本申请涉及一种酱料生产用糊化装置，包括转换板、第一维持管、第二维持管以及出料管，所述转换板内设置有第一转换管、第一连通管以及第二连通管，所述第一转换管设有第一阀门，所述第一连通管设有第二阀门，所述第二连通管设有第三阀门，所述第一维持管的入口端连通于搅拌罐的出料口，所述第一维持管的出口端与所述第一转换管的一端连通，所述第一转换管的另一端与所述第二维持管的入口端连通，所述第二维持管的出口端通过第二连通管与所述出料管的入口端连通；所述第一维持管的出口端通过第一连通管与所述出料管的入口端连通。本申请具有方便对酱料的糊化时间进行调节的效果。方便对酱料的糊化时间进行调节的效果。方便对酱料的糊化时间进行调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种酱料生产用糊化装置
[0001]本申请涉及酱料糊化
，尤其是涉及一种酱料生产用糊化装置。
技术介绍
[0002]酱料包括卡仕达酱、沙拉酱等，在酱料制作过程中，需要经历糊化过程，使得酱料变得浓稠。通常是在酱料搅拌罐的出口处设置有糊化装置，糊化装置设置有维持管。在搅拌过程中，酱料的温度会被加热到95摄氏度，酱料从搅拌罐的出料口出来后，维持管会对酱料的温度进行维持，促使酱料进行糊化。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：现有技术中的糊化装置在对酱料的温度进行维持时，糊化装置的维持管长度是固定的，使得酱料的糊化时间是固定的，不可根据酱料的状态对酱料的糊化时间进行调节，导致酱料的生产质量不固定。
技术实现思路
[0004]为了方便对酱料的糊化时间进行调节，本申请提供一种酱料生产用糊化装置。
[0005]本申请提供的一种酱料生产用糊化装置采用如下的技术方案：
[0006]一种酱料生产用糊化装置，包括转换板、第一维持管、第二维持管以及出料管，所述转换板内设置有第一转换管、第一连通管以及第二连通管，所述第一转换管设有第一阀门，所述第一连通管设有第二阀门，所述第二连通管设有第三阀门，所述第一维持管的入口端连通于搅拌罐的出料口，所述第一维持管的出口端与所述第一转换管的一端连通，所述第一转换管的另一端与所述第二维持管的入口端连通，所述第二维持管的出口端通过第二连通管与所述出料管的入口端连通；所述第一维持管的出口端通过第一连通管与所述出料管的入口端连通。
[0007]通过采用上述技术方案，可通过控制酱料经过的维持管的个数以对酱料的糊化时间进行控制，当需要较长的糊化时间时，将第一阀门以及第三阀门打开，然后将第二阀门关闭，在糊化时，酱料会依次流通过第一维持管以及第二维持管，以达到最长的糊化时间，当需要最短的糊化时间时，可将第一阀门以及第三阀门关闭，在糊化时，酱料只通过第一维持管，然后从第一转换管的出口段直接通过第一连通管流向出料管，使得糊化的时间最短，因此可通过控制不同阀门的开关和闭合来控制酱料所流通的维持管的数量以对糊化时间进行控制。
[0008]优选的，还包括第三维持管，所述转换板内设置有第二转换管以及第三连通管；所述第二转换管设有第四阀门，所述第三连通管设有第五阀门，所述第二维持管的出口端通过第二转换管与所述第三维持管的入口端连通，所述第三维持管的出口端通过第三连通管与所述出料管的入口端连通。
[0009]通过采用上述技术方案，设置有第三维持管，进一步增加最长的糊化时间，在糊化时可将第一阀门、第四阀门以及第五阀门打开，将第二阀门以及第三阀门关闭，酱料会依次通过第一维持管、第二维持管以及第三维持管，以达到最长的糊化时间。
[0010]优选的，所述转换板内填充有保温泡沫，所述第一维持管、第二维持管、第三维持管的外周壁均环绕设置有保温层。
[0011]通过采用上述技术方案，转换板内设置有保温泡沫，在酱料流经第一转换管或者第二转换管时，可对酱料的温度进行维持，设置有保温层，以提高维持管的保温效果，可对维持管内酱料的温度及维持，以促使维持管内的酱料进行糊化。
[0012]优选的，所述第一维持管设置有对糊化装置管路内的酱料进行回收的回收组件。
[0013]通过采用上述技术方案，在酱料流经糊化装置从出料管进入到下一道工序后，会有部分酱料残留在糊化装置的管路内，可通过回收组件将糊化装置管路内残留的酱料清洁出来，以对酱料进行回收。
[0014]优选的，所述回收组件包括挤压珠和第一气泵，所述挤压珠的直径大小与第一维持管的内径大小一致，所述第一气泵连通于第一维持管。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要对残留的酱料进行回收时，将挤压珠放入第一维持管的内腔，然后通过第一气泵对第一维持管通入氮气，氮气会使得第一维持管内的压力变大并使得挤压珠在第一维持管内腔进行运动，挤压珠会依次通过糊化装置内的管路，并将管路内残留的酱料挤出来，以实现对酱料的回收。
