一种无钒土豆粉生产设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种无钒土豆粉生产设备及方法，涉及土豆粉生产设备技术领域，包括熟化箱，切片预热箱，第一连接壳，驱动电机，扇叶轴，第二过滤网壳，电热丝，第三过滤网壳，第二连接壳，切片预热机构；间歇式送料机构。本发明专利技术通过设置切片预热机构与间歇式送料机构，通过切片预热机构对进入到切片预热箱内部的土豆进行切片的同时进行预热，使得进入到熟化箱内部的土豆具有一定的热度，从而减少了熟化箱对土豆熟化的时间，通过间歇式送料机构使得切片预热后的土豆能够间隙式进入到熟化箱内部，避免土豆堆积在熟化箱内部影响对土豆的熟化效率，通过切片预热机构与间歇式送料机构的相互配合提高了对土豆的熟化效率，进而提高了土豆粉的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无钒土豆粉生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及土豆粉生产设备
，具体是一种无钒土豆粉生产设备及方法。

技术介绍

[0002]土豆粉是一种著名的传统小吃，在传统对土豆粉的加工中，为了使土豆获得良好的口感、增加其耐煮性，通常都会加入明矾作为添加剂，明矾的主要成分是硫酸铝钾，常作为改良剂和膨松剂加入土豆粉的生产中，明矾中含有较多的铝元素，过多的摄入会对人体健康造成诸如免疫力下降、脑代谢紊乱等不利的影响，因此诞生一种无钒土豆粉生产的生产过程。
[0003]现有的无钒土豆粉生产的过程中需要对土豆进行清洗、去皮、切片、熟化、冷却、制泥等步骤，然而现有的钒土豆粉生产设备在对切片后的土豆进行熟化的过程中一般都是通过切片装置进行切片后之间输送到熟化设备中，容易导致大量土豆堆积在熟化设备中，进而堆积，从而降低了对土豆的熟化效率，且现有的无钒土豆粉生产设备在对土豆进行切片后直接将切片后的土豆输送到熟化设备中，由于刚进入到熟化设备中的土豆为常温状态，导致熟化设备在对土豆进行熟化的过程中所需要的时间较长，从而降低了对土豆的熟化效率，进而降低了无钒土豆粉的生产效率，为了解决土豆熟化效率较低的问题，为此我们提供一种无钒土豆粉生产设备及方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决土豆熟化效率较低的问题，提供一种无钒土豆粉生产设备及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无钒土豆粉生产设备，包括熟化箱，所述熟化箱的顶端固定连接有切片预热箱，所述熟化箱的一侧外壁固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳的内部通过螺栓组件固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有扇叶轴，所述第一连接壳的内部位于所述驱动电机的一侧通过螺栓组件固定连接有第二过滤网壳，所述第一连接壳的内部位于所述扇叶轴的一端安装有电热丝，所述熟化箱的内部位于所述电热丝的一侧通过螺栓组件固定连接有第三过滤网壳，所述熟化箱的另一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第二连接壳，所述扇叶轴的外壁设置有贯穿至所述切片预热箱内部的切片预热机构，用于对进入到所述切片预热箱内部的土豆进行粉碎预热；
[0006]所述熟化箱的顶端设置有贯穿至所述熟化箱内部的间歇式送料机构，用于将粉碎后的土豆进行间隙式输送到所述熟化箱内部。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述切片预热机构包括转动连接在所述切片预热箱的内部顶端并贯穿至所述切片预热箱顶端的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的外壁固定连接有第一过滤网壳，所述第一过滤网壳的底端固定连接有转动桶，所述转动桶的外壁转动连接有多个第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有刀片，所述切片预热箱的内部固定连接有锥形固定座，且所述锥形固定座位于所述转动桶的外壁，所述锥形固定座的底端
