一种用于锂电池生产的转盘注液机制造技术

本发明专利技术涉及锂电池加工设备技术领域，公开了一种用于锂电池生产的转盘注液机，包括支撑台，支撑台的顶端固定安装有支撑板，支撑板的一侧壁转动安装旋转盘，支撑板的另一相对侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与旋转盘传动连接；本发明专利技术在使用时先将锂电池包放置在支撑台上，然后通过伺服电机带动旋转盘旋转，使注液针移动至锂电池包的上方，然后控制注液针朝向锂电池包移动，再将电解液注射到锂电池包内，注射完毕后，控制注液针收缩，使注液针与锂电池包分离，从而完成注液，在注液针与锂电池包分离的过程中，注液针朝向缸筒内部移动，此时注液针内腔的电解液被吸入缸筒内，从而避免旋转盘旋转的过程中，注液针内的电解液被甩出。被甩出。被甩出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池生产的转盘注液机


[0001]本专利技术涉及锂电池加工设备
，具体是一种用于锂电池生产的转盘注液机。

技术介绍

[0002]随着锂电池技术的长足发展，其在新能源汽车上的应用持续扩大，因此市场对于锂电池需求也在不断增长，对于锂电池的产能要求也越来越高，锂电池的生产过程中，需要对锂电池进行注液处理，对锂电池内部注入电解液，现有的锂电池一般采用手动注液或者自动注液；由于自动注液的生产方式成品率高，生产速度快，因此被广泛使用。
[0003]中国专利CN105395142U公开了一种自动式转盘注液机，包括注液箱、底板，所述注液箱的内部开设有多个进液槽，所述注液箱的内部且位于多个进液槽之间均开设有注液槽，所述注液槽的两侧与相邻的两个进液槽之间通过多个第一单向通道阀连通，所述注液槽的内部嵌设有贯穿注液箱的注液管，所述注液管靠近注液槽的一端套接有滑套，且滑套的外部套接有与注液槽滑动连接的活塞套。本技术中，可对不同的储液桶注入不同的液体，然后通过增压泵和电磁控制阀将液体注入储液槽的内部，在使用的过程中，可通过转动轴的转动，调整注液管的朝向，进而使得工作人员可根据需要选择注入不同的液体，提高了注液机的使用效率和范围。
[0004]然而，现有的转盘注液机在注射完电解液之后，注液针内部的通道内仍会残留一定量的电解液，在转盘旋转的同时，注液针内部的电解液容易被甩出滴落，一方面对工作环境造成了污染，另一方面造成了电解液的浪费，不便于使用。
[0005]因此，有必要提供一种用于锂电池生产的转盘注液机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于锂电池生产的转盘注液机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的转盘注液机，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧壁转动安装旋转盘，所述支撑板的另一相对侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述旋转盘传动连接，所述旋转盘的周壁设置有多个注液针，所述旋转盘内设置有多个收液机构，所述收液机构包括缸筒，所述注液针的一端伸入所述缸筒内，且所述注液针与所述缸筒滑动配合，当注液针朝向缸筒内部移动时，注液针内腔的液体被吸入缸筒内。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述收液机构还包括活塞，所述活塞滑动安装在所述缸筒内，所述注液针的一端与所述活塞固定连接，所述注液针的外壁靠近活塞的一侧开设有连通孔，所述连通孔与所述缸筒的内腔相连通。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述缸筒的内腔固定安装有封堵柱，所述封堵柱与所述缸筒同轴设置，所述活塞的内部开设有通槽，所述通槽与所述注液针的内腔相连通，所述
封堵柱的一端插入所述通槽内。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述封堵柱的内部开设有输液通道，所述封堵柱的外壁开设有多个出液孔，所述输液通道通过出液孔与所述缸筒的内腔相连通，所述封堵柱远离活塞的一端为开口设置，且该端连通设置有输液管。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述缸筒的内腔设置有拉簧，所述拉簧的一端与所述活塞固定连接，所述拉簧的另一端与所述缸筒的内侧壁固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述旋转盘远离伺服电机的侧壁固定安装有固定筒，所述固定筒内设置有多个进液管，多个所述进液管与多个所述输液管相连通。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述缸筒远离注液针的侧壁固定安装有加热底座，所述加热底座与所述封堵柱的一端固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑台上固定安装有放置板，所述放置板底端的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述支撑台，且所述电动推杆的输出端固定安装有压板。