本实用新型专利技术提供一种面条加工用节能型熟化装置，包括熟化组件、支撑脚、箱门、把手、输气箱、连接管和自动泄压阀；本实用新型专利技术中，熟化组件和箱门的设置，箱门的内侧设置有隔热板，熟化箱的内部设置有保温层，保温层和隔热板形成保温空间，避免热量通过箱门和熟化箱散失到外界，降低熟化装置消耗的能量，降低面条的加工成本，符合节能降耗的环保要求；层板和放置盘的设置，面条放置在放置盘的放置槽内，将放置盘放置在卡槽内，便于进行放置盘的放置，且避免放置盘出现移动的现象，保证熟化装置正常运行，且便于进行面条的放置和拿取，提高熟化装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种面条加工用节能型熟化装置
[0001]本技术属于面条加工
，尤其涉及一种面条加工用节能型熟化装置。
技术介绍
[0002]面条加工时，需要对面条进行熟化处理，便于进行面条的储存和运输，但现有面条加工用熟化装置消耗大量的能量，增加面条的加工成本，且不符合节能降耗的环保要求，为此，我们提出一种面条加工用节能型熟化装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有面条加工用熟化装置消耗大量的能量，增加面条的加工成本，且不符合节能降耗的环保要求的问题。
[0004]因此，专利技术一种面条加工用节能型熟化装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种面条加工用节能型熟化装置，以解决现有面条加工用熟化装置消耗大量的能量，增加面条的加工成本，且不符合节能降耗的环保要求的问题。一种面条加工用节能型熟化装置，包括熟化组件、支撑脚、箱门、把手、输气箱、连接管和自动泄压阀，所述支撑脚采用多个，且支撑脚安装在熟化组件下方的四个角部；所述箱门铰连接在熟化组件的前侧；所述把手安装在箱门的前侧；所述输气箱安装在熟化组件两侧的下方；所述连接管安装在输气箱的外侧；所述自动泄压阀安装在熟化组件上方的中间位置；
[0006]所述熟化组件包括熟化箱、保温层、层板、卡槽、通孔、放置盘和循环风机，所述保温层安装在熟化箱的内壁上；所述层板采用多个，且层板安装在保温层的内部；所述卡槽采用多个，且卡槽开设在层板上；所述通孔采用多个，且通孔开设在层板上，该通孔位于卡槽的两侧；所述放置盘采用多个，且放置盘的下端放置在卡槽内；所述循环风机采用多个，且循环风机安装在保温层内部的下方。
[0007]优选的，所述支撑脚采用长方体结构；所述箱门的内侧设置有隔热板，且箱门的尺寸与熟化箱的尺寸匹配；所述把手采用U形结构；所述输气箱与保温层的内部相通；所述连接管与输气箱的内部相通，且连接管的末端与蒸汽源相连。
[0008]优选的，所述自动泄压阀与保温层的内部相通，且自动泄压阀的内部设置有用于供电的纽扣电池，当保温层内部的压力达到设定上限值时自动泄压阀对保温层的内部进行泄压。
[0009]优选的，所述熟化箱采用中空结构；所述保温层的尺寸与熟化箱的尺寸匹配；所述层板等间距设置；所述卡槽的深度等于层板厚度的三分之一，且卡槽等间距设置。
[0010]优选的，所述通孔等间距设置，且通孔的深度等于层板的厚度；所述放置盘的尺寸与卡槽的尺寸匹配，且放置盘的上方开设有放置槽；所述循环风机通过电源线与市电相连，且循环风机等间距设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的熟化组件和箱门的设置，箱门的内侧设置有隔热板，熟化箱的内部设置有保温层，保温层和隔热板形成保温空间，避免热量通过箱门和熟化箱散失到外界，降低熟化装置消耗的能量，降低面条的加工成本，符合节能降耗的环保要求。
[0013]2.本技术的层板和放置盘的设置，面条放置在放置盘的放置槽内，将放置盘放置在卡槽内，便于进行放置盘的放置，且避免放置盘出现移动的现象，保证熟化装置正常运行，且便于进行面条的放置和拿取，提高熟化装置的工作效率。
[0014]3.本技术的循环风机的设置，蒸汽通过连接管和输气管进入保温层的内部，循环风机吹动蒸汽向上移动，使蒸汽在保温层内循环，使蒸汽与面条进行充分的热交换，提高面条的熟化速度。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的熟化组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的层板、卡槽和通孔的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
熟化组件，11
‑
