一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，包括：集流盘本体，所述集流盘本体的中部下凹形成沉台结构，所述沉台结构的边缘均匀设置有若干通孔，所述通孔以集流盘本体的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体上。本实用新型专利技术通过在集流盘主体的沉台结构边缘设置一圈通孔，使得相邻的通孔之间的结构容易在壳体进行冲压封口的过程中，受力发生扭转、变形，以此在实现电流的低电阻导通的同时，避免沉台结构发生变形而影响集流盘主体与电芯之间的焊点，保证焊接位的稳定性。保证焊接位的稳定性。保证焊接位的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘。

技术介绍

[0002]传统的全极耳圆柱电池的生产过程中，一般是将负极集流盘放置于壳体内，再将集流盘依次与壳体内的电芯以及壳体进行焊接，然后放入盖板依次进行预点焊以及密封焊，这种方式需要进行多次焊接，工序繁琐，制作成本高，而且焊接方式效率低下，产线高速化较难。为了解决上述问题，现有采用在壳体进行滚槽加工，将负极集流盘以及盖板放置于滚槽形成的限位结构上，再对壳体进行冲压封口的方式，从而在不需要进行焊接加工的情况下，实现负极集流盘与壳体之间的低内阻导通以及负极盖板的密封固定，激光焊接次数少，极大节约加工成本，并且操作流程简单，大大提高整体加工效率，满足生产活动的需求。为了实现电流的低内阻导通，需要在进行壳体的冲压封口的同时，集流盘受挤压而发生变形，以达到所需的要求。然而，因为现有的集流盘结构相对稳定，因此在冲压过程中，可能存在激流盘边缘变形量小，而集流盘与电芯的焊点之间却因挤压变形而影响焊接情况，影响电池的正常使用。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘。
[0005]本技术的技术方案如下：提供一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，包括：集流盘本体，所述集流盘本体的中部下凹形成沉台结构，所述沉台结构的边缘均匀设置有若干通孔，所述通孔以集流盘本体的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体上。
[0006]进一步地，所述集流盘本体外缘的厚度大于沉台结构的厚度。
[0007]进一步地，所述集流盘本体外缘折弯，形成圆筒台阶结构。
[0008]进一步地，所述沉台结构上不设置特征结构。
[0009]进一步地，所述集流盘本体的材质采用镀镍紫铜。
[0010]进一步地，所述集流盘本体的中心轴位置设置有注液孔，所述注液孔的孔径为3
‑
10mm。
[0011]采用上述方案，本技术通过在集流盘主体的沉台结构边缘设置一圈通孔，使得相邻的通孔之间的结构容易在壳体进行冲压封口的过程中，受力发生扭转、变形，以此在实现电流的低电阻导通的同时，避免沉台结构发生变形而影响集流盘主体与电芯之间的焊点，保证焊接位的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为冲压封口前的整体结构示意图。
[0014]图3为冲压封口后的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，包括：集流盘本体1，所述集流盘本体1的中部下凹形成沉台结构11，所述沉台结构11的边缘均匀设置有若干通孔12，所述通孔12以集流盘本体1的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体1上。
[0017]请参阅图2、图3，在壳体2进行滚槽加工，将集流盘本体1放置于壳体2内部，使得集流盘本体1放置在壳体2经滚槽加工后内部形成的限位结构21上，集流盘本体1的外缘和限位结构21接触，同时集流盘本体1的底部与电芯3贴紧，并将集流盘本体1与电芯3进行焊接。然后将及盖板4放置于壳体2内，使得盖板4贴紧于集流盘主体1上。采用冲压的方式使得壳体2开口边缘向内弯折，形成折边，并对集流盘主体1的外侧边缘进行挤压。当集流盘主体1的外侧边缘受到挤压时，因为集流盘本体1上设置有通孔12，使得相邻的通孔12之间的结构容易受力扭转变形，从而得以实现电流的低电阻导通。完成壳体2的冲压折边后，可以将盖板4以及集流盘主体1固定、压紧于这边与限位结构21之间，整体流程焊接次数少，极大节约加工成本，并且操作流程简单，大大提高了整体的加工效率，同时避免因焊接而产生的粉尘落在电芯3中而导致电芯污染，甚至导致电芯3损坏的情况，保证电池的使用寿命。通过在集流盘主体1的沉台结构11边缘设置一圈通孔12，使得相邻的通孔12之间的结构容易发生扭转、变形，以此避免沉台结构11发生变形而影响集流盘主体1与电芯3之间的焊点，保证焊接位的稳定性。
[0018]所述集流盘本体1外缘的厚度大于沉台结构11的厚度，以此提高冲压封口的可靠性，实现密封功能。
[0019]所述集流盘本体1外缘折弯，形成圆筒台阶结构，以便于将集流盘本体1放置于壳体2上因滚槽加工而形成的限位结构21上，从而实现集流盘主体1的放置定位。
[0020]所述沉台结构11上不设置特征结构，方便在将集流盘主体1与电芯3进行焊接时不需要找正方位，实现盲焊，以此提高焊接效率。
[0021]所述集流盘本体1的材质采用镀镍紫铜。镀镍紫铜材料具有良好的受压延展性、密封性以及导电性能，从而在满足受挤压而扭转、折弯变形的同时，保证集流盘本体1的导电性能，满足电池的供电需求。
[0022]所述集流盘本体1的中心轴位置设置有注液孔13，所述注液孔13的孔径为3
‑
10mm，便于在进行加工后，通过注液孔13往电芯3内进行注液，以满足电池的加工需求。
[0023]综上所述，本技术通过在集流盘主体的沉台结构边缘设置一圈通孔，使得相邻的通孔之间的结构容易在壳体进行冲压封口的过程中，受力发生扭转、变形，以此在实现电流的低电阻导通的同时，避免沉台结构发生变形而影响集流盘主体与电芯之间的焊点，保证焊接位的稳定性。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，包括：集流盘本体，所述集流盘本体的中部下凹形成沉台结构，所述沉台结构的边缘均匀设置有若干通孔，所述通孔以集流盘本体的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体上。2.根据权利要求1所述的无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，所述集流盘本体外缘的厚度大于沉台结构的厚度。3.根据权利要求1所述的无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，所述集流盘本体外缘折...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉乐，黄轶，
申请(专利权)人：深圳市精朗联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：