一种扣件组装机的主体安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种扣件组装机的主体安装机构，涉及机械加工技术领域，包括主体滑座，所述主体滑座上纵向设置有主体料轨，所述主体滑座上横向滑动设置有夹持组件，所述夹持组件位于所述主体料轨的下方，所述主体滑座上连接有第一气缸，所述第一气缸的气缸接头与所述夹持组件连接；还包括压刀滑座，所述压刀滑座纵向滑动连接有压刀滑块，所述压刀滑座的上方设置有第二气缸，所述压刀滑块的上端与所述第二气缸的气缸接头连接，下端连接有压刀，所述第一气缸与所述第二气缸的驱动方向相互垂直。本实用新型专利技术的有益之处是，通过夹持组件、第一气缸以及第二气缸等部件的协调工作，能驱将主体安装至工装模具中，结构巧妙，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种扣件组装机的主体安装机构


[0001]本技术涉及机械
，尤其是一种扣件组装机的主体安装机构。

技术介绍

[0002]我们的日常用品中，例如手提包、背包、服饰、挂饰以及其他装饰用品都会用到扣件，如图1所示，扣件通常包括主体A、门封B、弹簧C以及销钉D等结构，主体是用于扣挂，门封铰接在主体上形成有可开合的进出口，弹簧抵压在门封，用于将门封复位，销钉则将门封铰接在主体上。
[0003]但目前的扣件都是通过人工组装的，不仅效率低下，人工成本高，尽管市面上也存在不少类似自动化设备，但此种设备技术不成熟，产量少，满足不了使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种扣件组装机的主体安装机构，通过夹持组件、第一气缸以及第二气缸等部件的协调工作，能驱将主体安装至工装模具中，结构巧妙，自动化程度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种扣件组装机的主体安装机构，包括主体滑座，所述主体滑座上纵向设置有主体料轨，所述主体滑座上横向滑动设置有夹持组件，所述夹持组件位于所述主体料轨的下方，所述主体滑座上连接有第一气缸，所述第一气缸的气缸接头与所述夹持组件连接；还包括压刀滑座，所述压刀滑座纵向滑动连接有压刀滑块，所述压刀滑座的上方设置有第二气缸，所述压刀滑块的上端与所述第二气缸的气缸接头连接，下端连接有压刀，所述第一气缸与所述第二气缸的驱动方向相互垂直。
[0007]更进一步地，所述夹持组件包括左夹板以及右夹板，所述左夹板与所述右夹板包合形成有主体入料位，所述左夹板上形成有突出圆位，所述右夹板对应设置有凹陷圆位，所述突出圆位嵌入安装至所述凹陷圆位中，所述左夹板与所述右夹板之间预留有活动缝隙。
[0008]更进一步地，包括竖支撑板，所述竖支撑板与横支撑板连接，所述横支撑板与料轨板连接，所述主体料轨连接在所述料轨板上。
[0009]更进一步地，所述右夹板旁设置有开位块，所述开位块连接在所述主体滑座上，所述开位块形成有斜面，所述右夹板形成有弧面，所述弧面与所述斜面平滑相接。
[0010]更进一步地，包括工装模具，所述工装模具设置有主体安装位，所述工装模具低于所述夹持组件。
[0011]更进一步地，所述压刀设置成框形开口状。
[0012]更进一步地，所述主体滑座的上方两侧设置有盖板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]主体是从主体料轨滑落至夹持组件的主体入料位中，通过夹持组件、第一气缸以及第二气缸等部件的协调工作，能驱将主体安装至工装模具中，结构巧妙，自动化程度高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0016]图1是扣件的分解示意图；
[0017]图2是主体安装机构的总体图；
[0018]图3是夹持组件连接在主体滑座上的结构示意图；
[0019]图4是从底面方向看夹持组件与开位块分离状态的结构示意图。
[0020]图中：1
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主体滑座，2
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主体料轨，3
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第一气缸，4
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压刀滑座，5
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压刀滑块，6
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第二气缸，7
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压刀，8
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左夹板，801
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突出圆位，9
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右夹板，901
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凹陷圆位，902
