一种电芯揉平机构制造技术

本申请涉及一种电芯揉平机构，属于电芯加工领域，包括：机架以及设于机架上的用于夹持电芯的夹持机构，所述机架上位于电芯的两端均设有揉平头，所述机架上设有用于驱动两揉平头朝相靠近的方向滑动或相远离的方向滑动的驱动机构，所述机架上设有用于使揉平头沿自身轴向往复摆动的摆动机构，本申请在使用时，随着揉平头的摆动，揉平头从电芯周侧方向朝电芯中心方向有序揉平，使电芯端面向电芯中心方向倒伏，提升了电芯端面的平整度，提升了加工质量。提升了加工质量。提升了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯揉平机构


[0001]本申请涉及电芯加工领域，尤其是涉及一种电芯揉平机构。

技术介绍

[0002]电芯是电池最重要的组件，电芯呈圆柱状，电芯在依次经过揉平、包胶、入壳、集流盘焊接等工序的处理后，才能组装成电池。电芯的质量对电池的质量起到直接的影响，因此，电芯的加工显得尤为重要。
[0003]电芯加工出来后，电芯的端部会呈现出蓬松的状态，并且电芯的端部相对于电芯本体在同心度上存在一定程度的发散偏离。为了便于后续对电芯的端部进行集流盘焊接，需要对电芯的端部进行揉平处理，以使得电芯的端面经过揉平处理后形成致密的平面，确保电芯与集流盘紧密的结合为一体。
[0004]揉平时，使用夹头将电芯夹住，电芯处于水平状态，两个揉平头分别位于电芯的两端，两揉平头一边自转，一边朝电芯移动，从而对电芯的两端进行揉平。
[0005]针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：揉平头的端面与电芯的端面处于平行的状态，揉平头朝电芯移动时，对电芯施加的是一个朝向电芯轴向的力，揉平头自转时，对电芯施加的是一个沿电芯径向旋转的力，因此，电芯的端面倒伏方向不确定，有可能性朝电芯中心倒伏，也有可能朝电芯周侧倒伏，电芯端面的平整度差，加工质量差。

