本实用新型专利技术公开了一种高适用型铝板带加工用收卷装置，包括放置在水平面上的底座，所述底座的右侧前端安装有固定板，且所述固定板的中部轴承安装有转辊；还包括：限位杆，其滑动安装于所述转辊的内部，且所述限位杆的端部固定安装有驱动板；收卷筒，其套设在所述转辊的外侧，且所述收卷筒的内壁与驱动板的侧部相互贴合；两个转环，其分别轴承套设在所述转辊外侧的前后两端；第一螺纹杆，其轴承安装于所述底座的上端。该高适用型铝板带加工用收卷装置，通过活动安装于转辊外侧的驱动杆和收卷筒的配合，使得可以适应不同尺寸的收卷要求，适用性高，同时需要取下收卷好的铝带板时，只需将收卷筒从转辊外侧移出即可，避免铝带板出现散乱的情况。散乱的情况。散乱的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高适用型铝板带加工用收卷装置
[0001]本技术涉及铝板带收卷相关
，具体为一种高适用型铝板带加工用收卷装置。
技术介绍
[0002]铝板带在生产加工过程中，需要利用收卷装置对其进行收卷整理，以便后续运输转移。
[0003]然而现有的铝板带加工用收卷装置还存在以下问题：
[0004]在公开号为CN215710376U的一种铝板带收卷装置中，通过转轴带动异形轮进行转动，利用连接槽和限位槽的配合，实现对支撑板位置的调整，以实现不同铝板带的收卷工作，然而该收卷装置中的支撑板的弧度是一定的，导致在调整支撑板不同位置时，外侧所套设的铝带板易受支撑板外形的影响，且各个支撑板之间存在间隙，导致铝带板不便收卷成整齐圆筒状，适用性不佳，并且从支撑板上取下铝带板时，铝板带内侧端部由于从支撑板脱离下来所产生的间隙，容易出现散乱的情况，使用性较差。
[0005]所以我们提出了一种高适用型铝板带加工用收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高适用型铝板带加工用收卷装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铝板带加工用收卷装置不便对不同尺寸的铝带板收卷需求进行调整，适用性不佳，并且不便取下收卷后的铝带板的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高适用型铝板带加工用收卷装置，包括放置在水平面上的底座，所述底座的右侧前端安装有固定板，且所述固定板的中部轴承安装有转辊，并且转辊的端部与现有伺服电机的输出端相互连接，为转辊的转动提供动力；
[0008]还包括：
[0009]限位杆，其滑动安装于所述转辊的内部，且所述限位杆的端部固定安装有驱动板；
[0010]收卷筒，其套设在所述转辊的外侧，且所述收卷筒的内壁与驱动板的侧部相互贴合；
[0011]两个转环，其分别轴承套设在所述转辊外侧的前后两端，且位于后侧的转环的侧部固定有蜗轮环，并且蜗轮环的上端啮合有蜗杆，而且蜗杆轴承安装于所述转辊的后端外侧；
[0012]第一螺纹杆，其轴承安装于所述底座的上端，且所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有活动板，并且活动板卡合滑动设置于所述底座的上端内部。
[0013]优选的，所述转环与所述驱动板之间通过活动轴连接有连杆，且所述连杆关于所述转环的中心为圆心等角度分布，使得当转环转动后，可以利用连杆对驱动板进行施力。
[0014]优选的，所述驱动板的端部固定有矩形设置的驱动杆，且驱动杆与所述收卷筒的内壁构成凹凸配合，并且收卷筒的前后两侧均贴合设置有限位板，而且前侧的限位板固定安装于所述驱动杆的侧部，同时后侧的限位板活动安装于所述驱动杆的侧部，使得驱动板可以带动驱动杆伸入收卷筒的内部，以带动收卷筒进行同步转动。
[0015]优选的，所述驱动杆后侧的限位板与驱动杆之间焊接有处于压缩状态的压力弹簧，并且位于后侧的限位板与驱动杆构成上下伸缩结构，使得收卷筒在前后两个限位板的作用下，可以在驱动板的外侧得到位置限定，避免出现偏移。
[0016]优选的，所述活动板的内部轴承安装有转接环，且转接环的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的端部与所述转辊的内部构成螺纹连接，使得第二螺纹杆可以实现与转辊的连接，为转辊提供后侧支撑力，且转接环的设置以便第二螺纹杆随着转辊同步转动。
[0017]优选的，所述第二螺纹杆的中心轴线与所述转辊的中心轴线重合，且第一螺纹杆所在的活动板与底座构成左右滑动结构，使得可以通过第一螺纹杆带动活动板进行移动，以便对收卷筒进行安装和取出操作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高适用型铝板带加工用收卷装置，通过活动安装于转辊外侧的驱动杆和收卷筒的配合，使得可以适应不同尺寸的收卷要求，适用性高，同时需要取下收卷好的铝带板时，只需将收卷筒从转辊外侧移出即可，避免铝带板出现散乱的情况；
