一种金属片对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属片对齐装置，包括原料辊，所述原料辊一侧设置有压平机，所述压平机远离原料辊的一侧设置有剪板机，所述剪板机远离压平机的一侧设置有支撑台

【技术实现步骤摘要】
一种金属片对齐装置


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种金属片对齐装置
。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空
、
轻工
、
冶金
、
化工
、
建筑
、
船舶
、
汽车
、
电力
、
电器
、
装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备
。
[0003]现有技术中，公开号为“CN107159956A”的一种剪板机，所述剪板机包括支撑座，支撑板，支撑架体和多个切板单元，所述支撑架体固接在所述支撑座上，相邻两个所述切板单元之间都可拆卸地连接，以形成切板；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体上，多个气缸的活塞杆依次穿过所述支撑架体一一对应地固接在所述切板单元上，以使得当所述活塞杆沿竖直方向伸缩时所述切板能够沿竖直方向运动，所述切板单元上可拆卸地连接有切刀，所述支撑板固接在所述支撑座上，所述切刀的刀口设置有锯齿状或刃口状，该剪板机能够适应剪切多种长度的待剪板，并且在剪切的过程中剪切效率高
。
[0004]但现有技术仍存在较大不足，如：
[0005]现有技术中，在对金属卷材进行切割后，切割下来的金属片通过传动带直接被运输到堆料处，但金属片在被切割下来之后的位置往往是不固定的，这就造成了金属片摆放不整齐，为后续的运输造成很大的不便，甚至会由于金属片的摆放混乱，金属片掉落到机器的缝隙中，对机器的运转以及操作人员的身安全造成威胁
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属片对齐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属片对齐装置，包括原料辊，所述原料辊一侧设置有压平机，所述压平机远离原料辊的一侧设置有剪板机，所述剪板机远离压平机的一侧设置有支撑台
,
所述支撑台上设置有传送带，所述传送带与支撑台之间设置有用于调节传送带角度的液压杆，所述支撑台上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有小带轮，所述传送带上设置有大带轮，所述大带轮与小带轮之间设置有第一皮带，所述大带轮上固定设置有用于驱动传送带运动的转轴，所述转轴远离大带轮的一端固定设置有第一带轮；
[0009]所述支撑台远离剪板机的一侧设置有落料箱，所述落料箱外壁上固定设置有对齐机构；
[0010]所述对齐机构包括固定设置在落料箱外壁上的支撑板，所述支撑板上开设有导向槽，所述导向槽内部活动设置有滑块，所述滑块通过螺钉与支撑板连接，所述支撑板上转动
设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有第二皮带，所述第二带轮远离支撑板的一端固定设置有转轮，所述转轮与滑块之间设置有连杆；
[0011]所述落料箱靠近支撑板的一侧的内壁上设置有动压板，所述动压板上固定设置有推杆，所述推杆远离动压板的一端与滑块接触，所述推杆靠近滑块的一端设置有用于复位的弹簧
。
[0012]优选的，所述落料箱远离动压板一侧的内壁上设置有定压板，所述定压板通过调距螺钉固定设置在落料箱的内壁上
。
[0013]优选的，所述动压板上设置有楔形块，所述动压板上开设有滑动槽，所述滑动槽内活动设置有内六角螺钉，所述楔形块通过内六角螺钉与动压板连接
。
[0014]优选的，所述支撑板上固定设置有连接柱，所述连接柱上转动设置有重锤杆，所述重锤杆上转动设置有用于压紧第二皮带的第三带轮
。
[0015]优选的，所述滑动槽上设置有刻度
。
[0016]优选的，所述滑块靠近推杆的一侧为斜面，所述推杆靠近滑块的一端也为斜面，两个斜面配合运动
。
[0017]优选的，落料箱的内部设置有用于堆放金属片的托盘
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.
通过对齐装置的设置，在传送带转动输送金属片的同时，动压板向落料箱内部挤压，使金属片在进入落料箱后能够被压紧对齐；
[0020]2.
通过定压板上设置的调距螺钉，可以设置落料箱中动压板与定压板之间的距离，从而对不同长度的金属片进行压紧对齐；
[0021]3.
通过楔形块的设置，可以调节楔形块与落料箱内壁之间的距离，从而对不同宽度的金属片进行定位
。
[0022]本技术在使用的过程中，卷材在通过剪板机被裁剪成板状后，通过传送带进入落料箱中，滑块在转盘的带动下挤压推杆，推杆带动动压板向定压板移动，从而挤压金属片，实现金属片对齐的目的，当滑块向转盘处移动时，弹簧带动推杆和动压板复位
。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0024]图2为本技术对齐机构立体结构示意图；
[0025]图3为本技术落料箱立体结构示意图；
[0026]图4为本技术落料箱立体结构示意图；
[0027]图5为本技术支撑板立体结构示意图
[0028]图中：
1、
原料辊；
2、
压平机；
3、
剪板机；
4、
支撑台；
5、
传送带；
6、
液压杆；
7、
驱动电机；
8、
小带轮；
9、
大带轮；
10、
第一皮带；
11、
转轴；
12、
第一带轮；
13、
落料箱；
14、
支撑板；
15、
导向槽；
16、
滑块；
17、
螺钉；
18、
第二带轮；
19、
第二皮带；
20、
转轮；
21、
连杆；
22、
动压板；
23、
推杆；
24、
弹簧；
25、
定压板；
26、
调距螺钉；
27、
楔形块；
28、
滑动槽；
29、
内六角螺钉；
30、
连接柱；
31、
重锤杆；
32、
第三带轮；
33、
托盘
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属片对齐装置，包括原料辊
(1)
，所述原料辊
(1)
一侧设置有压平机
(2)
，所述压平机
(2)
远离原料辊
(1)
的一侧设置有剪板机
(3)
，所述剪板机
(3)
远离压平机
(2)
的一侧设置有支撑台
(4),
其特征在于：所述支撑台
(4)
上设置有传送带
(5)
，所述传送带
(5)
与支撑台
(4)
之间设置有用于调节传送带
(5)
角度的液压杆
(6)
，所述支撑台
(4)
上设置有驱动电机
(7)
，所述驱动电机
(7)
上设置有小带轮
(8)
，所述传送带
(5)
上设置有大带轮
(9)
，所述大带轮
(9)
与小带轮
(8)
之间设置有第一皮带
(10)
，所述大带轮
(9)
上固定设置有用于驱动传送带
(5)
运动的转轴
(11)
，所述转轴
(11)
远离大带轮
(9)
的一端固定设置有第一带轮
(12)
；所述支撑台
(4)
远离剪板机
(3)
的一侧设置有落料箱
(13)
，所述落料箱
(13)
外壁上固定设置有对齐机构；所述对齐机构包括固定设置在落料箱
(13)
外壁上的支撑板
(14)
，所述支撑板
(14)
上开设有导向槽
(15)
，所述导向槽
(15)
内部活动设置有滑块
(16)
，所述滑块
(16)
通过螺钉
(17)
与支撑板
(14)
连接，所述支撑板
(14)
上转动设置有第二带轮
(18)
，所述第二带轮
(18)
与第一带轮
(12)
之间设置有第二皮带
(19)
，所述第二带轮远离支撑板
(14)
的一端固定设置有转轮
(20)
，所述转轮
(20)
与滑块
(16)
之间设置有连杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凯阳，李小扬，张文帝，
申请(专利权)人：宁波兰羚钢铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：