本发明专利技术公开了一种轴类金属零件加工用正面切割机器人，涉及零件加工技术领域。该轴类金属零件加工用正面切割机器人，轴类金属零件加工用正面切割机器人，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有液压装置。该轴类金属零件加工用正面切割机器人，移动板向轴类金属的方向移动时会带动空心气囊进行移动，空心气囊会受到固定框的挤压，空心气囊内部的气体会进入膨胀气囊的内部，膨胀气囊膨胀会推动限位块向凹槽的外侧进行移动，限位块移动时会插入轴类金属表面的缺口中，从而可以限制轴类金属进行转动，避免轴类金属被切割时产生转动影响正常切割。割。割。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类金属零件加工用正面切割机器人
[0001]本专利技术涉及零件加工
，具体为一种轴类金属零件加工用正面切割机器人。
技术介绍
[0002]轴类金属是一种现有的五金件，轴类金属为一种支撑和传动结构，轴类金属在进行加工时需要进行切割。
[0003]专利公告号为CN217253178U的技术专利涉及一种用于轴类金属零件加工的正面切割装置，包括加工台，所述加工台顶部一侧设置有护板，所述加工台顶部位于护板的一侧平行设置有两个安装板，所述加工台顶部设置有活动板，所述活动板顶部平行设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有电机，所述电机输出端设置有切割刀，两个所述安装板之间设置有夹持机构，所述夹持机构包括多个固定块。该技术能够对不同长度的零件进行夹持固定，使零件在加工过程中更加稳定，进而提高零件加工的精准性，同时在对零件加工时所产生的灰尘进行吸附处理，避免灰尘对工作人员造成影响，减轻工作人员的工作负担。上述技术中将零件两端分别插进其对应的套筒内部，并且利用电动伸缩杆带动夹板对零部件进行夹持，而当释放连接板后，弹簧的复位再加上夹板的夹持进而能够牢牢对零部件进行夹持固定，提高零件的固定效果，但是轴类金属一般为圆形，不便于进行夹持，使得轴类金属被夹持后仍然可以进行一定角度的转动，使得轴类金属可以产生转动会影响切割装置对轴类金属进行切割的效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴类金属零件加工用正面切割机器人，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴类金属零件加工用正面切割机器人，轴类金属零件加工用正面切割机器人，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有液压装置，所述支撑底座的上下两侧之间开设有通孔，通孔的内壁安装有移动装置，所述移动装置的顶部安装有切刀，所述液压装置上设置有定位装置，定位装置包括固定框，所述固定框固定安装在液压装置的输出端，所述固定框的顶部滑动套接有移动板，所述移动板的底部固定安装有挤压板，所述移动板的表面设置有空心气囊，所述挤压板的底部开设有凹槽，凹槽的内壁顶部固定安装有膨胀气囊，凹槽的内壁滑动安装有限位块，所述空心气囊通过管道与膨胀气囊连通，空心气囊内部的气体会通过管道进入膨胀气囊的内部，膨胀气囊内部的气压增加会产生膨胀，通过膨胀气囊产生膨胀会推动限位块向凹槽的外侧进行移动，限位块移动时会插入轴类金属表面的缺口中，从而可以限制轴类金属进行转动，避免轴类金属被切割时产生转动影响正常切
割，轴类金属一般两端都会使用设置有螺纹和缺口，使限位块可以插入螺纹槽和缺口中。
[0008]优选的，所述移动板与固定框之间设置有一号弹片，所述限位块与凹槽之间设置有弹簧，通过弹簧可以带动限位块复位。
[0009]优选的，所述挤压板处于固定框外侧的部分为弧形，所述空心气囊具有弹性，通过弧形的挤压板使轴类金属可以推动挤压板进行移动。
[0010]优选的，所述支撑底座的表面设置有吸附装置，粘附装置包括转动轴，所述转动轴转动在通孔的内部，所述转动轴的表面固定安装有收卷轮，所述支撑底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部滑动安装有电磁板，所述电磁板通过弹力绳与支撑板固定，所述收卷轮的表面缠绕有拉绳，所述拉绳远离收卷轮的一端与电磁板固定，通过弹力绳会拉动电磁板进行相背移动，使电磁板会在固定板的顶部进行往复移动，通过电磁板避免的磁力会吸附废屑向通孔的内部进行移动，电磁板会吸附支撑底座顶部残留的金属废渣，避免金属废渣过度堆积，使电磁板会吸附废渣向通孔的方向移动与支撑底座脱离。
[0011]优选的，所述固定板上设置有控制装置，控制装置包括控制开关，所述控制开关固定安装在固定板的表面，所述固定板的表面固定安装有弧形弹片，所述弧形弹片的顶部固定安装有凸块，控制开关与电磁板电性连接，控制开关为按压式开关，在控制开关的按压端受到按压时控制开关会闭合将电磁板关闭，电磁板表面吸附的废渣可以进入通孔的内部，电磁板移动时会凸块和弧形弹片接触，使凸块和电磁板会相互产生撞击，电磁板受到撞击时会产生振动，电磁板移动时电磁板的底部与凸块和弧形弹片接触，使凸块会撞击电磁板产生振动，从而避免废渣粘附在电磁板上。
