一种无钒红薯粉生产设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种无钒红薯粉生产设备及方法，涉及红薯粉生产领域，包括混料罐，所述混料罐的外侧焊接固定有支撑架，所述电机的输出端连接有贯穿至所述混料罐内侧的搅拌杆，所述混料罐的内侧位于所述搅拌杆的外侧分布有用于对原料进行预混合的预混料机构；所述储料斗的底部设置有用于防止原料沾附在所述储料斗内壁底部的下料机构。本发明专利技术通过设置预混料机构，通过电机的转动来使预混料机构中的储料斗进行转动，在此过程中可通过挡料组件来使原料从储料斗底部落下，从而使原料在随着储料斗进行转动的同时进行下落，如此便可使原料进行层层堆积，从而实现对原料进行预混合，从而增加设备对原料的混合效率。设备对原料的混合效率。设备对原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无钒红薯粉生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及红薯粉生产领域，具体是一种无钒红薯粉生产设备及方法。

技术介绍

[0002]红薯粉是我国常见的一种特色美食，其味道可口，营养丰富，深受广大消费者的喜爱。红薯粉主要是由红薯淀粉制作而成，富含了丰富的碳水化合物、维生素和氨基酸，特别是大米和面粉中缺乏的赖氨酸，同时红薯粉所含的热量较低，由于红薯淀粉本身的性质，以及糊化过程中形成的凝胶特性，导致了红薯粉韧性不足的问题，传统工艺制作红薯淀粉时，往往加入明矾作为添加剂，以增加红薯淀粉的韧性和耐煮性，明矾作为一种有害的食品添加剂，长期食用会在人体沉积，引发痴呆、记忆力衰退、早衰，孕妇过量食用还会影响胎儿脑部发育，造成一系列问题，严重影响人体健康，现如今为了增加食品的食用的安全性，在红薯粉制作的过程中通过红薯淀粉与水混合，使得红薯淀粉在水中溶胀分裂，继而发生糊化，形成均匀的糊状溶液；且土豆淀粉、玉米淀粉和糯米粉加入红薯淀粉和水形成的糊状溶液中，使得红薯淀粉之间桥连形成的网状结构更加稳定；多糖添加剂的加入，促进了淀粉分子网状结构交联点的形成，增加了淀粉的黏度，增强了红薯淀粉与水的结合能力，使得红薯淀粉中的直链淀粉糊化时形成的凝胶基质增加，促进了凝胶网络的形成，从而增加了红薯粉的凝胶弹性，减少红薯粉的断条率，。
[0003]而在对无钒红薯粉进行制作时便需用到混合设备来对红薯淀粉、土豆淀粉、糯米粉进行混合，由于将红薯淀粉、土豆淀粉、糯米粉逐个倒入混料罐内，如此会导致红薯淀粉、土豆淀粉、糯米粉在混料罐内呈堆叠式堆积，如此此时再对其进行混合搅拌时便会浪费大量时间，从而影响设备对红薯淀粉、土豆淀粉、糯米粉的混合效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决不便对原料进行预混合的问题，提供一种无钒红薯粉生产设备及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无钒红薯粉生产设备及方法，包括混料罐，所述混料罐的外侧焊接固定有支撑架，所述混料罐的底部通过螺纹连接有底板，所述混料罐的顶部设置有U形架，所述U形架的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至所述混料罐内侧的搅拌杆，所述混料罐的内侧位于所述搅拌杆的外侧分布有用于对原料进行预混合的预混料机构，所述预混料机构包括有设置于所述混料罐内侧，且与所述混料罐通过轴承转动连接的第一锥形齿轮环，所述第一锥形齿轮环的底部设置有位于所述混料罐内侧的储料斗；
[0006]所述储料斗的底部设置有用于防止原料沾附在所述储料斗内壁底部的下料机构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述预混料机构还包括有设置于所述搅拌杆外侧，且位于所述储料斗上方的第二锥齿轮，所述U形架的内侧设置有第一转杆，所述第一转杆的一端焊接固定有位于所述第二锥齿轮一侧的第三锥齿轮，所述第一转杆的另一端焊接固定
