一种新型高精密热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高精密热流道注塑模具，包括支撑组件、成型组件和注塑组件，所述成型组件位于支撑组件与注塑组件之间；所述成型组件包括上下卡合的上成型块和下成型块，所述上成型块与下成型块之间形成有成型腔，所述成型腔与注塑组件的输出端相连通；所述上成型块下侧具有两个向下凸起的第一定位块，所述上成型块下侧还开设有两个第一定位槽，所述下成型块上侧具有两个向上凸起的第二定位块，所述下成型块上侧还开设有两个第二定位槽，所述第一定位块与第二定位块相适应，所述第二定位块与第一定位槽相适应。本实用新型专利技术具有流道便会轻易被堵的优点。具有流道便会轻易被堵的优点。具有流道便会轻易被堵的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精密热流道注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种新型高精密热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。目前，现有的壳体成型模具在使用中，在机器注塑机发生故障时，其塑料在流入过程中出现凝固现象，且后期不易清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型高精密热流道注塑模具，从而解决上述缺陷。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种新型高精密热流道注塑模具，包括：
[0006]支撑组件、成型组件和注塑组件，所述成型组件位于支撑组件与注塑组件之间；所述成型组件包括上下卡合的上成型块和下成型块，所述上成型块与下成型块之间形成有成型腔，所述成型腔与注塑组件的输出端相连通；所述上成型块下侧具有两个向下凸起的第一定位块，所述上成型块下侧还开设有两个第一定位槽，所述下成型块上侧具有两个向上凸起的第二定位块，所述下成型块上侧还开设有两个第二定位槽，所述第一定位块与第二定位块相适应，所述第二定位块与第一定位槽相适应。
[0007]进一步的，所述注塑组件包括顶板所述顶板的下侧固定有连接板，所述连接板的下侧固定有上压板，所述连接板的内开设有空腔，所述空腔内设置有热流道组件，所述热流道组件的输入端贯穿顶板，所述热流道组件的输出端向下延伸依次贯穿连接板、上压板和上成型块，所述热流道组件的输出端与成型腔相连通。
[0008]进一步的，所述热流道组件包括进料块，所述进料块嵌设于顶板的中部，所述进料块的下侧设置有流道块，所述流道块位于空腔内，所述流道块的下侧固定有流道柱，所述流道柱的下侧端向下延伸依次贯穿连接板、上压板和上成型块，所述流道柱的下侧端与成型腔相连通。
[0009]进一步的，所述进料块内开设有上流道，所述流道柱内开设有下流道，所述流道块内开设有连接流道，所述上流道与下流道通过连接流道相连通，所述下流道的下侧端与成型腔连通。
[0010]进一步的，所述顶板的下侧固定有若干第一圆柱，所述空腔内固定有若干第二圆柱，所述流道块位于第一圆柱与第二圆柱之间；所述流道块与连接板之间通过定位销和定位块进行固定。
[0011]进一步的，所述流道块内嵌设有第一加热丝，所述上成型块内嵌设有第二加热丝，
所述下成型块内嵌设有第三加热丝。
[0012]进一步的，所述支撑组件包括底板，所述底板上固定有两个相对设置的立板，所述立板上固定有下压板，所述上压板与下压板之间形成安装槽，所述上成型块与下成型块设置于安装槽内。
[0013]更进一步的，所述上压板与下压板之间通过呈倾斜设置的固定螺栓进行固定。
[0014]更进一步的，两个所述立板之间设置有两个基板，所述底板与下压板之间设置有若干支撑柱，所述基板上海固定有两个立柱，所述立柱向上延伸并贯穿下压板；所述立柱上还套设有弹簧，所述弹簧位于基板与下压板之间。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提出的一种新型高精密热流道注塑模具通过上下卡合的上成型块和下成型块的设置，使得便于该模具对壳体的成型，并通过热流道组件的设置，使得熔融塑料便于精确流入成型腔内，并结合第一加热丝、第二加热丝与第三加热丝的设置，使得熔融塑料在流入过程中不会凝固，且残留在流道内的塑料便于进行加热清理。
附图说明
[0017]图1是本技术的正视图；
