置有第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件；所述进料组件包括进料盘，所述进料盘的下侧中心固定有进料柱，所述第一加热组件包覆于进料柱的外侧壁上；所述连接组件用于连通进料组件和出料组件，所述连接组件包括连接块，所述第二加热组件设置于连接块的上侧面和下侧面；所述出料组件包括与连接块连接的流道柱，所述第三加热组件设置于流道柱的外侧壁上，所述流道柱的下侧固定有嘴芯。
[0007]进一步的，所述进料盘的中部形成有成漏斗状的进料口，所述进料柱内开设有第一流道，所述连接块内开设有第二流道，所述流道柱内开设有第三流道，所述第一流道与第二流道相连通并形成L型结构，所述第二流道与第三流道相连通并形成“7”字型结构。
[0008]进一步的，所述第一加热组件包括螺旋盘绕在进料柱上的第一加热体，所述第一加热体外卡设有隔套，所述隔套的开口处通过螺栓进行紧固。
[0009]进一步的，所述第二加热组件包括两个第二加热体，所述连接块的上侧面和下侧面开设有安装槽，所述第二加热体嵌设于安装槽内。
[0010]进一步的，所述第三加热组件包括第三加热体和第四加热体，所述第三加热体与第四加热体套设于流道柱的外侧壁上，所述流道柱的外壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽内固定有限位环，所述第三加热体位于限位环的上侧；所述流道柱外侧中部还固定有定位套，所述定位套下端内侧开设有定位槽，所述第四加热体上端外侧面与定位槽相适应。
[0011]更进一步的，所述进料柱上端延伸至进料盘内，其下端延伸至连接块内；所述流道柱的上端延伸至连接块内，所述嘴芯的上端延伸至流道柱内。
[0012]更进一步的，所述嘴芯内开设有第四流道和第五流道，所述第四流道的上端与第三流道相连通，所述第五流道的上侧端与第四流道连通，所述第五流道的下侧端与外部连
通，所述第五流道从上之下的直径在逐渐增大。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提出的一种新型热流道高温热嘴通过第一加热组件、第二加热组件与第三加热组件的设置，使得熔融塑胶不会滞留于流道的死角处，避免出现因嘴尖堵塞而产生的产品质量问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是本技术的剖视图；
[0018]图中，进料盘1、进料口11、进料柱2、第一流道21、连接块3、第二流道31、疏通孔32、流道柱4、第三流道41、限位环42、嘴芯5、第四流道51、第五流道52、第一加热体6、隔套7、第二加热体8、第三加热体9、第四加热体10、定位套12、连接安装架13。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例中，如图1至图3所示，一种新型热流道高温热嘴，包括进料组件、连接组件和出料组件，所述进料组件、连接组件和出料组件上分别设置有第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件；所述进料组件包括进料盘1，所述进料盘1的下侧中心固定有进料柱2，所述第一加热组件包覆于进料柱2的外侧壁上；所述连接组件用于连通进料组件和出料组件，所述连接组件包括连接块3，所述第二加热组件设置于连接块的上侧面和下侧面；所述出料组件包括与连接块3连接的流道柱4，所述第三加热组件设置于流道柱4的外侧壁上，所述流道柱4的下侧固定有嘴芯5。
[0021]本实施例中，所述连接块3的一侧还通过螺栓固定有两个连接安装架13，所述连接安装架13用于安装本高温热嘴，所述连接安装架13采用耐高温材料制作而成。
[0022]本实施例进一步设置为：所述进料盘1的中部形成有成漏斗状的进料口11，所述进料柱2内开设有第一流道21，所述连接块3内开设有第二流道31，所述流道柱4内开设有第三流道41，所述第一流道21与第二流道31相连通并形成L型结构，所述第二流道31与第三流道41相连通并形成“7”字型结构。
[0023]本实施例中，所述连接块3的一端还开设有疏通孔32，所述疏通孔32与第二流道31连通，所述疏通孔32的外侧端与外部连通，所述疏通孔32的外侧端设置有耐高温的堵头。
[0024]本实施例进一步设置为：所述第一加热组件包括螺旋盘绕在进料柱2上的第一加
热体6，所述第一加热体6外卡设有隔套7，所述隔套7的开口处通过螺栓进行紧固。
[0025]本实施例中，所述第一加热体6为加热丝形成的；通过隔套7的设置，使得便于保护第一加热体6。
[0026]本实施例进一步设置为：所述第二加热组件包括两个第二加热体8，所述连接块3的上侧面和下侧面开设有安装槽，所述第二加热体8嵌设于安装槽内。
[0027]本实施例中，所述第二加热体8为加热丝形成的，所述安装槽整体呈环形跑道状。
[0028]本实施例进一步设置为：所述第三加热组件包括第三加热体9和第四加热体10，所述第三加热体9与第四加热体10套设于流道柱4的外侧壁上，所述流道柱4的外壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽内固定有限位环42，所述第三加热体9位于限位环42的上侧；所述流道柱4外侧中部还固定有定位套12，所述定位套12下端内侧开设有定位槽，所述第四加热体10上端外侧面与定位槽相适应。
[0029]本实施例中，所述第三加热体9与第四加热体10为空心圆柱结构，所述第一加热体6、第二加热体8、第三加热体9与第四加热体10均采用电加热；通过限位环42与定位套12对第三加热体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热流道高温热嘴，其特征在于，包括：进料组件、连接组件和出料组件，所述进料组件、连接组件和出料组件上分别设置有第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件；所述进料组件包括进料盘(1)，所述进料盘(1)的下侧中心固定有进料柱(2)，所述第一加热组件包覆于进料柱(2)的外侧壁上；所述连接组件用于连通进料组件和出料组件，所述连接组件包括连接块(3)，所述第二加热组件设置于连接块的上侧面和下侧面；所述出料组件包括与连接块(3)连接的流道柱(4)，所述第三加热组件设置于流道柱(4)的外侧壁上，所述流道柱(4)的下侧固定有嘴芯(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型热流道高温热嘴，其特征在于：所述进料盘(1)的中部形成有成漏斗状的进料口(11)，所述进料柱(2)内开设有第一流道(21)，所述连接块(3)内开设有第二流道(31)，所述流道柱(4)内开设有第三流道(41)，所述第一流道(21)与第二流道(31)相连通并形成L型结构，所述第二流道(31)与第三流道(41)相连通并形成“7”字型结构。3.根据权利要求1所述的一种新型热流道高温热嘴，其特征在于：所述第一加热组件包括螺旋盘绕在进料柱(2)上的第一加热体(6)，所述第一加热体(6)外卡设有隔套(7)，所述隔套(7)的开口处通过螺栓进行紧固。4.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，刘强，吕波，
申请(专利权)人：上海玺珂模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：