[0016]优选的，所述第一维持管设置有供挤压珠进出第一维持管的伸入管，所述伸入管设置有第六阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，设置以及伸入管第六阀门，可通过第六阀门以及伸入管将挤压珠放入或者取出于第一维持管。
[0018]优选的，所述回收组件还包括第二气泵，所述第二气泵连通于出料管。
[0019]通过采用上述技术方案，在对残留的酱料进行回收后，挤压珠位于出料管，此时通过第二气泵对出料管通入氮气，出料管靠近第二气泵一侧的压力变大并使得挤压珠进行移动，挤压珠在压力的作用返回到第六阀门处，然后通过第六阀门将挤压珠取出。
[0020]优选的，位于所述伸入管与第一维持管的连接处设置有第一限位环，所述出料管与第二气泵的连接处设置有第二限位环。
[0021]通过上述技术方案，设置有第一限位环和第二限位环，挤压珠在糊化装置的管路内移动时，会对挤压珠进行阻挡，会减小挤压珠滑动到搅拌罐内部或者下一道工序中的可能。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、可通过控制酱料经过的维持管的个数以对酱料的糊化时间进行控制，当需要较长的糊化时间时，将第一阀门以及第三阀门打开，然后将第二阀门关闭，在糊化时，酱料会依次流通过第一维持管以及第二维持管，以达到最长的糊化时间，当需要最短的糊化时间时，可将第一阀门以及第三阀门关闭，在糊化时，酱料只通过第一维持管，然后从第一转换管的出口段直接通过第一连通管流向出料管，使得糊化的时间最短，因此可通过控制不同阀门的开关和闭合来控制酱料所流通的维持管的数量以对糊化时间进行控制；
[0024]2、在酱料流经糊化装置从出料管进入到下一道工序后，会有部分酱料残留在维持管、第一转换管以及第二转换管的内腔，可通过回收组件将维持管内残留的酱料清洁出来，以对酱料进行回收。
附图说明
[0025]图1是本实施例中一种酱料生产用糊化装置的结构示意图；
[0026]图2是本实施例中转换板的结构示意图；
[0027]图3是本实施例中保温层的结构示意图；
[0028]图4是本实施例中伸入管和第一维持管的内部结构示意图；
[0029]图5是图1中A处的放大示意图。
[0030]图中，1、转换板；11、空腔；12、第一转换管；121、第一阀门；13、第二转换管；131、第四阀门；14、第一连通管；141、第二阀门；15、出料管；16、保温泡沫；17、第二连通管；171、第三阀门、18、第三连通管；181、第五阀门；2、第一维持管；3、第二维持管；4、第三维持管；5、回收组件；51、挤压珠；52、第一气泵；53、第二气泵；54、伸入管；55、第六阀门；56、第一限位环；57、第二限位环；6、保温层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种酱料生产用糊化装置，参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱料生产用糊化装置，其特征在于：包括转换板(1)、第一维持管(2)、第二维持管(3)以及出料管(15)，所述转换板(1)内设置有第一转换管(12)、第一连通管(14)以及第二连通管(17)，所述第一转换管(12)设有第一阀门(121)，所述第一连通管(14)设有第二阀门(141)，所述第二连通管(17)设有第三阀门(171)，所述第一维持管(2)的入口端连通于搅拌罐的出料口，所述第一维持管(2)的出口端与所述第一转换管(12)的一端连通，所述第一转换管(12)的另一端与所述第二维持管(3)的入口端连通，所述第二维持管(3)的出口端通过第二连通管(17)与所述出料管(15)的入口端连通；所述第一维持管(2)的出口端通过第一连通管(14)与所述出料管(15)的入口端连通。2.根据权利要求1所述的一种酱料生产用糊化装置，其特征在于：还包括第三维持管(4)，所述转换板(1)内设置有第二转换管(13)以及第三连通管(18)；所述第二转换管(13)设有第四阀门(131)，所述第三连通管(18)设有第五阀门(181)，所述第二维持管(3)的出口端通过第二转换管(13)与所述第三维持管(4)的入口端连通，所述第三维持管(4)的出口端通过第三连通管(18)与所述出料管(15)的入口端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀燕，林仙贵，
申请(专利权)人：福建禾川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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