[0018]图2是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一、本实施例中，如图1至图2所示，一种新型高精密热流道注塑模具包括支撑组件、成型组件和注塑组件，所述成型组件位于支撑组件与注塑组件之间；所述成型组件包括上下卡合的上成型块1和下成型块2，所述上成型块1与下成型块2之间形成有成型腔，所述成型腔与注塑组件的输出端相连通；所述上成型块1下侧具有两个向下凸起的第一定位块3，所述上成型块1下侧还开设有两个第一定位槽，所述下成型块2上侧具有两个向上凸起的第二定位块4，所述下成型块2上侧还开设有两个第二定位槽，所述第一定位块3与第二定位块4相适应，所述第二定位块4与第一定位槽相适应。
[0021]本实施例中，所述成型腔呈倾斜状的壳体壮，该壳体结构的两端具有多处的弯折结构。
[0022]本实施例进一步设置为：所述注塑组件包括顶板5所述顶板5的下侧固定有连接板6，所述连接板6的下侧固定有上压板7，所述连接板6的内开设有空腔，所述空腔内设置有热流道组件，所述热流道组件的输入端贯穿顶板5，所述热流道组件的输出端向下延伸依次贯
穿连接板6、上压板7和上成型块1，所述热流道组件的输出端与成型腔相连通。
[0023]本实施例中，所述顶板5与上压板7之间通过长螺栓进行固定，所述顶板5与连接板6之间通过短螺栓进行固定。
[0024]本实施例进一步设置为：所述热流道组件包括进料块8，所述进料块8嵌设于顶板5的中部，所述进料块8的下侧设置有流道块9，所述流道块9位于空腔内，所述流道块9的下侧固定有流道柱10，所述流道柱10的下侧端向下延伸依次贯穿连接板6、上压板7和上成型块1，所述流道柱10的下侧端与成型腔相连通。
[0025]本实施例进一步设置为：所述进料块8内开设有上流道81，所述流道柱10内开设有下流道101，所述流道块9内开设有连接流道91，所述上流道81与下流道101通过连接流道91相连通，所述下流道101的下侧端与成型腔连通。
[0026]本实施例进一步设置为：所述顶板5的下侧固定有若干第一圆柱11，所述空腔内固定有若干第二圆柱12，所述流道块9位于第一圆柱11与第二圆柱12之间；所述流道块9与连接板6之间通过定位销13和定位块14进行固定。
[0027]本实施例进一步设置为：所述流道块9内嵌设有第一加热丝15，所述上成型块1内嵌设有第二加热丝16，所述下成型块2内嵌设有第三加热丝17。
[0028]本实施例中，所述第一加热丝15、第二加热丝16与第三加热丝17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精密热流道注塑模具，其特征在于，包括：支撑组件、成型组件和注塑组件，所述成型组件位于支撑组件与注塑组件之间；所述成型组件包括上下卡合的上成型块(1)和下成型块(2)，所述上成型块(1)与下成型块(2)之间形成有成型腔，所述成型腔与注塑组件的输出端相连通；所述上成型块(1)下侧具有两个向下凸起的第一定位块(3)，所述上成型块(1)下侧还开设有两个第一定位槽，所述下成型块(2)上侧具有两个向上凸起的第二定位块(4)，所述下成型块(2)上侧还开设有两个第二定位槽，所述第一定位块(3)与第二定位块(4)相适应，所述第二定位块(4)与第一定位槽相适应。2.根据权利要求1所述的一种新型高精密热流道注塑模具，其特征在于：所述注塑组件包括顶板(5)所述顶板(5)的下侧固定有连接板(6)，所述连接板(6)的下侧固定有上压板(7)，所述连接板(6)的内开设有空腔，所述空腔内设置有热流道组件，所述热流道组件的输入端贯穿顶板(5)，所述热流道组件的输出端向下延伸依次贯穿连接板(6)、上压板(7)和上成型块(1)，所述热流道组件的输出端与成型腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种新型高精密热流道注塑模具，其特征在于：所述热流道组件包括进料块(8)，所述进料块(8)嵌设于顶板(5)的中部，所述进料块(8)的下侧设置有流道块(9)，所述流道块(9)位于空腔内，所述流道块(9)的下侧固定有流道柱(10)，所述流道柱(10)的下侧端向下延伸依次贯穿连接板(6)、上压板(7)和上成型块(1)，所述流道柱(10)的下侧端与成型腔相连通。4.根据权利要求3所述的一种新型高精密热流道注塑模具，其特征在于：所述进料块(8)内开设有上流道(81)，所述流道柱(10)内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，刘强，吕波，
申请(专利权)人：上海玺珂模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：