【技术实现步骤摘要】
本申请涉及全极耳电池制造工艺的领域，尤其是涉及一种全极耳电池的集流盘安装方法。
技术介绍
1、锂离子电池因为具有比能量高、循环次数长等优点，而被广泛运用在多个领域，目前为了满足电池的快充快放、大容量等的使用需要，诸如新能源汽车等的动力电池多采用全极耳的设计。
2、相关技术中，全极耳电池制造工艺中，在通过正极片、负极片以及隔膜卷绕制成电芯后，集流盘需要焊接在电芯的全极耳端面前，电芯的全极耳端面需要平整以及密实，故而会采用以下两种工艺，其一，电芯的全极耳端面进行揉平处理，其二，将极耳裁切成齿型，然后将裁切后的极耳朝中心倒伏以及叠层。
3、针对上述中的相关技术，存在有两种对电芯全极耳端面的处理方式中，第一种方式会产生颗粒以及粉尘，并且难以消除干净，所以导致电池的性能不佳；第二种方式，其一，极耳裁切通常会采用激光切割处理，所以生产成本高，同时也不能完全避免产生粉尘，其二，极耳叠层后会有高度差，焊接时会造成焊穿以及虚焊的问题，所以也会导致电池的性能不佳。
技术实现思路
1、为了既能避免加工过程中产生粉尘以及颗粒，也能提升电池的性能，本申请提供一种全极耳电池的集流盘安装方法。
2、本申请提供的一种全极耳电池的集流盘安装方法采用如下的技术方案：
3、一种全极耳电池的集流盘安装方法，包括以下步骤：
4、s1：在电芯的全极耳端面上挤压成型有第一焊槽，同时第一焊槽内的极耳朝电芯的中心方向倒伏；
5、s2：在集流盘的表面上成型有与第
6、s3：将集流盘覆盖在电芯的全极耳端面上，同时焊接凸设部嵌设在第一焊槽中；
7、s4：对焊接凸设部与第一焊槽相配合的位置进行焊接处理。
8、通过采用上述技术方案，因集流盘与电芯之间的焊点不会完全遍布在电芯的全极耳端面上，所以在电芯全极耳端面的预定位置上，会通过挤压成型方式形成有第一焊槽，其中第一焊槽是挤压成型的，则第一焊槽的内壁也会比较平滑以及密实，同时集流盘上有配合第一焊槽的焊接凸设部，所以仍然能保持焊接处集流盘与电芯之间的连接紧密性，从而在避免产生粉尘以及颗粒的同时，还能提升电池的性能。
9、优选的，所述s1中，第一焊槽通过滚压的方式成型。
10、通过采用上述技术方案，相比于第一焊槽通过冲压成型的方式，此种设计方式，在挤压成型的过程中电芯的结构变化会更加均匀，所以电芯在第一焊槽的内壁也会更加平滑以及密实，从而有助于提升集流盘与电芯之间的连接紧密性，进而也能提升电池的性能。
11、优选的，所述s2中，集流盘其中一个表面通过冲压成型有第二焊槽，用于在相对的另一个表面上形成焊接凸设部。
12、通过采用上述技术方案，因集流盘呈薄状的金属片形状，所以相比于通过模具来使集流盘成型有焊接凸设部的方式，此种设计方式，一方面，能降低集流盘的制造成本，另一方面，在焊接凸设部处为薄壁结构，所以也能降低后续进行焊接处理的难度。
13、优选的，所述s1中，第一焊槽成型过程中，每次滚压的方向均朝向电芯的全极耳端面的中心。
14、通过采用上述技术方案，相比于相邻两个滚压方向相反的方式，此种设计方式，处于第一焊槽内的极耳能紧密地朝电芯的方向倒伏，同时也能使电芯的卷绕结构朝电芯的中心聚拢，从而有助于提升集流盘与电芯之间的连接紧密性，进而也有助于提升电池的性能。
15、优选的，所述s1中，第一焊槽的内壁呈弧面形状。
16、通过采用上述技术方案，相比于第一焊槽的内壁呈平面形状的方式，此种设计方式，在通过滚压成型第一焊槽时，第一焊槽内壁的平滑以及密实性变化能更加均匀，同时电芯处于第一焊槽附近的结构也能变化的更加均匀，从而也有助于提升电池的性能。
17、优选的，所述s2中，第二焊槽远离集流盘中心的一端开口设置。
18、通过采用上述技术方案，因电芯的极耳位于全极耳端面的边缘上，所以第一焊槽的结构形式必然为远离电芯中心的一端开口设置，故而第二焊槽呈开口设置的方式，既能让焊接凸设部更好地适配第一焊槽，也能使集流盘在冲压成型时应力能从第二焊槽的开口处释放，以削弱集流盘的不规则形状，从而也有助于提升集流盘与电芯之间的连接紧密性。
19、优选的，所述s1中，第一焊槽绕电芯的轴线呈圆周均匀分布；所述s2中，第二焊槽绕集流盘的中心呈圆周均匀分布。
20、通过采用上述技术方案，则能够根据电池的参数情况，对应设置第一焊槽以及第二焊槽的数量，以保持电池的性能。
21、优选的，在所述s2后与所述s3前，未处于第一焊槽中的极耳以朝向电芯中心的方向进行倒伏处理。
22、通过采用上述技术方案，则在集流盘更密实地盖合全极耳端面，以进一步提升集流盘与电芯之间的连接紧密性。
