【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带剪切，特别是涉及了一种对齐定位装置。
技术介绍
1、在生产时，满足后继工序和产品尺寸规格的要求，成卷的钢带需要通过如公开号为：cn214443436u一种间距可调的电动钢带剪切机，按照一定的尺寸进行轧切成料板。
2、但是在钢带轧切过程中，料板自由散落到剪切机的下方，会出现堆叠时定位不齐的问题，在叉车运输时容易发生倾倒，还会对后续的生产造成一定的影响，因此需要一种对齐定位装置来剪切后的料板进行定位对齐。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种对齐定位装置，通过驱动机构带动对齐定位板相互靠近运动，对料板的两端进行对齐，同时由驱动机构带动对齐定位杆向靠近限位移门的方向进行运动，对齐定位杆带动料板向靠近限位移门的方向进行运动，在限位移门的限位作用下，对料板的两侧进行对齐，避免出现堆叠时定位不齐的问题，从而便有运输，减少对后续生产造成的影响。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
3、所述一种对齐定位装置具体包括：底部支撑座，所述底部支撑座的上表面固定连接有支撑板，所述底部支撑座的一侧横向滑动连接有限位移门，所述支撑板的上表面横向对称滑动连接有对齐定位板，所述支撑板的上表面纵向滑动连接有对齐定位杆，所述对齐定位板位于靠近限位移门的一侧，所述底部支撑座的内部安装有用于驱动对齐定位板和对齐定位杆运动的驱动机构。
4、作为本技术提供的所述的对齐定位装置的一种优选实施方式，所述支撑板的底部转动连接
5、作为本技术提供的所述的对齐定位装置的一种优选实施方式，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在底部支撑座内壁上，且位于靠近限位移门的一侧，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
6、作为本技术提供的所述的对齐定位装置的一种优选实施方式，所述支撑板的底部横向滑动连接有第一驱动板，所述第一驱动板的两端分别与对齐定位杆之间设置有调节部件，所述蜗杆远离电机的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一驱动板之间螺纹连接。
7、作为本技术提供的所述的对齐定位装置的一种优选实施方式，所述支撑板的下表面对称固定连接有导轨，所述第一驱动板的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在导轨的表面。
8、作为本技术提供的所述的对齐定位装置的一种优选实施方式，所述支撑板的内部对称开设有插齿，所述插齿位于对齐定位板之间的位置。
9、作为本技术提供的所述的对齐定位装置的一种优选实施方式，所述调节部件包括连接座，所述连接座对称固定连接在第一驱动板的两侧，所述连接座的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近限位移门的一侧贯穿连接座固定连接有内六角螺头，所述对齐定位杆的底部贯穿插齿均与第二螺纹杆螺纹连接。
10、作为本技术提供的所述的对齐定位装置的一种优选实施方式，所述限位移门正面的一侧固定连接有把手，所述限位移门背面的顶部固定连接有底部支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架正面且位于对应底部支撑板的位置开设有导向槽，所述底部支撑板滑动连接在导向槽的内部，所述支撑板的上表面且位于对应限位移门底部的位置开设有滑道，所述限位移门的底部滑动连接在滑道的内部。
11、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
12、1、通过驱动机构带动对齐定位板相互靠近运动，对料板的两端进行对齐，同时由驱动机构带动对齐定位杆向靠近限位移门的方向进行运动，对齐定位杆带动料板向靠近限位移门的方向进行运动，在限位移门的限位作用下，对料板的两侧进行对齐，避免出现堆叠时定位不齐的问题，从而便有运输，减少对后续生产造成的影响。
13、2、通过调节部件可以调节对齐定位板与料板之间的距离，从而可以使得装置对不同尺寸的料板进行定位对齐，有利于提升装置的实用性。
14、3、通过把手向外将限位移门打开，通过设置插齿，便于叉车的插齿插在插齿内部，从而使得叉车从装置的正面将堆叠的料板进行叉取，提升装置使用的便携性。
