【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具结构，特别是管壳模具工装及具有其的输送设备。
技术介绍
1、管壳是生产线上部件组装的常见结构，许多零件结构均需要通过管壳组装加工制成，例如纽扣卡帽，其需要将纽扣铆钉、盖体等部件组装起来，其中，纽扣铆钉即为管壳。
2、现有的生产线的移动设备的夹具一般是通过气缸实现夹具夹臂的驱动，以实现对物品的夹持，但通过气缸驱动夹具夹臂活动的精度无法实现小尺寸管壳的逐一夹持，也难以实现管壳的定位组装。所以，对于一些尺寸较小的管壳，例如纽扣卡帽上的纽扣铆钉，无法使用能够自动夹取的移动设备进行输送，目前的管壳上料大多为人工上料，效率低下，难以满足批量生产的使用需求。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出管壳模具工装及具有其的输送设备。
2、本技术解决其技术问题的解决方案是：
3、一种管壳模具工装，包括：
4、夹紧座，包括座体和第一夹臂，所述第一夹臂位于座体的一侧，并与所述座体的前端连接，所述座体的另一侧设有朝向前方开口的活动腔，所述座体还设有第一连接孔，所述第一连接孔贯穿于所述座体的上下表面并与所述活动腔连通；
5、夹紧组件，包括转轴、旋转臂和第二夹臂，所述旋转臂设于所述活动腔内，所述旋转臂设有第二连接孔，所述转轴穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第二夹臂与所述旋转臂的前端连接，所述第二夹臂与所述第一夹臂共同形成夹持腔；
6、弹性件，所述弹性件设于所述转轴的后侧，所
7、本技术至少具有如下的有益效果：旋转臂能够绕转轴旋转，从而带动第二夹臂靠近或远离第一夹臂，当管壳置入夹持腔内后，管壳会对第二夹臂的前端提供推力，使得第二夹臂远离第一夹臂，旋转臂的前端受到作用力后，旋转臂绕转轴旋转，旋转臂的后端会对弹性件提供一定的压力，使得弹性件进一步收缩，弹性件被压缩后会向旋转臂的后端提供反作用力，从而使得旋转臂的前端以及第二夹臂具有向第一夹臂靠近的趋势，第一夹臂和第二夹臂能够对管壳进行夹持，由于弹性件能够保持对旋转臂后端提供推力，第二夹臂保持向第一夹臂靠近的趋势，从而能够保证第一夹臂和第二夹臂对管壳的夹紧，即使是对于小尺寸的管壳，第二夹臂与第一夹臂也能够精确地将管壳夹持稳定。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述活动腔的侧壁设有安装槽，所述安装槽沿左右延伸并朝向所述旋转臂开口设置，所述弹性件与所述安装槽的内壁连接。安装槽的槽壁能够对弹性件的伸缩进行引导，并能够为弹性件提供足够的安装空间，让整个管壳模具工装结构更为紧凑、合理。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹臂设有第一凹槽，所述第二夹臂设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相向开口设置并共同形成所述夹持腔。第一凹槽和第二凹槽的设置能够增加管壳外周壁面与第一夹臂以及第二夹臂之间的接触面积，从而提高第一夹臂和第二夹臂对管壳的夹持力，保证夹持的稳定性。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹臂的前端设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述第一夹臂设置。管壳沿倾斜面进入夹持腔，并通过倾斜面打开夹持腔的前端，以便于管壳更顺利地进入到夹持腔内。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述管壳模具工装还包括安装座，所述夹紧座与所述安装座可拆卸地连接。安装座的设置有利于将整个管壳模具工装安装到生产线上，以便于管壳模具工装与生产线上的其他部件组合使用。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座的上表面与所述第一夹臂的下表面以及第二夹臂的下表面之间具有间隙。第一夹臂和第二夹臂与安装座的上表面之间是相互分离的，能够减少第二夹臂旋转时受到的摩擦力。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座还设有左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块分别沿前后方向延伸，并分别设于所述安装座的左右两侧，所述左挡块和所述右挡块分别与所述夹紧座的左右侧壁面滑动连接。左挡块和右挡块能够对夹紧座进行限位，避免夹紧座在左右方向上发生偏移而影响后续管壳组装的准确性。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述管壳模具工装还包括后挡块，所述后挡块与所述夹紧座的后壁面抵接，并与所述安装座连接。后挡块能够对夹紧座的后侧进行阻挡，避免夹紧座向后移动，从而保证夹持腔处于预定的位置，保证管壳后续组装的准确性。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述左挡块和右挡块对称设有朝向上方开口的卡槽，所述后挡块与所述卡槽的槽壁连接并向上凸出于所述卡槽。卡槽的设置能够方便后挡块的安装，并能够锁定后挡块的位置，避免后挡块发生后移的情况。
16、一种输送设备，包括如上述任意一项技术方案所述的管壳模具工装。具有管壳模具工装的输送设备能够夹持管壳移动至所需的工位处进行组装等工序。
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1.一种管壳模具工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述活动腔的侧壁设有安装槽，所述安装槽沿左右延伸并朝向所述旋转臂开口设置，所述弹性件与所述安装槽的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述第一夹臂设有第一凹槽，所述第二夹臂设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相向开口设置并共同形成所述夹持腔。
4.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述第二夹臂的前端设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述第一夹臂设置。
5.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述管壳模具工装还包括安装座，所述夹紧座与所述安装座可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的管壳模具工装，其特征在于，所述安装座的上表面与所述第一夹臂的下表面以及第二夹臂的下表面之间具有间隙。
7.根据权利要求6所述的管壳模具工装，其特征在于，所述安装座还设有左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块分别沿前后方向延伸，并分别设于所述安装座的左右两侧，所述左挡块和所述右挡块分别与所述夹紧座的左右侧
8.根据权利要求7所述的管壳模具工装，其特征在于，所述管壳模具工装还包括后挡块，所述后挡块与所述夹紧座的后壁面抵接，并与所述安装座连接。
9.根据权利要求8所述的管壳模具工装，其特征在于，所述左挡块和右挡块对称设有朝向上方开口的卡槽，所述后挡块与所述卡槽的槽壁连接并向上凸出于所述卡槽。
10.一种输送设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的管壳模具工装。
...【技术特征摘要】
1.一种管壳模具工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述活动腔的侧壁设有安装槽，所述安装槽沿左右延伸并朝向所述旋转臂开口设置，所述弹性件与所述安装槽的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述第一夹臂设有第一凹槽，所述第二夹臂设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相向开口设置并共同形成所述夹持腔。
4.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述第二夹臂的前端设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述第一夹臂设置。
5.根据权利要求1所述的管壳模具工装，其特征在于，所述管壳模具工装还包括安装座，所述夹紧座与所述安装座可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的管壳模具工装，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉智，雷盛树，
申请(专利权)人：佛山市和腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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