本实用新型专利技术公开了一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，属于液压油缸技术领域。所述打刀缸包括缸体以及与缸体连接的前盖，所述缸体内活动连接有中空一体轴，所述缸体具有第五内孔，所述中空一体轴将缸体的第五内孔分隔成前腔与后腔，所述前盖设置有进油孔，所述缸体设置有进气孔，所述进油孔与所述前腔连通，所述进气孔与所述后腔连通；所述中空一体轴通过连接块连接有检测杆，所述前盖通过底座连接有电感式接近开关，所述检测杆与所述电感式接近开关均位于所述前盖背离所述缸体的一侧。本实用新型专利技术通过加装电感式接近开关，不仅使得中空油压打刀缸动作可靠，性能稳定；而且中空油压打刀缸定位精度高，响应速度快，极大增强了产品的市场竞争力。产品的市场竞争力。产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸
[0001]本技术涉及一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，属于液压油缸
技术介绍
[0002]随着技术的发展与科技的进步，加工设备朝着快速化、集成化的方向发展，传统型车床的弊端和不足就日益凸显，加工中心就应运而生了。众所周知，加工中心配有刀库，通过加工中心能完成工件的多道工序的加工，节省了多次装夹所需的时间，大大提升了工件的加工速度。打刀装置是加工中心主轴实现自动换刀的关键所在，加工中心的换刀是通过中空油压打刀缸来完成的。
[0003]通常情况下，中空油压打刀缸装在主轴内，现有技术无从监控中空油压打刀缸的作动状况。当加工中心完成工件某道工序需要换刀时，若中空油压打刀缸的活塞杆未走完行程，即加工中心并未完成打刀动作时，不仅会影响加工中心的换刀动作，更有甚者会造成加工设备的损坏。这时，就必须拆卸主轴以进行维修，这样不仅中断了加工进程，而且也需支付高昂的拆解与维修费用，增加了企业的经济负担。
[0004]因此，为避免上述问题，确有必要提供一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，以克服目前所出现的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，该中空油压打刀缸通过加装电感式接近开关，不仅使得中空油压打刀缸动作可靠，性能稳定；而且中空油压打刀缸定位精度高，响应速度快，极大增强了产品的市场竞争力。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，包括缸体以及与缸体连接的前盖，所述缸体内活动连接有中空一体轴，所述缸体具有第五内孔，所述中空一体轴将缸体的第五内孔分隔成前腔与后腔，所述前盖设置有进油孔，所述缸体设置有进气孔，所述进油孔与所述前腔连通，所述进气孔与所述后腔连通；所述中空一体轴通过连接块连接有检测杆，所述前盖通过底座连接有电感式接近开关，所述检测杆与所述电感式接近开关均位于所述前盖背离所述缸体的一侧。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述前盖与所述缸体配合处设置有第一油封沟槽，所述第一油封沟槽内设置有第一密封件和背托环；所述前盖一侧设置有第一内孔；前盖的另一侧设置有进油孔和第二内孔。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述前盖的内腔设置有第一中空腔与第二中空腔，所述第一中空腔内设置有O形圈，所述第二中空腔内设置有第一活塞杆封套；所述前盖的内腔还设置有第九内孔和第十内孔，所述第十内孔的直径大于第九内孔的直径。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述中空一体轴设置有第一轴段、第二轴段、第
三轴段与第四轴段；所述第二轴段设置有第二油封沟槽，所述第二油封沟槽内设置有第二密封件；所述第三轴段的直径小于所述第二轴段的直径，第二轴段与第三轴段之间形成的落差与所述缸体的第五内孔形成有后腔；所述中空一体轴的内腔设置有第三内孔和第四内孔，且第四内孔的直径大于第三内孔的直径。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述缸体还具有第六内孔，所述第六内孔内设置有第二活塞杆封套；所述缸体侧面设置有沉头孔和第七内孔；第一螺丝穿过所述缸体的沉头孔、所述前盖的第二内孔将所述前盖与所述缸体锁固在一起。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述缸体还设置有通气孔，所述通气孔与所述进气孔底部设置的底孔相接通，所述后腔通过通气孔、底孔与所述进气孔连通。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述连接块设置有第三通孔与第四通孔，通过第三螺丝穿过所述连接块的第三通孔将所述连接块固定在所述中空一体轴上。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述检测杆设置有第五通孔，通过第二螺丝穿过所述检测杆的第五通孔以及所述连接块的第四通孔将所述检测杆与所述连接块锁固。