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1.一种对齐定位装置，其特征在于，包括底部支撑座(1)，所述底部支撑座(1)的上表面固定连接有支撑板(6)，所述底部支撑座(1)的一侧横向滑动连接有限位移门(2)，所述支撑板(6)的上表面横向对称滑动连接有对齐定位板(4)，所述支撑板(6)的上表面纵向滑动连接有对齐定位杆(9)，所述对齐定位板(4)位于靠近限位移门(2)的一侧，所述底部支撑座(1)的内部安装有用于驱动对齐定位板(4)和对齐定位杆(9)运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述支撑板(6)的底部转动连接有第二拉杆(19)，所述第二拉杆(19)的底部固定连接有蜗轮(18)，所述第二拉杆(19)的两端对称转动连接有第一拉杆(16)，所述底部支撑座(1)内部的两侧分别对称开设有两个避让槽(23)，所述避让槽(23)的内部均横向固定连接有导向杆(15)，所述对齐定位板(4)的底部均固定连接有第二驱动板(14)，两个所述对齐定位板(4)底部的两侧分别与导向杆(15)滑动连接，两个所述第一拉杆(16)远离第二拉杆(19)的一端分别与第二驱动板(14)转动连接。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述支撑板(6)的底部横向滑动连接有第一驱动板(11)，所述第一驱动板(11)的两端分别与对齐定位杆(9)之间设置有调节部件，所述蜗杆(21)远离电机(20)的一端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)与第一驱动板(11)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述支撑板(6)的下表面对称固定连接有导轨(17)，所述第一驱动板(11)的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在导轨(17)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述支撑板(6)的内部对称开设有插齿(24)，所述插齿(24)位于对齐定位板(4)之间的位置。
7.根据权利要求4所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述调节部件包括连接座(10)，所述连接座(10)对称固定连接在第一驱动板(11)的两侧，所述连接座(10)的内部转动连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)靠近限位移门(2)的一侧贯穿连接座(10)固定连接有内六角螺头(13)，所述对齐定位杆(9)的底部贯穿插齿(24)均与第二螺纹杆(22)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述限位移门(2)正面的一侧固定连接有把手(5)，所述限位移门(2)背面的顶部固定连接有底部支撑板(7)，所述支撑板(6)的上表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)正面且位于对应底部支撑板(7)的位置开设有导向槽，所述底部支撑板(7)滑动连接在导向槽的内部，所述支撑板(6)的上表面且位于对应限位移门(2)底部的位置开设有滑道(8)，所述限位移门(2)的底部滑动连接在滑道(8)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种对齐定位装置，其特征在于，包括底部支撑座(1)，所述底部支撑座(1)的上表面固定连接有支撑板(6)，所述底部支撑座(1)的一侧横向滑动连接有限位移门(2)，所述支撑板(6)的上表面横向对称滑动连接有对齐定位板(4)，所述支撑板(6)的上表面纵向滑动连接有对齐定位杆(9)，所述对齐定位板(4)位于靠近限位移门(2)的一侧，所述底部支撑座(1)的内部安装有用于驱动对齐定位板(4)和对齐定位杆(9)运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述支撑板(6)的底部转动连接有第二拉杆(19)，所述第二拉杆(19)的底部固定连接有蜗轮(18)，所述第二拉杆(19)的两端对称转动连接有第一拉杆(16)，所述底部支撑座(1)内部的两侧分别对称开设有两个避让槽(23)，所述避让槽(23)的内部均横向固定连接有导向杆(15)，所述对齐定位板(4)的底部均固定连接有第二驱动板(14)，两个所述对齐定位板(4)底部的两侧分别与导向杆(15)滑动连接，两个所述第一拉杆(16)远离第二拉杆(19)的一端分别与第二驱动板(14)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(20)，所述电机(20)固定连接在底部支撑座(1)内壁上，且位于靠近限位移门(2)的一侧，所述电机(20)的输出端固定连接有蜗杆(21)，所述蜗轮(18)与蜗杆(21)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种对齐定位装置，其特征在于，所述支撑板(6)的底部横向滑动连接有第一驱动板(11)，所述第一驱动板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，何涛，张文帝，
申请(专利权)人：宁波兰羚钢铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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