转动连接有滤网盒，且所述滤网盒的内侧与所述螺旋输送杆固定连接，所述扇叶轴的外壁固定连接有第一大锥齿轮，所述第一连接壳的顶端转动连接有第一转动杆，且所述第一转动杆的底端贯穿至所述第一连接壳的内部固定连接有与所述第一大锥齿轮相啮合的第二大锥齿轮，所述第一转动杆的外壁位于所述切片预热箱的一侧固定连接有第一大直齿轮，所述第一大直齿轮设置有三个，三个所述第一大直齿轮的外壁安装有链条，其中一个所述第一大直齿轮固定连接在所述螺旋输送杆的外壁，所述切片预热箱的内部位于所述滤网盒的下方固定连接有锥形导向座，所述滤网盒的外壁固定连接有刮板，所述刮板的外壁贴合在所述切片预热箱内侧，且所述刮板的底端贴合在所述锥形导向座，所述第二转动杆的内部设置有贯穿至所述熟化箱顶端的用于对所述切片预热箱内部土豆进行预热的预热组件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述预热组件包括通过螺栓组件固定连接在所述熟化箱顶端排气口处的导气管，且所述导气管的一端贯穿至所述切片预热箱的内部固定连接有固定壳，且所述固定壳内侧贴合在所述转动桶的外壁，所述导气管设置有两个排气口，其中一个排气口位于所述切片预热箱的内，所述转动桶的内部转动连接有第一往复丝杆，且所述第一往复丝杆的顶端贯穿至所述第一过滤网壳的顶端并延伸至所述第一过滤网壳的外部固定连接有第二大直齿轮，所述切片预热箱的内部顶端固定连接有与所述第二大直齿轮相啮合的齿轮环，所述转动桶的内部滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块套接在所述第一往复丝杆的外部，所述第一滑块顶端固定连接有齿条，所述第二转动杆的一端贯穿至所述转动桶的内侧固定连接有第三大直齿轮，且所述第三大直齿轮与所述齿条相啮合，所述第二转动杆的内部开设有贯穿至所述第二转动杆外部的通孔，所述第二转动杆的内部固定连接有多个扇叶片。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一滑块的内壁设置有与所述第一往复丝杆相匹配的第一月牙销，所述第一滑块的两侧外壁固定连接有第一限位块，所述转动桶的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一滑块通过外壁固定连接的第一限位块与所述转动桶滑动连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述间歇式送料机构包括转动连接在所述第二连接壳内部的第二往复丝杆，所述第二连接壳内部顶端滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底端固定连接有螺纹套，且所述螺纹套套接在所述第二往复丝杆的外壁，所述螺纹套的内侧转动连接有滚轮，所述熟化箱内部顶端固定连接有第一连接座，所述第一连接座的内侧转动连接有挡板，所述挡板顶端贴合在所述锥形导向座的排料口的底端，且所述挡板的底端贴合在所述滚轮的底端，所述第二连接壳的顶端设置有驱动所述第二往复丝杆进行间隙式转动的间隙式驱动组件，所述螺纹套的外壁与所述熟化箱、所述第二连接壳内部设置有将所述熟化箱内部熟化的土豆从所述熟化箱内部自动排出的往复推动组件。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述间隙式驱动组件包括转动连接在所述第二连接壳顶端的第三转动杆，三个所述第一大直齿轮中的一个所述第一大直齿轮固定连接在所述第三转动杆的外壁，所述第三转动杆的外壁固定连接有半锥齿轮，所述第二连接壳的顶端转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的一端固定连接有第三大锥齿轮，且所述第三大锥齿轮与所述半锥齿轮相啮合，所述第四转动杆的外壁固定连接有小同步轮，所述第二往复丝杆的一端贯穿至所述第二连接壳的一侧外壁固定连接有大同步轮，所述大同步轮与所述小同步轮的外壁安装有同步带。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复推动组件包括通过螺栓组件固定连接在所述熟化箱顶端的第二固定座，所述第二固定座的外壁转动连接有单向丝杆，所述熟化箱与所述第二连接壳顶端滑动连接有第二滑块，且所述第二滑块套接在所述单向丝杆的外壁，所述第二滑块的一端固定连接有矩形送料框，且所述矩形送料框设置在所述熟化箱的内部并位于所述挡板的下方。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复推动组件还包括固定连接在所述螺纹套外壁的第一固定块，所述第一固定块的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧转动连接有转动齿，所述转动齿的一端固定连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿至所述第二固定块的内部并与所述第二固定块转动连接，所述转轴的外壁安装有第二扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无钒土豆粉生产设备，包括熟化箱(1)，其特征在于，所述熟化箱(1)的顶端固定连接有切片预热箱(3)，所述熟化箱(1)的一侧外壁固定连接有第一连接壳(2)，所述第一连接壳(2)的内部通过螺栓组件固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有扇叶轴(9)，所述第一连接壳(2)的内部位于所述驱动电机(8)的一侧通过螺栓组件固定连接有第二过滤网壳(7)，所述第一连接壳(2)的内部位于所述扇叶轴(9)的一端安装有电热丝(10)，所述熟化箱(1)的内部位于所述电热丝(10)的一侧通过螺栓组件固定连接有第三