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述底座包括第一连板和第二连板，所述第一连板开设有第一通孔，所述第二连板开设有第二通孔；所述第一通孔的直径大于所述电感式接近开关的外径；所述电感式接近开关与所述底座固定连接；所述电感式接近开关与所述检测杆的直线距离在1.2mm以内；通过第四螺丝穿过所述底座的第二通孔将底座固定在所述前盖上。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述前盖与所述中空一体轴之间设置有弹簧销。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术通过加装电感式接近开关，不仅使得中空油压打刀缸动作可靠，性能稳定；而且中空油压打刀缸定位精度高，响应速度快，极大增强了产品的市场竞争力。
[0019](2)本技术第一油封沟槽内设置有第一密封件和背托环，所述第一密封件增加了所述前盖与所述缸体之间的密封效果。所述背托环对所述第一密封件起到支撑作用，避免液压系统压力过大将所述第一密封件挤出到所述前盖与所述缸体之间的间隙内，造成所述第一密封件的损伤。
[0020](3)本技术第一中空腔内设置有O形圈，所述第二中空腔内设置有第一活塞杆封套，所述第一活塞杆封套利用U型唇部，能有效的阻止油液的泄露。所述O形圈、所述第一活塞杆封套对所述前盖与所述中空一体轴起到了二道密封作用，大大提高了中空油压打刀缸的防泄露能力。
[0021](4)本技术第十内孔的直径大于第九内孔的直径，这样设计的好处在于：液压油注入到中空油压打刀缸的前腔并引入到第一活塞杆封套右端处后，通过第十内孔能快速地撑开所述第一活塞杆封套，避免所述第一活塞杆封套因撑开不及时而导致中空油压打刀缸的泄露。
[0022](5)本技术前盖与所述中空一体轴之间设置有弹簧销，当所述中空一体轴沿轴向运动时，所述弹簧销使得所述中空一体轴只能沿轴线运动而不能产生旋转，中空一体轴的不旋转的特性提高了加工中心的打刀精度。
附图说明
[0023]图1为本技术具有位移检测功能的中空油压打刀缸的剖视图。
[0024]图2为本技术具有位移检测功能的中空油压打刀缸的左视图。
[0025]图3为本技术具有位移检测功能的中空油压打刀缸的右视图。
[0026]图4为本技术前盖的剖视图。
[0027]图5为本技术中空一体轴的剖视图。
[0028]图6为本技术缸体的剖视图。
[0029]图7为本技术底座的立体图。
[0030]图8为本技术连接块的立体图。
[0031]图9为本技术检测杆的立体图。
[0032]图10为本技术弹簧销的立体图。
[0033]图中，1、前盖；2、缸体；3、中空一体轴；4、弹簧销；5、底座；6、电感式接近开关；7、连接块；8、检测杆；9、第一螺丝；10、第二螺丝；11、第三螺丝；12、第四螺丝；13、前腔；14、后腔；15、进气孔；16、进油孔；17、第一中空腔；18、第二中空腔；19、第一油封沟槽；20、第一内孔；21、第二内孔；22、第一轴段；23、第二轴段；24、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，其特征在于，包括缸体以及与缸体连接的前盖，所述缸体内活动连接有中空一体轴，所述缸体具有第五内孔，所述中空一体轴将缸体的第五内孔分隔成前腔与后腔，所述前盖设置有进油孔，所述缸体设置有进气孔，所述进油孔与所述前腔连通，所述进气孔与所述后腔连通；所述中空一体轴通过连接块连接有检测杆，所述前盖通过底座连接有电感式接近开关，所述检测杆与所述电感式接近开关均位于所述前盖背离所述缸体的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，其特征在于，所述前盖与所述缸体配合处设置有第一油封沟槽，所述第一油封沟槽内设置有第一密封件和背托环；所述前盖一侧设置有第一内孔；前盖的另一侧设置有进油孔和第二内孔。3.根据权利要求2所述的一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，其特征在于，所述前盖的内腔设置有第一中空腔与第二中空腔，所述第一中空腔内设置有O形圈，所述第二中空腔内设置有第一活塞杆封套；所述前盖的内腔还设置有第九内孔和第十内孔，所述第十内孔的直径大于第九内孔的直径。4.根据权利要求3所述的一种具有位移检测功能的中空油压打刀缸，其特征在于，所述中空一体轴设置有第一轴段、第二轴段、第三轴段与第四轴段；所述第二轴段设置有第二油封沟槽，所述第二油封沟槽内设置有第二密封件；所述第三轴段的直径小于所述第二轴段的直径，第二轴段与第三轴段之间形成的落差与所述缸体的第五内孔形成有后腔；所述中空一体轴的内腔设置有第三内孔和第四内孔，且第四内孔的直径大于第三内孔的直径。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰帆，蔡荣泰，
申请(专利权)人：无锡君帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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