一种板材导向组件制造技术

本申请公开了一种板材导向组件，属于板材加工装置领域，包括底座和安装框，所述底座一侧固定安装有支撑框，所述支撑框靠近底座一段内壁转动安装有呈直线分布的输送辊，且所述支撑框内滑动安装有放置框，所述支撑框底端内壁固定安装有第三气缸，且所述第三气缸活塞轴端部与放置框底端固定连接，所述放置框内设有夹持组件，所述支撑框远离底座一侧固定安装有安装板，且所述安装板截面呈“L”形，所述安装板竖直段靠近底座一侧设有推送组件，所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽底端内壁固定安装有支撑台。本申请通过推送组件和第三气缸的配合，使设备可不间断的推送板材，无需工作人员手动上料，提高了设备的加工效率，且降低了工作人员的劳动量。员的劳动量。员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材导向组件


[0001]本申请涉及板材加工装置领域，更具体地说，涉及一种板材导向组件。

技术介绍

[0002]钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢，一些钨钼合金会压制成板材状，便于后续使用，在某些状况下，可能会需要将钨钼板材切割成不同的尺寸，便于工作人员后续使用。
[0003]现有的一些切割设备可能会是人工推动板材移动，不具有导向组件，因此板材移动过程中可能会产生偏移，进而降低了板材的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种板材导向组件。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种板材导向组件，采用如下的技术方案：
[0005]一种板材导向组件，包括底座和安装框，所述底座一侧固定安装有支撑框，所述支撑框靠近底座一段内壁转动安装有呈直线分布的输送辊，且所述支撑框内滑动安装有放置框，所述支撑框底端内壁固定安装有第三气缸，且所述第三气缸活塞轴端部与放置框底端固定连接，所述放置框内设有夹持组件，所述支撑框远离底座一侧固定安装有安装板，且所述安装板截面呈“L”形，所述安装板竖直段靠近底座一侧设有推送组件，所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽底端内壁固定安装有支撑台，所述凹槽内设有校正组件，所述安装框顶端内壁设有按压组件。
[0006]通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将板材置于放置框内，放置框内部设有夹持组件，起到夹持定位板材的作用，随后，通过推动组件推动板材移动至输送辊上，使板材向底座顶端移动，当板材移动至支撑台表面时，通过校正组件定位校正板材的输送位置，有助于避免板材在输送过程中产生偏移，有利于提高设备的加工质量，且安装框内设有按压组件，起到按压固定板材的作用，有利于提高板材输送的稳定性，当其中一个板材输送完成后，通过第三气缸驱动放置框上升，使另一个板材底部与底座底部齐平，即可通过推送组件推送，随后，重复上述操作即可，无需工作人员一次次的上料，有利于提高设备的加工效率。
[0007]进一步的，所述夹持组件包括两个滑动安装于放置框底端内壁的第三框架，两个所述第三框架内均转动安装有衬直线分布的夹持辊，且两个所述第三框架相反的一侧与放置框相对的一侧之间均固定安装有呈矩形阵列分布的夹持弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员将板材置于放置框内部时，第三框架和夹持辊在同组夹持弹簧的弹力作用下相对移动，且使夹持辊与板材相对的一侧接触，即可起到起到夹持定位板材的作用，且夹持辊转动安装于第三框架内，不影响板材的后续移动。
[0009]进一步的，两个所述第三框架底端均固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述放置框底端内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当第三框架移动时，第三框架带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免第三框架在夹持弹簧的弹力作用下与板材脱离，有利于提高第三框架移动的稳定性，且有利于保证设备的夹持效果。
[0011]进一步的，所述推送组件包括固定安装于安装板竖直段靠近底座一侧的第二气缸，所述第二气缸活塞轴端部固定安装有推板，且所述推板靠近底座一侧固定安装有橡胶垫。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动推板移动，推板与板材相对的一侧接触，即可起到推送板材移动的作用。
[0013]进一步的，所述校正组件包括固定安装于底座两侧的支撑板，两个所述支撑板顶端均固定安装有第一气缸，且两个所述第一气缸活塞轴滑动贯穿安装框且均固定安装有第二框架，两个所述第二框架内均转动安装有校正辊。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动同组第二框架和校正辊同步移动，使校正辊与板材相对的一侧接触，通过两组校正辊的配合，起到校正板材输送位置的作用，有助于避免板材在输送过程中产生偏移，有利于提高板材的加工质量。
[0015]进一步的，所述按压组件包括固定安装于安装框顶端内壁的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有第一框架，且所述第一框架内转动安装有按压辊。
[0016]通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动第一框架和按压辊同步下降，使按压辊与板材顶端接触，起到按压固定板材的作用，且按压辊转动安装于第一框架，因此，不影响板材移动，有利于提高板材移动的稳定性。
[0017]进一步的，所述第一框架两侧均固定安装有滑块，所述安装框内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一框架下移时，第一框架带着滑块位于滑槽内移动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高第一框架移动的稳定性。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020](1)在本申请中，通过夹持组件的设置，起到夹持定位板材的作用，且通过推动组件的设置，起到推送板材的作用，当其中一个板材推送完成后，通过第三气缸驱动放置框上升，使另一个板材底部与底座顶部齐平，再通过推送组件推送，如此反复直到放置框内板材全部推动完成即可，无需工作人员手动上料，有利于提高设备的加工效率。
[0021](2)在本申请中，通过校正组件的设置，可起到校正板材输送时位置的作用，有利于提高板材的加工质量，提高了设备的实用性。
附图说明
[0022]图1为一种板材导向组件的结构示意图；
[0023]图2为本申请图1中A的放大图；
[0024]图3为本申请夹持组件的爆炸图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底座；2、支撑板；3、第一气缸；4、安装框；5、伸缩杆；6、第一框架；7、按压辊；8、第二框架；9、校正辊；10、凹槽；11、支撑台；12、输送辊；13、支撑框；14、放置框；15、推板；16、第二气缸；17、安装板；18、第三气缸；19、夹持辊；20、夹持弹簧；21、第三框架；22、滑块；23、限
位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材导向组件，包括底座(1)和安装框(4)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定安装有支撑框(13)，所述支撑框(13)靠近底座(1)一段内壁转动安装有呈直线分布的输送辊(12)，且所述支撑框(13)内滑动安装有放置框(14)，所述支撑框(13)底端内壁固定安装有第三气缸(18)，且所述第三气缸(18)活塞轴端部与放置框(14)底端固定连接，所述放置框(14)内设有夹持组件，所述支撑框(13)远离底座(1)一侧固定安装有安装板(17)，且所述安装板(17)截面呈“L”形，所述安装板(17)竖直段靠近底座(1)一侧设有推送组件，所述底座(1)顶端开设有凹槽(10)，且所述凹槽(10)底端内壁固定安装有支撑台(11)，所述凹槽(10)内设有校正组件，所述安装框(4)顶端内壁设有按压组件。2.根据权利要求1所述的一种板材导向组件，其特征在于：所述夹持组件包括两个滑动安装于放置框(14)底端内壁的第三框架(21)，两个所述第三框架(21)内均转动安装有衬直线分布的夹持辊(19)，且两个所述第三框架(21)相反的一侧与放置框(14)相对的一侧之间均固定安装有呈矩形阵列分布的夹持弹簧(20)。3.根据权利要求2所述的一种板材导向组件，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：易民开，杜印，邱远攀，贺帮志，
申请(专利权)人：昆山海利菲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：