盐酸青藤碱的碱化设备及方法技术

本申请公开了一种盐酸青藤碱的碱化方法，包括：A、取氢氧化钙以及水混合均匀，得到碱性混悬液；B、取青风藤盐酸渗漉液进行预搅拌，将碱性混悬液加入至青风藤盐酸渗漉液中进行反应，得到含有青藤碱的碱性混合液；C、将碱性混合液进行过滤，弃去滤渣，获取盐酸青藤碱碱化液。本申请实施例的盐酸青藤碱的碱化设备及方法中，通过将氢氧化钙粉末预先制成碱性混悬液，提升氢氧化钙的分散程度，使用碱性混悬液与青风藤盐酸渗漉液进行反应能够增加氢氧化钙与盐酸中的青风藤的反应效率；并且，通过提升氢氧化钙与青风藤盐酸渗漉液的反应效率，减少未反应的青风藤以及氢氧化钙的总量，以减少过滤后的固体废弃物，进一步降低成本以及对环境的排放。境的排放。境的排放。

【技术实现步骤摘要】
盐酸青藤碱的碱化设备及方法


[0001]本申请涉及化学制药领域，具体涉及一种盐酸青藤碱的碱化设备及方法。

技术介绍

[0002]青藤碱是从天然中药青风藤中提取的有效生物碱单离体植物药(药用多为其盐酸盐)。青藤碱治疗类风湿性关节炎疗效确切。青藤碱对治疗患者手及下肢功能、关节晨僵时间、关节疼痛、血沉及类风湿因子等改进均较显著。
[0003]对于青风藤的提取方法，一般是先将植物青风藤经过盐酸进行渗漉，然后对渗漉液进行碱化，最后对其进行过滤提纯得到青藤碱晶体。其中，对青风藤的盐酸渗漉液进行碱化是关键的一步，碱化的效率直接影响到后续的盐酸青藤碱的产量以及纯度。现有的方法，需要长时间搅拌碱化效率低、同时产生过多的固体废弃物、并且青藤碱产量和纯度也较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种盐酸青藤碱的碱化设备及方法，其能提升青风藤渗漉液碱化反应的效率，减少固体废弃物的产生。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种盐酸青藤碱的碱化方法，包括：A、取氢氧化钙以及水混合均匀，得到碱性混悬液；B、取青风藤盐酸渗漉液进行预搅拌，将碱性混悬液加入至青风藤盐酸渗漉液中进行反应，得到含有青藤碱的碱性混合液；C、将碱性混合液进行过滤，弃去滤渣，获取盐酸青藤碱碱化液。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，步骤A中，氢氧化钙为氢氧化钙粉末，加入的氢氧化钙粉末与水的质量比例为1:3～1:5。
[0007]根据本申请实施例的一个方面，步骤A具体包括如下步骤：A01、取水进行预搅拌；A02、向预搅拌的水中加入氢氧化钙粉末，加入完成后提升搅拌速度；A03、继续搅拌10～30min至混合均匀，获取碱性混悬液。
[0008]根据本申请实施例的一个方面，步骤B中，将碱性混悬液加入至青风藤盐酸渗漉液中进行混合包括：同时进行循环混合以及搅拌混合，循环混合包括将混合液底部的液体送至混合液液面处进行循环流动。
[0009]根据本申请实施例的一个方面，步骤B中，青风藤盐酸渗漉液中，每1L青风藤盐酸渗漉液含有0.15Kg～0.25Kg青风藤，青风藤渗漉液与碱性混悬液的体积比为40:1～50:1。
[0010]根据本申请实施例的一个方面，步骤B具体包括如下步骤：B01、将碱性混悬液与青风藤盐酸渗漉液混合5～15分钟，获得混合液；B02、每隔5min～10min，测试混合液的pH值，若pH≤11则继续添加碱性混悬液，至pH值达到11～12，停止添加碱性混悬液并停止混合，获取含有青藤碱的碱性混合液。
[0011]第二方面，本申请实施例提供一种盐酸青藤碱的碱化设备，包括乳化罐，乳化罐的容纳腔中设有乳化搅拌装置，用于配置碱性混悬液，乳化罐的底部设有出液口；碱化罐，为具有供青风藤渗漉液进入的液体入口以及液体出口的密封罐体，碱化罐与乳化罐通过出液
口连通，碱化罐设有搅拌混合装置；过滤装置，与液体出口连通。
[0012]根据本申请实施例的一个方面，碱化罐还设有循环混合装置，循环混合装置包括：循环管道，循环管道的两端分别与碱化罐的两端分别连通；循环泵，设于循环管道，循环泵用于将碱化罐底端的液体泵送至碱化罐的顶端。
[0013]根据本申请实施例的一个方面，过滤装置为压滤机。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，碱化罐上还连接有取样管，取样管上设有取样球阀。
[0015]本申请实施例的盐酸青藤碱的碱化设备及方法中，通过将氢氧化钙粉末预先制成碱性混悬液，提升氢氧化钙的分散程度，使用碱性混悬液与青风藤盐酸渗漉液进行反应能够增加氢氧化钙与盐酸中的青风藤的反应效率；并且，通过提升氢氧化钙与青风藤盐酸渗漉液的反应效率，减少未反应的青风藤以及氢氧化钙的总量，以减少过滤后的固体废弃物，进一步降低成本以及对减少环境的排放，以及提升产品中盐酸青藤碱的纯度。