技术实现思路

[0006]为了改善的电芯端面倒伏方向不确定，端面平整度差问题，本申请提供一种电芯揉平机构。
[0007]本申请提供的一种电芯揉平机构采用如下的技术方案：一种电芯揉平机构，包括：机架以及设于机架上的用于夹持电芯的夹持机构，所述机架上位于电芯的两端均设有揉平头，所述机架上设有用于驱动两揉平头朝相靠近的方向滑动或相远离的方向滑动的驱动机构，所述机架上设有用于使揉平头沿自身轴向往复摆动的摆动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，夹持机构将电芯夹持住，驱动机构驱动两揉平头朝电芯方向滑动，摆动机构驱动两揉平头摆动，随着揉平头的摆动，揉平头从电芯周侧方向朝电芯中心方向有序揉平，使电芯端面向电芯中心方向倒伏，提升了电芯端面的平整度，提升了加工质量。
[0009]可选的：所述夹持机构包括设于机架上的框架，所述框架上沿框架径向滑动连接有多个对称分布的压杆，所述机架上设有用于驱动多个压杆朝相靠近的方向滑动或相远离的方向滑动的第一动力组件，多个所述压杆相靠近的一端均设有压头，所述压头抵接于电芯的侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，将电芯放置于框架的中部，第一动力组件同时驱动多个压杆朝电芯方向靠近，直至多个压头同时抵接于电芯上，电芯被固定住，可以适配不同型号
的电芯，适用范围广，实用性强。
[0011]可选的：所述第一动力组件包括转动连接于框架上的多个丝杆，所述丝杆与压杆一一对应，所述丝杆与压杆同轴，所述丝杆从压杆上远离压头的一端穿入压杆内且与压杆螺纹连接，所述丝杆上设有从动锥齿轮，所述框架上转动连接有从动锥齿环，所述从动锥齿环与框架同轴，所述从动锥齿环同时与多个从动锥齿轮啮合，所述机架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有与从动锥齿环相啮合的主动锥齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动锥齿轮转动，在从动锥齿环与从动锥齿轮的传动作用下，多个丝杆同时转动，进而驱动多个压杆同时朝靠近电芯的方向滑动，从而将电芯固定住，一个第一电机即可同时驱动多个压杆同时滑动，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
[0013]可选的：所述驱动机构包括滑动连接于机架上的分别位于电芯两端的支板，两所述揉平头分别设于两支板上，所述揉平头位于支板上靠近电芯的一端，所述机架上转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆与电芯相平行，所述双头螺杆两端分别穿过两支板且与两支板螺纹连接，所述机架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接于双头螺杆端部。
[0014]通过采用上述技术方案，第二电机驱动双头螺杆转动，从而带动两支板朝相靠近或相远离的方向滑动，进而驱动两揉平头朝相靠近或相远离的方向滑动，一个第二电机即可同时驱动两揉平头相靠近或相远离，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
[0015]可选的：所述摆动机构包括滑动连接于支板上拉杆，所述拉杆位于支板上远离电芯的一端，所述拉杆与电芯同轴，所述支板上设有气缸，所述气缸的活塞杆连接于拉杆上远离揉平头的一端，所述拉杆穿入揉平头内且与揉平头球铰接，所述支板上转动连接有套筒，所述套筒与拉杆同轴，所述支板上设有用于驱动套筒自转的第三动力组件，所述套筒上靠近揉平头的一端设有主支头，所述拉杆朝远离电芯的方向拉动揉平头时，所述揉平头一侧抵接于主支头上，所述揉平头处于倾斜状态。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸驱动拉杆滑动，拉杆朝远离电芯的方向拉动揉平头，揉平头一侧抵接于主支头上，揉平头另一侧处于悬空状态，揉平头倾斜，第三动力组件驱动套筒转动，进而带动主支头绕着揉平头转动，随着主支头转动，揉平头不停的摆动，结构简单、巧妙，有效实现了揉平头的平稳摆动。
[0017]可选的：所述套筒上靠近揉平头的一端设有副支头，所述副支头沿套筒轴向滑动连接于套筒上，所述副支头与套筒之间设有弹簧，所述弹簧使副支头产生朝揉平头方向滑动的趋势，所述拉杆朝远离电芯的方向拉动揉平头时，所述揉平头同时抵接于主支头与副支头上，所述副支头朝套筒方向滑动，所述揉平头处于倾斜状态。
[0018]通过采用上述技术方案，在弹簧回复力的作用下，副支头抵接于揉平头上，起到辅助支撑的作用，从而使揉平头摆动的更加平稳，提升了电芯端部的平整度，提升了加工质量。
[0019]可选的：所述主支头与副支头靠近揉平头的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮抵接于揉平头的端面上。
[0020]通过采用上述技术方案，主支头与副支头转动时，与揉平头之间均为滑动摩擦，磨损较大，增加滚轮后，主支头、副支头与揉平头之间变为滚动摩擦，磨损较小，延长了主支头、副支头以及揉平头的使用寿命，降低了生产成本。
[0021]可选的：所述第三动力组件包括设于支板上的第三电机，所述第三电机的输出轴上设有主动齿轮，所述套筒上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0022]通过采用上述技术方案，第三电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动套筒转动，进而带动主支头与副支头转动，结构简单，传动高效。
[0023]可选的：所述副支头上设有毛刷，所述毛刷延伸至揉平头与电芯之间，所述毛刷抵接于电芯的端面上。
[0024]通过采用上述技术方案，揉平头对电芯进行揉平时，仍会产生少量的金属粉尘，揉平头摆动时，与主支头相对应的揉平头上的部分区域抵接于电芯上，与副支头相对应的揉平头上的部分区域与电芯之间留有预定间隙，随着主支头与副支头的转动，毛刷抵接于电芯端部并沿电芯端部转动，从而将电芯端部少量的金属粉尘刷掉，进一步提升了电芯端部的平整度，进一步提升了加工质量。
[0025]可选的：所述机架上设有与气源相连通的吸尘头，所述吸尘头位于电芯一侧。
[0026]通过采用上述技术方案，毛刷将电芯端部的金属粉尘刷掉后，金属粉尘弥漫在空中，吸尘头将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯揉平机构，其特征在于，包括：机架（1）以及设于机架（1）上的用于夹持电芯的夹持机构，所述机架（1）上位于电芯的两端均设有揉平头（2），所述机架（1）上设有用于驱动两揉平头（2）朝相靠近的方向滑动或相远离的方向滑动的驱动机构，所述机架（1）上设有用于使揉平头（2）沿自身轴向往复摆动的摆动机构。2.根据权利要求1所述的一种电芯揉平机构，其特征在于：所述夹持机构包括设于机架（1）上的框架（3），所述框架（3）上沿框架（3）径向滑动连接有多个对称分布的压杆（31），所述机架（1）上设有用于驱动多个压杆（31）朝相靠近的方向滑动或相远离的方向滑动的第一动力组件，多个所述压杆（31）相靠近的一端均设有压头（32），所述压头（32）抵接于电芯的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种电芯揉平机构，其特征在于：所述第一动力组件包括转动连接于框架（3）上的多个丝杆（33），所述丝杆（33）与压杆（31）一一对应，所述丝杆（33）与压杆（31）同轴，所述丝杆（33）从压杆（31）上远离压头（32）的一端穿入压杆（31）内且与压杆（31）螺纹连接，所述丝杆（33）上设有从动锥齿轮（34），所述框架（3）上转动连接有从动锥齿环（35），所述从动锥齿环（35）与框架（3）同轴，所述从动锥齿环（35）同时与多个从动锥齿轮（34）啮合，所述机架（1）上设有第一电机（36），所述第一电机（36）的输出轴上设有与从动锥齿环（35）相啮合的主动锥齿轮（37）。4.根据权利要求1所述的一种电芯揉平机构，其特征在于：所述驱动机构包括滑动连接于机架（1）上的分别位于电芯两端的支板（4），两所述揉平头（2）分别设于两支板（4）上，所述揉平头（2）位于支板（4）上靠近电芯的一端，所述机架（1）上转动连接有双头螺杆（41），所述双头螺杆（41）与电芯相平行，所述双头螺杆（41）两端分别穿过两支板（4）且与两支板（4）螺纹连接，所述机架（1）上设有第二电机（42），所述第二电机（42）的输出轴连接于双头螺杆（41）端部。5.根据权利要求4所述的一种电芯揉平机构，其特征在于：所述摆动机构包括滑动连接于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉乐，陈胤安，
申请(专利权)人：深圳市精朗联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：