一种可以精准控制注入量的电池注液机制造技术

技术编号:34866490 阅读:20 留言:0更新日期:2022-09-08 08:11
本发明专利技术公开了一种可以精准控制注入量的电池注液机,包括储液箱,所述储液箱内腔中固定连接有注液管,所述注液管的外侧底端连通设置有进液管,所述储液箱的顶部连通设置有导液管,所述注液管的内部滑动连接有密封板,所述密封板的顶部设置有连接板;所述密封板与注液管之间设置有第一限位组件,所述注液管的内壁上开设有限位槽,所述密封板与连接板之间设置有定位组件;通过此结构,当密封板移动至限位槽处时通过其上的第一限位组件将密封板卡接在限位槽处,而此时连接板可以继续向上移动并不会带动密封板同步向上移动,因此,并不需要精确控制密封板移动的距离,降低了对密封板控制的精度要求。制的精度要求。制的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可以精准控制注入量的电池注液机


[0001]本专利技术涉及注液机
,特别涉及一种可以精准控制注入量的电池注液机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展和科技的不断进步,机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。传统的采用人工对电池进行注液的生产方式,由于其生产效率低下,产品品质不高,已经越来越不能适应时代的发展要求。
[0003]中国专利技术专利CN113270697A一种注液装置及电池注液机构,包括泵体,具有容腔及与容腔相通的进出液口;活塞头,紧密贴合在容腔内;直线驱动机构,与活塞头连接,用于驱动活塞头在容腔内做直线往复运动;三通阀,包括内部具有阀腔的阀体和设于阀腔内的阀芯;阀腔具有入口、出口和与泵体的进出液口相通的连通口;阀芯在外力作用下具有封闭出口以使入口和连通口导通的第一状态,以及封闭入口以使出口和连通口导通的第二状态。通过控制活塞头的运动行程,可以完成一次注液量的精准计算;具有单次注液量大、注液误差小、驱动机构启动次数少的优点,解决了电池注液量精度难以控制、注液成本高的问题,而且结构简单,生产成本低,便于数字化智能化管路和全闭环控制。
[0004]上述设备通过活塞头的上下移动来控制注液的过程,但是如果想要精确地控制注液的多少,则需要每次在移动的过程中精确地控制活塞头的移动距离,因此,在实际使用过程对驱动结构的精度要求较高,而随着使用时间的增长,其控制的精确度也难以得到保证,并且高精度的控制方式相应地也会导致设备整体的成本上升。
[0005]因此,有必要提供一种可以精准控制注入量的电池注液机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种可以精准控制注入量的电池注液机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备通过活塞头的上下移动来控制注液的过程,但是如果想要精确地控制注液的多少,则需要每次在移动的过程中精确地控制活塞头的移动距离,因此,在实际使用过程对驱动结构的精度要求较高,而随着使用时间的增长,其控制的精确度也难以得到保证,并且高精度的控制方式相应地也会导致设备整体的成本上升的问题。
[0007]基于上述思路,本专利技术提供如下技术方案:包括储液箱,所述储液箱的内腔中固定连接有注液管,所述注液管的外侧底端连通设置有进液管,所述储液箱的顶部连通设置有导液管,所述注液管的内部滑动连接有密封板,所述密封板的顶部设置有连接板;
[0008]所述密封板与注液管之间设置有第一限位组件,所述注液管的内壁上开设有限位槽,所述密封板与连接板之间设置有定位组件,当第一限位组件与限位槽相配合时,密封板与连接板脱离连接,当第一限位组件与限位槽相脱离时,连接板通过定位组件与连接板相连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案:所述第一限位组件包括滑动设置于密封板两侧的第一限位块,所述密封板的两侧均开设有滑槽,所述第一限位块滑动连接于滑槽内部,所述滑槽
内部位于第一限位块的内侧设置有第一限位弹簧,所述第一限位块与限位槽的底部均设置为斜面。
[0010]作为本专利技术进一步的方案:所述定位组件包括固定连接于密封板上的定位筒,所述定位筒的顶端延伸至连接板内部,且在定位筒的内部对称地设置有两个定位块,所述定位块贯穿定位筒并与其滑动连接,所述连接板上设置有与定位块相配合的定位槽,两定位块之间设置有定位弹簧,两个定位块相对的一端均设置有拉绳,所述拉绳一端分别与定位块固定连接,所述拉绳的另一端汇成一股并向下延伸至滑槽内部且与第一限位块固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:所述密封板上开设有贯穿的通孔,所述通孔处设置有连接管,所述连接管上安装有供液体单向地从密封板底部向上流动至密封板顶部的第二单向阀,所述注液管的外侧位于限位槽的顶部开设有排液管,所述排液管上设置有使注液管内的液体单向流动至储液箱内部的第三单向阀。