过滤网壳(11)，所述熟化箱(1)的另一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第二连接壳(4)，所述扇叶轴(9)的外壁设置有贯穿至所述切片预热箱(3)内部的切片预热机构(5)，用于对进入到所述切片预热箱(3)内部的土豆进行粉碎预热；所述熟化箱(1)的顶端设置有贯穿至所述熟化箱(1)内部的间歇式送料机构(6)，用于将粉碎后的土豆进行间隙式输送到所述熟化箱(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种无钒土豆粉生产设备，其特征在于，所述切片预热机构(5)包括转动连接在所述切片预热箱(3)的内部顶端并贯穿至所述切片预热箱(3)顶端的螺旋输送杆(505)，所述螺旋输送杆(505)的外壁固定连接有第一过滤网壳(521)，所述第一过滤网壳(521)的底端固定连接有转动桶(507)，所述转动桶(507)的外壁转动连接有多个第二转动杆(506)，所述第二转动杆(506)的外壁固定连接有刀片(513)，所述切片预热箱(3)的内部固定连接有锥形固定座(511)，且所述锥形固定座(511)位于所述转动桶(507)的外壁，所述锥形固定座(511)的底端转动连接有滤网盒(508)，且所述滤网盒(508)的内侧与所述螺旋输送杆(505)固定连接，所述扇叶轴(9)的外壁固定连接有第一大锥齿轮(523)，所述第一连接壳(2)的顶端转动连接有第一转动杆(501)，且所述第一转动杆(501)的底端贯穿至所述第一连接壳(2)的内部固定连接有与所述第一大锥齿轮(523)相啮合的第二大锥齿轮(524)，所述第一转动杆(501)的外壁位于所述切片预热箱(3)的一侧固定连接有第一大直齿轮(502)，所述第一大直齿轮(502)设置有三个，三个所述第一大直齿轮(502)的外壁安装有链条(503)，其中一个所述第一大直齿轮(502)固定连接在所述螺旋输送杆(505)的外壁，所述切片预热箱(3)的内部位于所述滤网盒(508)的下方固定连接有锥形导向座(510)，所述滤网盒(508)的外壁固定连接有刮板(509)，所述刮板(509)的外壁贴合在所述切片预热箱(3)内侧，且所述刮板(509)的底端贴合在所述锥形导向座(510)，所述第二转动杆(506)的内部设置有贯穿至所述熟化箱(1)顶端的用于对所述切片预热箱(3)内部土豆进行预热的预热组件。3.根据权利要求2所述的一种无钒土豆粉生产设备，其特征在于，所述预热组件包括通过螺栓组件固定连接在所述熟化箱(1)顶端排气口处的导气管(504)，且所述导气管(504)的一端贯穿至所述切片预热箱(3)的内部固定连接有固定壳(514)，且所述固定壳(514)内侧贴合在所述转动桶(507)的外壁，所述导气管(504)设置有两个排气口，其中一个排气口位于所述切片预热箱(3)的内，所述转动桶(507)的内部转动连接有第一往复丝杆(515)，且所述第一往复丝杆(515)的顶端贯穿至所述第一过滤网壳(521)的顶端并延伸至所述第一过滤网壳(521)的外部固定连接有第二大直齿轮(516)，所述切片预热箱(3)的内部顶端固定连接有与所述第二大直齿轮(516)相啮合的齿轮环(517)，所述转动桶(507)的内部滑动连接有第一滑块(518)，且所述第一滑块(518)套接在所述第一往复丝杆(515)的外部，所述第一滑块(518)顶端固定连接有齿条(520)，所述第二转动杆(506)的一端贯穿至所述转动
桶(507)的内侧固定连接有第三大直齿轮(519)，且所述第三大直齿轮(519)与所述齿条(520)相啮合，所述第二转动杆(506)的内部开设有贯穿至所述第二转动杆(506)外部的通孔(512)，所述第二转动杆(506)的内部固定连接有多个扇叶片(522)。4.根据权利要求3所述的一种无钒土豆粉生产设备，其特征在于，所述第一滑块(518)的内壁设置有与所述第一往复丝杆(515)相匹配的第一月牙销，所述第一滑块(518)的两侧外壁固定连接有第一限位块，所述转动桶(507)的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一滑块(518)通过外壁固定连接的第一限位块与所述转动桶(507)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种无钒土豆粉生产设备，其特征在于，所述间歇式送料机构(6)包括转动连接在所述第二连接壳(4)内部的第二往复丝杆(604)，所述第二连接壳(4)内部顶端滑动连接有第三滑块(616)，所述第三滑块(616)的底端固定连接有螺纹套(615)，且所述螺纹套(615)套接在所述第二往复丝杆(604)的外壁，所述螺纹套(615)的内侧转动连接有滚轮(614)，所述熟化箱(1)内部顶端固定连接有第一连接座(613)，所述第一连接座(613)的内侧转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南，王全荣，邓强，喻世军，罗妩，
申请(专利权)人：九江市湘赣食品有限公司，
类型：发明
国别省市：