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，两个所述压板的顶端均固定安装有两个支撑柱，所述放置板的上方设置有两个调节杆，两个所述调节杆相互平行设置，所述支撑柱的顶端与所述调节杆的底壁固定连接，所述注液针上套装有限位环，当注液针移动至两个调节杆之间时，限位环移动至调节杆的下方。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时先将锂电池包放置在支撑台上，然后通过伺服电机带动旋转盘旋转，使注液针移动至锂电池包的上方，然后控制注液针朝向锂电池包移动，再将电解液注射到锂电池包内，注射完毕后，控制注液针收缩，使注液针与锂电池包分离，从而完成注液，在注液针与锂电池包分离的过程中，注液针朝向缸筒内部移动，此时注液针内腔的电解液被吸入缸筒内，从而避免旋转盘旋转的过程中，注液针内的电解液被甩出，通过设置多个注液针，使得注液机能同时注射多种电解液，从而提高注液效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术另一视角的三维结构示意图；
[0020]图4为本专利技术旋转盘的三维结构示意图；
[0021]图5为本专利技术旋转盘的剖面结构示意图；
[0022]图6为本专利技术缸筒和注液针的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术注液针和活塞的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术缸筒的剖面结构示意图；
[0025]图9为本专利技术压板和调节杆的三维结构示意图；
[0026]图10为本专利技术压板和调节杆的俯视结构示意图。
[0027]图中：1、支撑台；2、支撑板；3、旋转盘；4、伺服电机；5、注液针；501、连通孔；6、固定筒；7、进液管；8、缸筒；9、活塞；901、通槽；10、拉簧；11、加热底座；12、封堵柱；13、输液通道；14、出液孔；15、输液管；16、限位环；17、放置板；18、电动推杆；19、压板；20、支撑柱；21、调节
杆。
具体实施方式
[0028]请参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种用于锂电池生产的转盘注液机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶端固定安装有支撑板2，所述支撑板2的一侧壁转动安装旋转盘3，所述支撑板2的另一相对侧壁固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端与所述旋转盘3传动连接，所述旋转盘3的周壁设置有多个注液针5，多个注液针5以旋转盘3的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布，所述旋转盘3内设置有多个收液机构，所述收液机构包括缸筒8，所述注液针5的一端伸入所述缸筒8内，且所述注液针5与所述缸筒8滑动配合，当注液针5朝向缸筒8内部移动时，注液针5内腔的液体被吸入缸筒8内；使用时先将锂电池包放置在支撑台1上，然后通过伺服电机4带动旋转盘3旋转，使注液针5移动至锂电池包的上方，然后控制注液针5朝向锂电池包移动，再将电解液注射到锂电池包内，注射完毕后，控制注液针5收缩，使注液针5与锂电池包分离，从而完成注液，在注液针5与锂电池包分离的过程中，注液针5朝向缸筒8内部移动，此时注液针5内腔的电解液被吸入缸筒8内，从而避免旋转盘3旋转的过程中，注液针5内的电解液被甩出，通过设置多个注液针5，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池生产的转盘注液机，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧壁转动安装旋转盘，所述支撑板的另一相对侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述旋转盘传动连接，其特征在于：所述旋转盘的周壁设置有多个注液针，所述旋转盘内设置有多个收液机构，所述收液机构包括缸筒，所述注液针的一端伸入所述缸筒内，且所述注液针与所述缸筒滑动配合，当注液针朝向缸筒内部移动时，注液针内腔的液体被吸入缸筒内。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的转盘注液机，其特征在于：所述收液机构还包括活塞，所述活塞滑动安装在所述缸筒内，所述注液针的一端与所述活塞固定连接，所述注液针的外壁靠近活塞的一侧开设有连通孔，所述连通孔与所述缸筒的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的转盘注液机，其特征在于：所述缸筒的内腔固定安装有封堵柱，所述封堵柱与所述缸筒同轴设置，所述活塞的内部开设有通槽，所述通槽与所述注液针的内腔相连通，所述封堵柱的一端插入所述通槽内。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池生产的转盘注液机，其特征在于：所述封堵柱的内部开设有输液通道，所述封堵柱的外壁开设有多个出液孔，所述输液通道通过出液孔与所述缸筒的内腔相连通，所述封堵柱远离活...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉乐，黄轶，程允富，邹林，
申请(专利权)人：深圳市精朗联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：