[0012]优选的，所述支撑底座的内部设置有往复电机，所述往复电机的输出端与转动轴固定，所述弧形弹片的底部与固定板连接，通过往复电机可以带动转动轴进行正反转，所述支撑底座的顶部固定安装有遮挡板，通过遮挡板可以对切刀切割时产生的飞溅物进行阻挡。
[0013]优选的，所述支撑板的表面设置有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括摆动板，所述摆动板转动安装在支撑板的表面，所述摆动板的表面固定安装有三角形板，所述固定框的底部固定安装有倾斜板，倾斜板会在三角形板的斜面上进行移动，摆动板在扭簧的弹力作用下会向上进行转动，摆动板向上移动时会对切割后的轴类金属进行支撑，轴类金属被切割完成后会被分成两段，通过摆动板可以对被切割后的轴类金属进行支撑，避免轴类金属从挤压板上脱离。
[0014]优选的，所述支撑板的表面固定安装有弧形气囊，所述固定框的前后侧之间固定安装有喷气板，所述喷气板通过软管与弧形气囊连通，所述摆动板与支撑板之间设置有扭簧，摆动板向上转动时会对弧形气囊进行挤压，使弧形气囊内部的气体从喷气板喷出，喷气板喷出的气体会从固定框内部排出，从而避免废渣粘附在挤压板上，从而可以避免挤压板上的废渣将轴类金属划伤。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种轴类金属零件加工用正面切割机器人。具备以下有益效果：
[0017](1)、该轴类金属零件加工用正面切割机器人，通过挤压板上的弧形位置使轴类金属可以轻松的插入到挤压板之间，使挤压板会带动移动板进行移动，通过一号弹片的弹力会使挤压板会始终贴合在轴类金属上，移动板向轴类金属的方向移动时会带动空心气囊进
行移动，空心气囊会受到固定框的挤压，空心气囊内部的气体会进入膨胀气囊的内部，膨胀气囊膨胀会推动限位块向凹槽的外侧进行移动，限位块移动时会插入轴类金属表面的缺口中，从而可以限制轴类金属进行转动，避免轴类金属被切割时产生转动影响正常切割。
[0018](2)、该轴类金属零件加工用正面切割机器人，通过转动轴往复转动可以带动收卷轮进行转动，收卷轮转动时可以对拉绳进行收卷，使拉绳会拉动电磁板进行移动，电磁板会吸附支撑底座顶部残留的金属废渣，避免金属废渣过度堆积，使电磁板会吸附废渣向通孔的方向移动与支撑底座脱离。
[0019](3)、该轴类金属零件加工用正面切割机器人，电磁板移动时通孔的位置时会对控制开关进行挤压，使控制开关会将电磁板关闭，使电磁板的表面失去磁力提高电磁板上废渣进入通孔的效果，电磁板移动时电磁板的底部与凸块和弧形弹片接触，使凸块会撞击电磁板产生振动，从而避免废渣粘附在电磁板上。
[0020](4)、该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类金属零件加工用正面切割机器人，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部固定安装有液压装置(5)，所述支撑底座(1)的上下两侧之间开设有通孔，通孔的内壁安装有移动装置(2)，所述移动装置(2)的顶部安装有切刀(3)，所述液压装置(5)上设置有定位装置，定位装置包括固定框(61)，所述固定框(61)固定安装在液压装置(5)的输出端，所述固定框(61)的顶部滑动套接有移动板(62)，所述移动板(62)的底部固定安装有挤压板(63)，所述移动板(62)的表面设置有空心气囊(64)，所述挤压板(63)的底部开设有凹槽，凹槽的内壁顶部固定安装有膨胀气囊(65)，凹槽的内壁滑动安装有限位块(66)，所述空心气囊(64)通过管道与膨胀气囊(65)连通。2.根据权利要求1所述的一种轴类金属零件加工用正面切割机器人，其特征在于：所述移动板(62)与固定框(61)之间设置有一号弹片，所述限位块(66)与凹槽之间设置有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种轴类金属零件加工用正面切割机器人，其特征在于：所述挤压板(63)处于固定框(61)外侧的部分为弧形，所述空心气囊(64)具有弹性。4.根据权利要求3所述的一种轴类金属零件加工用正面切割机器人，其特征在于：所述支撑底座(1)的表面设置有吸附装置，粘附装置包括转动轴(71)，所述转动轴(71)转动在通孔的内部，所述转动轴(71)的表面固定安装有收卷轮(72)，所述支撑底座(1)的顶部固定安装有固定板(73)，所述固定板(73...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，周蕾，蒋煜坤，费明福，赵良，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。