熟化箱，12
‑
保温层，13
‑
层板，14
‑
卡槽，15
‑
通孔，16
‑
放置盘，17
‑
循环风机，2
‑
支撑脚，3
‑
箱门，4
‑
把手，5
‑
输气箱，6
‑
连接管，7
‑
自动泄压阀。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种面条加工用节能型熟化装置，包括熟化组件1、支撑脚2、箱门3、把手4、输气箱5、连接管6和自动泄压阀7，支撑脚2采用多个，且支撑脚2安装在熟化组件1下方的四个角部；箱门3铰连接在熟化组件1的前侧；把手4安装在箱门3的前侧；输气箱5安装在熟化组件1两侧的下方；连接管6安装在输气箱5的外侧；自动泄压阀7安装在熟化组件1上方的中间位置；
[0024]本实施例中，熟化组件1包括熟化箱11、保温层12、层板13、卡槽14、通孔15、放置盘16和循环风机17，保温层12安装在熟化箱11的内壁上；层板13采用多个，且层板13安装在保温层12的内部；卡槽14采用多个，且卡槽14开设在层板13上；通孔15采用多个，且通孔15开设在层板13上，该通孔15位于卡槽14的两侧；放置盘16采用多个，且放置盘16的下端放置在卡槽14内；循环风机17采用多个，且循环风机17安装在保温层12内部的下方；熟化箱11采用中空结构；保温层12的尺寸与熟化箱11的尺寸匹配；层板13等间距设置；卡槽14的深度等于层板13厚度的三分之一，且卡槽14等间距设置；通孔15等间距设置，且通孔15的深度等于层板13的厚度；放置盘16的尺寸与卡槽14的尺寸匹配，且放置盘16的上方开设有放置槽；循环风机17通过电源线与市电相连，且循环风机17等间距设置；面条放置在放置盘16的放置槽内，将放置盘16放置在卡槽14内，便于进行放置盘16的放置，且避免放置盘16出现移动的现象，保证熟化装置正常运行，且便于进行面条的放置和拿取，提高熟化装置的工作效率；蒸汽通过连接管6和输气管5进入保温层12的内部，循环风机17吹动蒸汽向上移动，使蒸汽在
保温层12内循环，使蒸汽与面条进行充分的热交换，提高面条的熟化速度。
[0025]本实施例中，支撑脚2采用长方体结构；箱门3的内侧设置有隔热板，且箱门3的尺寸与熟化箱11的尺寸匹配；把手4采用U形结构；输气箱5与保温层12的内部相通；连接管6与输气箱5的内部相通，且连接管6的末端与蒸汽源相连；自动泄压阀7与保温层12的内部相通，且自动泄压阀7的内部设置有用于供电的纽扣电池，当保温层12内部的压力达到设定上限值时自动泄压阀7对保温层12的内部进行泄压；箱门3的内侧设置有隔热板，熟化箱11的内部设置有保温层12，保温层12和隔热板形成保温空间，避免热量通过箱门3和熟化箱11散失到外界，降低熟化装置消耗的能量，降低面条的加工成本，符合节能降耗的环保要求。
[0026]工作原理
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面条加工用节能型熟化装置，其特征在于：包括熟化组件(1)、支撑脚(2)、箱门(3)、把手(4)、输气箱(5)、连接管(6)和自动泄压阀(7)，所述支撑脚(2)采用多个，且支撑脚(2)安装在熟化组件(1)下方的四个角部；所述箱门(3)铰连接在熟化组件(1)的前侧；所述把手(4)安装在箱门(3)的前侧；所述输气箱(5)安装在熟化组件(1)两侧的下方；所述连接管(6)安装在输气箱(5)的外侧；所述自动泄压阀(7)安装在熟化组件(1)上方的中间位置；所述熟化组件(1)包括熟化箱(11)、保温层(12)、层板(13)、卡槽(14)、通孔(15)、放置盘(16)和循环风机(17)，所述保温层(12)安装在熟化箱(11)的内壁上；所述层板(13)采用多个，且层板(13)安装在保温层(12)的内部；所述卡槽(14)采用多个，且卡槽(14)开设在层板(13)上；所述通孔(15)采用多个，且通孔(15)开设在层板(13)上，该通孔(15)位于卡槽(14)的两侧；所述放置盘(16)采用多个，且放置盘(16)的下端放置在卡槽(14)内；所述循环风机(17)采用多个，且循环风机(17)安装在保温层(12)内部的下方。2.如权利要求1所述的面条加工用节能型熟化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊佑鲁，蔡颢，谢传杰，
申请(专利权)人：濉溪县鲁王制粉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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