一种用于切割薄钢板的切边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于切割薄钢板的切边机，涉及加工设备技术领域，包括机架，机架的上端面开设有安装槽，安装槽内通过轴承座安装有输送辊，安装槽的两侧位于机架的上端面安装有龙门架，龙门架之间安装有固定架，固定架的两侧外壁上均开设有滑槽，滑槽内安装有导向杆，导向杆上套装有支撑杆，支撑杆的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有套筒座，套筒座内设有弹簧，套筒座的底端插设安装有安装座体，且安装座体的底端通过固定件安装有压紧轮，该种切边机整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割薄钢板的切边机


[0001]本技术属于一种加工设备
，更具体地说，特别涉及一种用于切割薄钢板的切边机。

技术介绍

[0002]传统的切边机采用机械压或液压式，切边时需要人工配合进行多次移动待切产品，且设备结构复杂，配套设备较多，操作起来十分不便；其次切边机切割板材时，板材也非常容易发生位移，容易造成整批板材不合格。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于切割薄钢板的切边机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术一种用于切割薄钢板的切边机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其特征在于：所述机架的上端面开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承座安装有输送辊，所述安装槽的两侧位于机架的上端面安装有龙门架，所述龙门架之间安装有固定架，所述固定架的两侧外壁上均开设有滑槽，所述滑槽内安装有导向杆，所述导向杆上套装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有套筒座，所述套筒座内设有弹簧，所述套筒座的底端插设安装有安装座体，且所述安装座体的底端通过固定件安装有压紧轮。
[0005]进一步的，所述固定架的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上套装有滑块，所述滑块的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有机箱，且所述机箱的一侧安装有切割刀片。
[0006]进一步的，所述机箱的内部安装有小型电机，所述小型电机的输出端贯穿机箱的一侧延伸至外部，并通过固定件与切割刀片构成传动连接。
>[0007]进一步的，所述龙门架的一侧外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿龙门架的一侧延伸至凹槽内，并通过联轴器与双向螺纹杆构成传动连接。
[0008]进一步的，所述固定架的顶部开设有若干通孔槽，所述通孔槽通过弹簧座与支撑杆进行装配安装。
[0009]进一步的，所述机架的表面一侧安装有数控面板，且所述数控面板通过导线与各电器件构成电性连接。
[0010]进一步的，所述机架的底端四角均安装有脚轮，且所述脚轮上设有刹车脚板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术，通过通孔槽配合弹簧座使用，可以调整支撑杆的整体位置，从而方便对不同尺寸大小的薄钢板进行压紧，防止薄钢板在切割过程中出现晃动，从而能够规避切割不均匀的情况；通过驱动电机配合双向螺纹杆使用，可以实现底部设有的切割设备进行左右移动，从而完成对不同尺寸的薄钢板进行等距切边处理，小型电机配合切割刀片使用，
可以对薄钢板进行切割处理。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于切割薄钢板的切边机立体示意图。
[0014]图2是本技术一种用于切割薄钢板的切边机机箱与切割刀片安装示意图。
[0015]图3是本技术一种用于切割薄钢板的切边机图一中的A点放大示意图。
[0016]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1、机架；2、脚轮；3、数控面板；4、输送辊；5、龙门架；6、通孔槽；7、支撑杆；8、驱动电机；9、伸缩杆；10、机箱；11、切割刀片；12、套筒座；13、弹簧；14、安装座体；15、压紧轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示：
[0023]本技术提供一种用于切割薄钢板的切边机，包括机架1，所述机架1的上端面开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承座安装有输送辊4，所述安装槽的两侧位于机架1的上端面安装有龙门架5，所述龙门架5之间安装有固定架，所述固定架的两侧外壁上均开设有滑槽，所述滑槽内安装有导向杆，所述导向杆上套装有支撑杆7，所述支撑杆7的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有套筒座12，所述套筒座12内设有弹簧13，所述套筒座12的底端插设安装有安装座体14，且所述安装座体14的底端通过固定件安装有压紧轮15。
[0024]其中，所述固定架的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上套装有滑块，所述滑块的底端安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的底端安装有机箱10，且所述机箱10的一侧安装有切割刀片11。
[0025]其中，所述机箱10的内部安装有小型电机，所述小型电机的输出端贯穿机箱10的一侧延伸至外部，并通过固定件与切割刀片11构成传动连接，小型电机配合切割刀片11使用，可以对薄钢板进行切割处理。
[0026]其中，所述龙门架5的一侧外壁上安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端贯穿龙门架5的一侧延伸至凹槽内，并通过联轴器与双向螺纹杆构成传动连接，通过驱动电机8
配合双向螺纹杆使用，可以实现底部设有的切割设备进行左右移动，从而完成对不同尺寸的薄钢板进行等距切边处理。
[0027]其中，所述固定架的顶部开设有若干通孔槽6，所述通孔槽6通过弹簧座与支撑杆7进行装配安装，通过通孔槽6配合弹簧座使用，可以调整支撑杆7的整体位置，从而方便对不同尺寸大小的薄钢板进行压紧，防止薄钢板在切割过程中出现晃动，从而能够规避切割不均匀的情况。
[0028]其中，所述机架1的表面一侧安装有数控面板3，且所述数控面板3通过导线与各电器件构成电性连接，通过数控面板3的设计，可以实现自动化操作过程使切割过程更加方便，操作更加的简单。
[0029]其中，所述机架1的底端四角均安装有脚轮2，且所述脚轮2上设有刹车脚板，通过脚轮2的设计，可以方便挪动该种切边机提高其整体的便捷性。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]本技术，在使用该种切边机之前，先检查切边机整体的完整性，确认无误之后将设备进行通电，将待切割的薄钢板放置在输送辊4上进行，通过根据薄钢板的宽度情况，调节弹簧座使压紧轮15压合在薄钢板的两侧，通过数控面板3启动内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割薄钢板的切边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承座安装有输送辊(4)，所述安装槽的两侧位于机架(1)的上端面安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)之间安装有固定架，所述固定架的两侧外壁上均开设有滑槽，所述滑槽内安装有导向杆，所述导向杆上套装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有套筒座(12)，所述套筒座(12)内设有弹簧(13)，所述套筒座(12)的底端插设安装有安装座体(14)，且所述安装座体(14)的底端通过固定件安装有压紧轮(15)。2.如权利要求1所述一种用于切割薄钢板的切边机，其特征在于：所述固定架的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上套装有滑块，所述滑块的底端安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端安装有机箱(10)，且所述机箱(10)的一侧安装有切割刀片(11)。3.如权利要求2所述一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏，王敬宇，
申请(专利权)人：宁波兰羚钢铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：