有与所述第一锥形齿轮环相啮合的第一锥齿轮，所述储料斗的底部设置有下料管，所述储料斗的内侧设置有隔板，所述下料管的外侧及底部分布有挡料组件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与所述第一锥形齿轮环内侧相啮合，所述储料斗通过连接柱焊接固定于所述第一锥形齿轮环的底部，所述储料斗的内侧设置有直径大于所述搅拌杆的通孔。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述挡料组件包括有自所述储料斗内侧贯穿至所述储料斗外侧的十字支撑板，所述十字支撑板的内侧设置有位于所述搅拌杆外侧的第二限位环，所述第二限位环的底部焊接固定有第二定位块，所述搅拌杆的外侧设置有位于所述第二定位块下方的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有第三伸缩弹簧，所述伸缩杆的一端焊接固定有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有位于所述第二定位块两侧的第二L形导轨，所述第二定位块的一端焊接固定有定位架，所述下料管的底部设置有底部挡板，所述底部挡板的一端设置有第一导向杆，所述第一导向杆的外侧设置有位于所述下料管外侧的第一伸缩弹簧，所述底部挡板的另一端设置有位于所述下料管下方的连接板，所述连接板的一端设置有位于所述搅拌杆外侧的第一限位环，所述搅拌杆的外侧位于所述第一限位环的上方设置有第二导向杆，所述第二导向杆的外侧套接有第一滑块，所述第一滑块的一端设置有位于所述第二导向杆外侧的第二伸缩弹簧，所述搅拌杆的外侧设置有位于所述第一滑块下方的压杆，所述压杆的顶部设置有第一定位块，所述第一滑块的两侧设置有套接于所述第一定位块两侧的第一L形导轨，所述十字支撑板的顶部设置有位于储料斗内侧的顶部挡板。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位架的底部位于所述第一滑块的一端，所述压杆的底部设置有滚珠，所述第一滑块的数量设置有多个，且多个所述第一滑块沿着所述搅拌杆的中心轴线等距离分布。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述下料机构包括有焊接固定于所述混料罐内壁，且位于所述储料斗底部外侧的第二锥形齿轮环，所述储料斗的底部通过轴承转动连接有第二转杆，所述储料斗的内侧设置有位于所述隔板一侧的托板，所述托板的底部设置有贯穿至所述储料斗底部的齿条，所述第二转杆的一端设置有与所述第二锥形齿轮环相啮合的第四锥齿轮，所述第二转杆的另一端设置有与所述齿条相啮合的直齿轮。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述直齿轮的外侧局部设置有卡齿，所述储料斗的底部设置有与所述齿条相契合的通孔，所述托板的外侧与所述储料斗、所述隔板接触的位置处设置有密封垫。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述储料斗的内侧设置有与所述十字支撑板相契合的滑槽，所述十字支撑板的底部设置有与该滑槽相契合的弧形挡板，所述第二限位环内侧的直径大于所述搅拌杆外侧的直径，所述第二限位环与所述十字支撑板通过轴承转动连接，所述第一限位环内侧的直径同样大于所述搅拌杆外侧的直径。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶部挡板、底部挡板的顶部均为锥形结构，所述下料管的外侧设置有与所述第一导向杆相契合的导向孔，所述第一L形导轨的高度大于所述底部挡板顶部至所述下料管底部之间的距离。
[0015]本专利技术还公开了一种无钒红薯粉生产设备及方法，采用上述一种无钒红薯粉生产设备及方法，包括以下步骤：
[0016]S1：在使用该设备时可先将需混合的原料通过不同的进料口倒入储料斗内，此时
可通过储料斗内的隔板对不同原料进行分隔，在此过程中可通过底部挡板来对下料管进行遮挡。
[0017]S2：之后启动电机，通过电机的运作来使搅拌杆进行转动，在此过程中第二锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，以此来使第一锥齿轮通过第一锥形齿轮环带动储料斗进行转动。
