一种防偏移的铝板带生产用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的铝板带生产用裁切装置，包括安装块安装于所述基体的上端，且安装块的侧端安装有旋钮，并且旋钮的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有套块，且套块的底端连接有连接块，所述安装块的顶侧开设有滑槽，所述连接块的底端连接有导向块，且导向块的内侧轴连接有滑轮。该防偏移的铝板带生产用裁切装置，设置有导向块和螺杆，转动旋钮带动螺杆外表面的两组套块进行相向移动，从而调节两组导向块的间距使其与板带的宽度大致相同，通过内侧呈倾斜状结构的导向块以及滚轮对偏移的板带进行位置矫正，使板带移动至输送结构的中心，便于提高裁切加工时切口的平整性。的平整性。的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的铝板带生产用裁切装置


[0001]本技术涉及铝板带裁切
，具体为一种防偏移的铝板带生产用裁切装置。

技术介绍

[0002]铝板带是制造和建筑领域的基础材料，被广泛应用于航空航天、电子、化工等行业，铝板带在生产制造过程中需要通过裁切装置进行剪切，使其便于包装和储存，随着裁切装置的不断使用，在使用过程中发现了一些问题，就比如；
[0003]现有的铝板带生产用裁切装置在进行使用时，由于铝板带易在输送结构上产生偏移，导致铝板带进行裁切时切口歪斜，影响铝板带的出厂和销售。
[0004]针对上述问题，急需在原有裁切装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防偏移的铝板带生产用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝板带生产用裁切装置在进行使用时，由于铝板带易在输送结构上产生偏移，导致铝板带进行裁切时切口歪斜，影响铝板带出厂和销售的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的铝板带生产用裁切装置，包括基体、传动辊和工作台，所述基体的内端安装有传动辊，且基体的中端安装有工作台；
[0007]还包括：
[0008]安装块，安装于所述基体的上端，且安装块的侧端安装有旋钮，并且旋钮的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有套块，且套块的底端连接有连接块，所述安装块的顶侧开设有滑槽，所述连接块的底端连接有导向块，且导向块的内侧轴连接有滑轮；
[0009]支撑架，安装在所述基体的上端，且支撑架的上端安装有电机，并且电机的轴端连接有曲轴，所述曲轴的中端连接有连接杆，所述支撑架的内侧安装有固定轴，且固定轴的外端连接有切刀，并且切刀的顶端与连接杆底端轴连接，所述工作台的侧端安装有底块，且底块的上端设置有压块，并且压块的底端开设有定位孔，所述底块的外端设置有插销。
[0010]优选的，所述旋钮输出端与螺杆顶端为固定连接，且螺杆与安装块内端为轴承连接，并且螺杆的外表面设置有旋向相反的两组螺纹，所述螺杆的外端对称分布设置有两组套块，且套块与螺杆为螺纹连接，并且套块与连接块为固定一体化结构，通过导向块与板带的接触对其进行导向，使板带移动至传送辊的中心位置，进行偏移位置的矫正，增加后续裁切过程的准确性。
[0011]优选的，所述连接块通过滑槽与安装块构成滑动结构，且连接块与导向块为固定连接，所述导向块的内侧呈倾斜状结构，且导向块的内侧均匀分布设置有滑轮通过，通过导向块内轴连接的多组滑轮，减小板带与导向块接触时的摩擦力，使板带可以沿导向块斜边更平滑的移动至输送结构的中心。
[0012]优选的，所述连接杆顶端与曲轴为套接连接，且连接杆底端与切刀构成转动结构，并且切刀侧端与固定轴构成套接式滑动结构，所述压块底端与底块为滑动连接，且底块与插销为滑动连接，并且插销输出端与定位孔为卡合连接，通过曲轴带动连接杆进行下压，使得板带被定距剪切，满足多种加工需求。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该防偏移的铝板带生产用裁切装置，设置有导向块和螺杆，转动旋钮带动螺杆外表面的两组套块进行相向移动，从而调节两组导向块的间距使其与板带的宽度大致相同，通过内侧呈倾斜状结构的导向块以及滚轮对偏移的板带进行位置矫正，使板带移动至输送结构的中心，便于提高裁切加工时切口的平整性；