23、优选的，所述s4中，在每一个焊接凸设部与第一焊槽之间的配合处，第一个焊点位于第一焊槽中极耳所在的位置上。
24、通过采用上述技术方案，能先在极耳所在的位置将集流盘与电芯固定住，则后续对集流盘与电芯的其他位置进行焊接处理时，也不会影响到极耳所在位置处集流盘与电芯之间的连接紧密性，从而也有助于提升电池的性能。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.因集流盘与电芯之间的焊点不会完全遍布在电芯的全极耳端面上，所以在电芯全极耳端面的预定位置上，会通过挤压成型方式形成有第一焊槽，其中第一焊槽是挤压成型的，则第一焊槽的内壁也会比较平滑以及密实，同时集流盘上有配合第一焊槽的焊接凸设部，所以仍然能保持焊接处集流盘与电芯之间的连接紧密性，从而在避免产生粉尘以及颗粒的同时，还能提升电池的性能；
27、2.相比于第一焊槽通过冲压成型的方式，此种设计方式，在挤压成型的过程中电芯的结构变化会更加均匀，所以电芯在第一焊槽的内壁也会更加平滑以及密实，从而有助于提升集流盘与电芯之间的连接紧密性，进而也能提升电池的性能。
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1.一种全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述S1中，第一焊槽(2)通过滚压的方式成型。
3.根据权利要求1所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述S2中，集流盘(3)其中一个表面通过冲压成型有第二焊槽(5)，用于在相对的另一个表面上形成焊接凸设部(4)。
4.根据权利要求2所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述S1中，第一焊槽(2)成型过程中，每次滚压的方向均朝向电芯(1)的全极耳端面的中心。
5.根据权利要求4所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述S1中，第一焊槽(2)的内壁呈弧面形状。
6.根据权利要求3所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述S2中，第二焊槽(5)远离集流盘(3)中心的一端开口设置。
7.根据权利要求6所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述S1中，第一焊槽(2)绕电芯(1)的轴线呈圆周均匀分布；所述S2中，第二焊槽(5)绕集流盘(3)的中心呈圆周
8.根据权利要求1所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：在所述S2后与所述S3前，未处于第一焊槽(2)中的极耳以朝向电芯(1)中心的方向进行倒伏处理。
9.根据权利要求1所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述S4中，在每一个焊接凸设部(4)与第一焊槽(2)之间的配合处，第一个焊点位于第一焊槽(2)中极耳所在的位置上。
...【技术特征摘要】
1.一种全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述s1中，第一焊槽(2)通过滚压的方式成型。
3.根据权利要求1所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述s2中，集流盘(3)其中一个表面通过冲压成型有第二焊槽(5)，用于在相对的另一个表面上形成焊接凸设部(4)。
4.根据权利要求2所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述s1中，第一焊槽(2)成型过程中，每次滚压的方向均朝向电芯(1)的全极耳端面的中心。
5.根据权利要求4所述的全极耳电池的集流盘安装方法，其特征在于：所述s1中，第一焊槽(2)的内壁呈弧面形状。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄轶，黄嘉乐，
申请(专利权)人：深圳市精朗联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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