[0018]S3：当搅拌杆进行高速转动时，第二滑块、第一滑块均会受到离心力的作用而向着原料搅拌杆的中心轴线的方向进行移动，在此过程中由于定位架对第一滑块的限位，导致第二滑块在离心力的作用下进行移动，此时伸缩杆、第三伸缩弹簧进行伸展，如此便可使第二L形导轨进行移动，使得第二定位块在第二L形导轨斜面的挤压下向上移动，如此便可使十字支撑板带动顶部挡板向上移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无钒红薯粉生产设备，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的外侧焊接固定有支撑架(2)，所述混料罐(1)的底部通过螺纹连接有底板(3)，所述混料罐(1)的顶部设置有U形架(4)，所述U形架(4)的顶端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有贯穿至所述混料罐(1)内侧的搅拌杆(6)，其特征在于，所述混料罐(1)的内侧位于所述搅拌杆(6)的外侧分布有用于对原料进行预混合的预混料机构(7)，所述预混料机构(7)包括有设置于所述混料罐(1)内侧，且与所述混料罐(1)通过轴承转动连接的第一锥形齿轮环(701)，所述第一锥形齿轮环(701)的底部设置有位于所述混料罐(1)内侧的储料斗(702)；所述储料斗(702)的底部设置有用于防止原料沾附在所述储料斗(702)内壁底部的下料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种无钒红薯粉生产设备，其特征在于，所述预混料机构(7)还包括有设置于所述搅拌杆(6)外侧，且位于所述储料斗(702)上方的第二锥齿轮(705)，所述U形架(4)的内侧设置有第一转杆(703)，所述第一转杆(703)的一端焊接固定有位于所述第二锥齿轮(705)一侧的第三锥齿轮(706)，所述第一转杆(703)的另一端焊接固定有与所述第一锥形齿轮环(701)相啮合的第一锥齿轮(704)，所述储料斗(702)的底部设置有下料管(712)，所述储料斗(702)的内侧设置有隔板(707)，所述下料管(712)的外侧及底部分布有挡料组件。3.根据权利要求2所述的一种无钒红薯粉生产设备，其特征在于，所述第三锥齿轮(706)与所述第二锥齿轮(705)相啮合，所述第一锥齿轮(704)与所述第一锥形齿轮环(701)内侧相啮合，所述储料斗(702)通过连接柱焊接固定于所述第一锥形齿轮环(701)的底部，所述储料斗(702)的内侧设置有直径大于所述搅拌杆(6)的通孔。4.根据权利要求2所述的一种无钒红薯粉生产设备，其特征在于，所述挡料组件包括有自所述储料斗(702)内侧贯穿至所述储料斗(702)外侧的十字支撑板(721)，所述十字支撑板(721)的内侧设置有位于所述搅拌杆(6)外侧的第二限位环(722)，所述第二限位环(722)的底部焊接固定有第二定位块(723)，所述搅拌杆(6)的外侧设置有位于所述第二定位块(723)下方的伸缩杆(726)，所述伸缩杆(726)的外侧设置有第三伸缩弹簧(727)，所述伸缩杆(726)的一端焊接固定有第二滑块(725)，所述第二滑块(725)的顶部设置有位于所述第二定位块(723)两侧的第二L形导轨(728)，所述第二定位块(723)的一端焊接固定有定位架(724)，所述下料管(712)的底部设置有底部挡板(713)，所述底部挡板(713)的一端设置有第一导向杆(710)，所述第一导向杆(710)的外侧设置有位于所述下料管(712)外侧的第一伸缩弹簧(711)，所述底部挡板(713)的另一端设置有位于所述下料管(712)下方的连接板(714)，所述连接板(714)的一端设置有位于所述搅拌杆(6)外侧的第一限位环(708)，所述搅拌杆(6)的外侧位于所述第一限位环(708)的上方设置有第二导向杆(715)，所述第二导向杆(715)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南，王全荣，邓强，喻世军，罗妩，
申请(专利权)人：九江市湘赣食品有限公司，
类型：发明
国别省市：