[0015]2.该防偏移的铝板带生产用裁切装置，设置有曲轴和连接杆，通过电机输出端带动曲轴进行持续转动，使曲轴转动时带动连接杆间歇性向下挤压，使切刀对板带进行定距裁切，同时L型的压块可对板带进行限制，避免板带剪切时出现翘边现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术安装块侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术安装块正剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑架侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术压块侧视结构示意图。
[0021]图中：1、基体；2、传动辊；3、工作台；4、安装块；5、旋钮；6、螺杆；7、套块；8、连接块；9、滑槽；10、导向块；11、滑轮；12、支撑架；13、电机；14、曲轴；15、连接杆；16、固定轴；17、切刀；18、底块；19、压块；20、定位孔；21、插销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的铝板带生产用裁切装置，包括基体1、传动辊2和工作台3，基体1的内端安装有传动辊2，且基体1的中端安装有工作台3；
[0024]还包括：
[0025]安装块4，安装于基体1的上端，且安装块4的侧端安装有旋钮5，并且旋钮5的输出端连接有螺杆6，螺杆6的外表面连接有套块7，且套块7的底端连接有连接块8，安装块4的顶侧开设有滑槽9，连接块8的底端连接有导向块10，且导向块10的内侧轴连接有滑轮11；
[0026]根据图1
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3，可知旋钮5输出端与螺杆6顶端为固定连接，且螺杆6与安装块4内端为轴承连接，并且螺杆6的外表面设置有旋向相反的两组螺纹，螺杆6的外端对称分布设置有两组套块7，且套块7与螺杆6为螺纹连接，并且套块7与连接块8为固定一体化结构，连接块8通过滑槽9与安装块4构成滑动结构，且连接块8与导向块10为固定连接，导向块10的内侧呈
倾斜状结构，且导向块10的内侧均匀分布设置有滑轮11。
[0027]将需要进行裁切的铝板带放置于装置的左侧输入端，传送辊2对板带进行输送，板带会先与导向块10进行贴合接触，由于导向块10内侧呈倾斜状结构，使得导向块10对偏移的板带进行位置矫正，使板带移动至传动辊2的中心位置，便于后续裁切加工，当板带宽度较窄时，可转动旋钮5，使其输出端带动螺杆6进行转动，由于螺杆6外表面设置有两组套块7，在螺纹连接作用下两组套块7将进行相向移动，随着套块7的移动，连接块8将带动导向块10同步移动，使得两组导向块10之间的间距缩小，适应不同宽度的板带。
[0028]支撑架12，安装在基体1的上端，且支撑架12的上端安装有电机13，并且电机13的轴端连接有曲轴14，曲轴14的中端连接有连接杆15，支撑架12的内侧安装有固定轴16，且固定轴16的外端连接有切刀17，并且切刀17的顶端与连接杆15底端轴连接，工作台3的侧端安装有底块18，且底块18的上端设置有压块19，并且压块19的底端开设有定位孔20，底块18的外端设置有插销21。
[0029]根据图1、图4和图5，可知连接杆15顶端与曲轴14为套接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的铝板带生产用裁切装置，包括基体（1）、传动辊（2）和工作台（3），所述基体（1）的内端安装有传动辊（2），且基体（1）的中端安装有工作台（3）；其特征在于，还包括：安装块（4），安装于所述基体（1）的上端，且安装块（4）的侧端安装有旋钮（5），并且旋钮（5）的输出端连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的外表面连接有套块（7），且套块（7）的底端连接有连接块（8），所述安装块（4）的顶侧开设有滑槽（9），所述连接块（8）的底端连接有导向块（10），且导向块（10）的内侧轴连接有滑轮（11）；支撑架（12），安装在所述基体（1）的上端，且支撑架（12）的上端安装有电机（13），并且电机（13）的轴端连接有曲轴（14），所述曲轴（14）的中端连接有连接杆（15），所述支撑架（12）的内侧安装有固定轴（16），且固定轴（16）的外端连接有切刀（17），并且切刀（17）的顶端与连接杆（15）底端轴连接，所述工作台（3）的侧端安装有底块（18），且底块（18）的上端设置有压块（19），并且压块（19）的底端开设有定位孔（20），所述底块（18）的外端设置有插销（21）。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铝板带生产用裁切装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩朋，位龙伟，李月锋，
申请(专利权)人：河南讯泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：