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弧面，10
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竖支撑板，11
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横支撑板，12
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料轨板，13
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开位块，1301
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斜面，14
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工装模具，15
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盖板。
[0021]A
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主体，B
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门封，C
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弹簧，D
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销钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1所示，扣件通常包括主体A、门封B、弹簧C以及销钉D等结构，目前大多通过人工的方式进行组装，本主体安装机构目的是将主体A自动下料至工装模具14中，以便于后续的自动组装，提高工作效率。
[0024]如图2至图4所示，一种扣件组装机的主体安装机构，包括主体滑座1，主体滑座1上纵向设置有主体料轨2，主体滑座1上横向滑动设置有夹持组件，夹持组件位于主体料轨2的下方，主体A从主体料轨2的顶部顺延滑下至夹持组件中，主体滑座1上连接有第一气缸3，第一气缸3的气缸接头与夹持组件连接；还包括压刀滑座4，压刀滑座4是保持不动的，压刀滑座4纵向滑动连接有压刀滑块5，压刀滑座4的上方设置有第二气缸6，压刀滑块5的上端与第二气缸6的气缸接头连接，下端连接有压刀7，第一气缸3与第二气缸6的驱动方向是相互垂直，包括工装模具14，工装模具14设置有主体安装位，主体安装位供主体A安装，工装模具14低于夹持组件，并且是位于压刀7的正下方的。
[0025]总体结构的工作原理是，当主体A从主体料轨2的顶部顺延滑下至夹持组件中夹持时，第一气缸3的活塞杆伸出驱动夹持组件往前输送，令主体A移动至工装模具14的上方，此时第二气缸6的活塞杆伸出，驱动压刀滑块5以及压刀7下降，从图2可以看出，压刀7是设置成框形开口状，此有助于将主体A从夹持组件中压下至工装模具14的主体安装位中，从而完成主体的下料安装过程。
[0026]结合图3以及图4看，夹持组件包括左夹板8以及右夹板9，左夹板8以及右夹板9是相互独立的，第一气缸3的气缸头是连接在左夹板8上，左夹板8与右夹板9包合形成有主体入料位，主体A是从主体料轨2的顶部顺延滑下至夹持组件的该主体入料位，左夹板8上形成有突出圆位801，右夹板9对应设置有凹陷圆位901，突出圆位801嵌入安装至凹陷圆位901中，从而令左夹板8与右夹板9在前后方向上是相互锁定的，即当第一气缸3的活塞杆伸缩推动左夹板8运动，则同步带动右夹板9的前后运动，左夹板8与右夹板9之间预留有活动缝隙，
相互间不完全顶死，右夹板9旁设置有开位块13，开位块13通过螺栓连接固定在主体滑座1上，开位块13形成有斜面1301，右夹板9形成有弧面902，弧面902与斜面1301平滑相接。
[0027]此夹持组件的工作原理是，第一气缸3的活塞杆回收，拉动左夹板8以及右夹板9在主体滑座1上往回走至如图3所示状态，此时右夹板9的弧面902会顶压在开位块13的斜面1301上，从而令右夹板9会以突出圆位801为圆心进行小幅度的转动，假设右夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件组装机的主体安装机构，其特征在于，包括主体滑座，所述主体滑座上纵向设置有主体料轨，所述主体滑座上横向滑动设置有夹持组件，所述夹持组件位于所述主体料轨的下方，所述主体滑座上连接有第一气缸，所述第一气缸的气缸接头与所述夹持组件连接；还包括压刀滑座，所述压刀滑座纵向滑动连接有压刀滑块，所述压刀滑座的上方设置有第二气缸，所述压刀滑块的上端与所述第二气缸的气缸接头连接，下端连接有压刀，所述第一气缸与所述第二气缸的驱动方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种扣件组装机的主体安装机构，其特征在于，所述夹持组件包括左夹板以及右夹板，所述左夹板与所述右夹板包合形成有主体入料位，所述左夹板上形成有突出圆位，所述右夹板对应设置有凹陷圆位，所述突出圆位嵌入安装至所述凹陷圆位中，所述左夹板与所述右夹板之间预留有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海，
申请(专利权)人：佛山市和腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：