[0019]1、设置有收卷筒和转环，使得首先在转筒外侧套上对应的收卷筒，而后利用蜗杆与蜗轮环之间的啮合作用，带动转环进行转动，从而可以利用连杆和限位杆带动驱动板进行移动，促使驱动板上所安装的驱动杆伸入收卷筒的内部，从而可以根据不同尺寸的收卷筒进行调整，适用性高，并且收卷筒的设置可促使铝带板成平整圆筒状，整齐度高；
[0020]2、设置有活动板和限位板，使得当需要取下收卷后的铝带板时，转动第一螺纹杆以脱离转棍的内部，而后利用第二螺纹杆带动活动板进行移动，随后即可向驱动杆的内部摁压限位板，从而可以在转辊的外侧将收卷筒取下，进而可以避免出现散乱的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术转辊侧剖结构示意图；
[0023]图3为本技术驱动杆正剖结构示意图；
[0024]图4为本技术第二螺纹杆侧剖结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、固定板；3、转辊；4、限位杆；5、驱动板；6、驱动杆；7、收卷筒；8、转环；9、连杆；10、第一螺纹杆；11、活动板；12、转接环；13、第二螺纹杆；14、蜗轮环；15、蜗杆；16、限位板；17、压力弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高适用型铝板带加工用收卷装置，包括放置在水平面上的底座1，底座1的右侧前端安装有固定板2，且固定板2的中部轴承安装有转辊3，并且转辊3的端部与现有伺服电机的输出端相互连接，为转辊3的转动提供动力；还包括：限位杆4，其滑动安装于转辊3的内部，且限位杆4的端部固定安装有驱动板5；收卷筒7，其套设在转辊3的外侧，且收卷筒7的内壁与驱动板5的侧部相互贴合；两个转环8，其分别轴承套设在转辊3外侧的前后两端，且位于后侧的转环8的侧部固定有蜗轮环14，并且蜗轮环14的上端啮合有蜗杆15，而且蜗杆15轴承安装于转辊3的后端外侧；转环8与驱动板5之间通过活动轴连接有连杆9，且连杆9关于转环8的中心为圆心等角度分布；驱动板5的端部固定有矩形设置的驱动杆6，且驱动杆6与收卷筒7的内壁构成凹凸配合，并且收卷筒7的前后两侧均贴合设置有限位板16，而且前侧的限位板16固定安装于驱动杆6的侧部，同时后侧的限位板16活动安装于驱动杆6的侧部；驱动杆6后侧的限位板16与驱动杆6之间焊接有处于压缩状态的压力弹簧17，并且位于后侧的限位板16与驱动杆6构成上下伸缩结构；
[0029]结合图1
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5所示，使得当收卷筒7套设在转辊3外侧后，转动蜗杆15，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高适用型铝板带加工用收卷装置，包括放置在水平面上的底座（1），所述底座（1）的右侧前端安装有固定板（2），且所述固定板（2）的中部轴承安装有转辊（3），并且转辊（3）的端部与现有伺服电机的输出端相互连接，为转辊（3）的转动提供动力；其特征在于，还包括：限位杆（4），其滑动安装于所述转辊（3）的内部，且所述限位杆（4）的端部固定安装有驱动板（5）；收卷筒（7），其套设在所述转辊（3）的外侧，且所述收卷筒（7）的内壁与驱动板（5）的侧部相互贴合；两个转环（8），其分别轴承套设在所述转辊（3）外侧的前后两端，且位于后侧的转环（8）的侧部固定有蜗轮环（14），并且蜗轮环（14）的上端啮合有蜗杆（15），而且蜗杆（15）轴承安装于所述转辊（3）的后端外侧；第一螺纹杆（10），其轴承安装于所述底座（1）的上端，且所述第一螺纹杆（10）的外侧螺纹连接有活动板（11），并且活动板（11）卡合滑动设置于所述底座（1）的上端内部。2.根据权利要求1所述的一种高适用型铝板带加工用收卷装置，其特征在于：所述转环（8）与所述驱动板（5）之间通过活动轴连接有连杆（9），且所述连杆（9）关于所述转环（8）的中心为圆心等角度分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：位龙伟，杨恩朋，李月锋，
申请(专利权)人：河南讯泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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