[0012]作为本专利技术进一步的方案:所述储液箱底部设置有凸起,所述凸起处设置有一密封腔室,所述密封腔室内部滑动连接有第一磁铁,所述第一磁铁的底端和密封腔室内部底面之间设置有支撑弹簧,所述凸起内部两侧面上均开设有导向槽,所述导向槽内部设置有第二密封组件。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:所述第二密封组件包括滑动连接于导向槽内部的第二限位块,所述第二限位块设置于第一磁铁的底部,所述第二限位块远离第一磁铁的一端设置有第二限位弹簧,所述第二限位块的底面设置为斜面,所述第二限位块的顶部固定连接有第二压杆,所述第二压杆靠近第一磁铁的一侧面上固定连接有第二挤压部,所述第二压杆靠近第一磁铁的一侧设置有第一压杆,所述第一压杆靠近第二挤压部的一侧面上固定设置有第一挤压部,所述第一压杆穿过储液箱并延伸至注液管内部。
[0014]作为本专利技术进一步的方案:所述密封板的顶部固定连接有与第一磁铁相配合的第二磁铁,所述密封腔室和导液管外侧顶端之间设置有排气管,所述排气管的一端与密封腔室相连通,所述排气管的另一端与导液管相连通,所述排气管与导液管相连接的一端设置有使气体单向地从排气管流动至导液管内部的第四单向阀。
[0015]作为本专利技术进一步的方案:所述进液管上设置有供储液箱内部的电解液单向进入注液管内的第一单向阀,所述导液管上设置有电磁阀。
[0016]作为本专利技术进一步的方案:所述导液管的顶端置于注液管内部并与储液箱的内部顶面相平齐。
[0017]作为本专利技术进一步的方案:所述密封板的外侧顶端和底端均设置有密封垫,所述密封垫由橡胶材料制成。
[0018]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:当连接板向下移动并与密封板相接触时,可以带动密封板向下移动使其上的第一限位组件与限位槽相脱离,当第一限位组件与限位槽相脱离时,连接板通过定位组件与连接板相连接,从而便于下一次使用时带动密封板向上移动,通过此结构,当密封板移动至限位槽处时通过其上的第一限位组件将密封板卡接在限位槽处,而此时连接板可以继续向上移动并不会带动密封板同步向上移动,因此,并不需要精确控制密封板移动的距离,降低了对密封板控制的精度要求。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图;
[0021]图2是本专利技术的剖视图;
[0022]图3是本专利技术图2的A处放大结构示意图;
[0023]图4是本专利技术图2的B处放大结构示意图;
[0024]图5是本专利技术图3的C处放大结构示意图;
[0025]图6是本专利技术的第一磁铁与第二限位组件结构示意图;
[0026]图7是本专利技术的密封板、连接板和第一磁铁的结构示意图;
[0027]图8是本专利技术的套管和定位块结构示意图;
[0028]图9是本专利技术的定位弹簧结构示意图;
[0029]图10是本专利技术的第二限位块与第二限位弹簧结构示意图。
[0030]图中:1、储液箱;2、驱动杆;3、注液管;4、排液管;5、连接板;6、第一限位块;7、密封板;8、进液管;9、支撑弹簧;10、第一磁铁;11、导液管;1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以精准控制注入量的电池注液机,包括储液箱,所述储液箱的内腔中固定连接有注液管,所述注液管的外侧底端连通设置有进液管,所述储液箱的顶部连通设置有导液管,所述注液管的内部滑动连接有密封板,其特征在于:所述密封板的顶部设置有连接板;所述密封板与注液管之间设置有第一限位组件,所述注液管的内壁上开设有限位槽,所述密封板与连接板之间设置有定位组件,当第一限位组件与限位槽相配合时,密封板与连接板脱离连接,当第一限位组件与限位槽相脱离时,连接板通过定位组件与连接板相连接。2.根据权利要求1所述的一种可以精准控制注入量的电池注液机,其特征在于:所述第一限位组件包括滑动设置于密封板两侧的第一限位块,所述密封板的两侧均开设有滑槽,所述第一限位块滑动连接于滑槽内部,所述滑槽内部位于第一限位块的内侧设置有第一限位弹簧,所述第一限位块与限位槽的底部均设置为斜面。3.根据权利要求2所述的一种可以精准控制注入量的电池注液机,其特征在于:所述定位组件包括固定连接于密封板上的定位筒,所述定位筒的顶端延伸至连接板内部,且在定位筒的内部对称地设置有两个定位块,所述定位块贯穿定位筒并与其滑动连接,所述连接板上设置有与定位块相配合的定位槽,两定位块之间设置有定位弹簧,两个定位块相对的一端均设置有拉绳,所述拉绳一端分别与定位块固定连接,所述拉绳的另一端汇成一股并向下延伸至滑槽内部且与第一限位块固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可以精准控制注入量的电池注液机,其特征在于:所述密封板上开设有贯穿的通孔,所述通孔处设置有连接管,所述连接管上安装有供液体单向地从密封板底部向上流动至密封板顶部的第二单向阀,所述注液管的外侧位于限位槽的顶部开设有排液管,所述排液管上设置有使注液管内的液体单向流动至储液箱内部的第三单向阀。5.根据权利要求1所述的一种可以...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄轶黄嘉乐陈胤安程允富
申请(专利权)人:深圳市精朗联合科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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