附图说明
[0016]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
[0017]图1为根据本申请一个实施例提供的盐酸青藤碱的碱化方法流程示意图；
[0018]图2为根据本申请一个实施例提供的盐酸青藤碱的碱化设备的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]需要说明的是，本专利技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本专利技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本专利技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本专利技术实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。
[0021]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0022]现有的盐酸青风藤渗漉液的碱化方法，首先将青风藤碎段经盐酸浸渍、渗漉，得青风藤盐酸渗漉液。将青风藤盐酸渗漉液进行预混合搅拌，然后将氢氧化钙粉末加入青风藤盐酸渗漉液中，加入后混合一段时间。混合过程中，取样测试pH值，pH值小于11则继续添加氢氧化钙。反应至pH值11～12停止混合，得碱化液。将碱化液进行固液分离，收集离心液弃去固体废弃物。离心液再进入板框过滤器进行二次过滤，二次过滤液即为所得，滤液储存待后续处理。
[0023]现有技术中的碱化方法，氢氧化钙粉末添加后与液体的混合需要长时间搅拌，搅拌过程中，固体物质沉入底部导致碱化反应效率降低，浪费原料的同时进一步导致了反应时间的增加。同时，由于碱化反应的不完全导致反应结束后产生过多的固体废弃物。并且，
由于碱化反应的效率低，生产地盐酸青藤碱碱化液中有效成分低，最终产品的盐酸青藤碱产量和纯度也较低。
[0024]本申请实施例提供了一种盐酸青藤碱的碱化设备及方法。下面结合附图对本申请实施例的盐酸青藤碱的碱化设备及方法进行详细描述。
[0025]图1为根据本申请一个实施例提供的盐酸青藤碱的碱化方法的流程示意图。
[0026]如图1所示，盐酸青藤碱的碱化方法包括如下步骤：A、取氢氧化钙以及水混合均匀，得到碱性混悬液；B、取青风藤盐酸渗漉液进行预搅拌，将碱性混悬液加入至青风藤盐酸渗漉液中进行反应，得到含有青藤碱的碱性混合液；C、将碱性混合液进行过滤，弃去滤渣，获取盐酸青藤碱碱化液。
[0027]上述的盐酸青藤碱的碱化方法中，通过将氢氧化钙粉末预先制成碱性混悬液，先提升氢氧化钙的分散程度，使用碱性混悬液与青风藤盐酸渗漉液进行反应，能够增加氢氧化钙与盐酸中的青风藤的反应效率；并且，通过提升氢氧化钙与青风藤盐酸渗漉液的反应效率，减少未反应的青风藤以及氢氧化钙的总量，以减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸青藤碱的碱化方法，其特征在于，包括：A、取氢氧化钙以及水混合均匀，得到碱性混悬液；B、取青风藤盐酸渗漉液进行预搅拌，将所述碱性混悬液加入至所述青风藤盐酸渗漉液中进行反应，得到含有青藤碱的碱性混合液；C、将所述碱性混合液进行过滤，弃去滤渣，获取盐酸青藤碱碱化液。2.权利要求1所述的盐酸青藤碱的碱化方法，其特征在于，步骤A中，所述氢氧化钙为氢氧化钙粉末，加入的所述氢氧化钙粉末与水的质量比例为1:3～1:5。3.权利要求1所述的盐酸青藤碱的碱化方法，其特征在于，步骤A具体包括如下步骤：A01、取水进行预搅拌；A02、向所述预搅拌的水中加入所述氢氧化钙粉末，加入完成后提升搅拌速度；A03、继续搅拌10～30min至混合均匀，获取所述碱性混悬液。4.权利要求3所述的盐酸青藤碱的碱化方法，其特征在于，步骤B中，将所述碱性混悬液加入至所述青风藤盐酸渗漉液中进行混合包括同时进行循环混合以及搅拌混合，所述循环混合包括将混合液底部的液体送至混合液液面处进行循环流动。5.权利要求4所述的盐酸青藤碱的碱化方法，其特征在于，步骤B中，青风藤盐酸渗漉液中，每1L所述青风藤盐酸渗漉液含有0.15Kg～0.25Kg青风藤，所述青风藤盐酸渗漉液与所述碱性混悬液的体积比为40:1～50:1。6.权利要求5所述的盐酸青藤碱的碱化方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美丽，彭祖仁，张振华，
申请(专利权)人：湖南正清制药集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：