【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装配装置，具体的说是一种全极耳锂电池生产用自动装配装置。
技术介绍
1、全极耳锂电池生产用自动装配装置是一种用于生产全极耳锂电池的自动化设备，它可以将电极片焊接到电池极耳上，完成电池的装配过程，主要由焊接系统、夹具系统、输送系统等组成，焊接系统是全极耳锂电池生产自动焊接装配装置的核心部分，它采用激光焊接、电阻焊接等技术，将电极片与极耳进行焊接，输送系统则将电池和电极片按照工艺要求输送至焊接位置，实现自动化生产，该装置的生产效率和稳定性较高，能够大幅提高全极耳锂电池的生产速度和产量，还具有较高的智能化和自动化程度，能够减少人工干预，降低生产成本，提高生产质量。
2、现有的全极耳锂电池生产用自动装配装置在使用过程中，对于装配的全极耳锂电池的吸附物清洁不太方便，如果锂电池表面吸附物过多，会影响其性能和使用效果。
3、为此，本专利技术提供一种全极耳锂电池生产用自动装配装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，以解决不便于自动对锂电池表面吸附的杂质进行清除的问题，本专利技术提出的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，包括工作台，所述工作台上镶嵌安装有框架，所述框架的内部设置有传送带，所述传送带上阵列安装有卡槽，所述工作台上设置有移送组件，所述工作台顶部固定安装有凹型架，所述凹型架上设置有限位架，所述限位架的内部设置有夹持组件，所述凹型架
3、所述气囊上固定连接有施压板，所述方形槽的内部设置有导向组件，所述施压板上固定安装有两组驱动杆，且驱动杆的一端延伸出方形槽的内部，所述气囊上安装有连接头，所述连接头连接有软管，所述限位架顶部固定安装有清洁管，清洁管上固定连接有进气头，且软管的一端与进气头相连通，所述清洁管上阵列设置有清洁孔；
4、所述工作台的顶部设置有收纳组件。
5、优选的，所述工作台的顶部固定安装有触控屏，且触控屏位于框架的一侧，所述框架上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与传送带传动连接。
6、优选的，所述移送组件包括支撑架、往复丝杆、一号电机、支撑块、一号滑环、一号伸缩杆和真空吸盘组，所述支撑架固定安装在工作台的顶部，所述往复丝杆活动设置在支撑架的内部，所述一号电机固定安装在支撑架上，且往复丝杆的一端与一号电机的输出端固定连接，所述支撑块设置在支撑架内部，所述支撑块的内部固定安装有一号滑环，且一号滑环与往复丝杆螺纹连接，所述一号伸缩杆固定安装在支撑块的底部，所述一号伸缩杆的输出端固定连接有真空吸盘组。
7、优选的，所述凹型架上固定安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆的一端与限位架外壁固定连接，所述夹持组件包括橡胶板和三号伸缩杆，所述橡胶板活动设置在限位架的内部，所述三号伸缩杆固定安装在限位架外壁，且三号伸缩杆的一端与橡胶板的外壁固定连接。
8、优选的，所述焊接组件包括l型支架、四号伸缩杆和焊接头，所述l型支架固定安装在凹型架上，所述四号伸缩杆固定安装在l型支架上，所述焊接头一侧与四号伸缩杆一端固定连接。
9、优选的，所述凹型架上固定安装有板块，且板块位于l型支架的一侧，所述板块顶部固定安装有五号伸缩杆，所述五号伸缩杆一端固定连接有驱动块。
10、优选的，所述工作台的顶部镶嵌安装有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述滑动槽的内部设置有滑动块，滑动块的内部固定安装有二号滑环，且二号滑环与螺纹丝杆螺纹连接。
11、优选的，所述收纳组件包括条形板和收纳架，所述条形板固定安装在滑动块的顶部，所述收纳架设置在条形板上，所述条形板的内部镶嵌安装有磁铁，收纳架底部为铁质材料，磁铁用于对收纳架进行限位。
12、优选的，所述导向组件包括导向杆和复位弹簧，所述导向杆固定安装在方形槽的内部，且导向杆贯穿施压板的内部，所述导向杆上环绕安装有复位弹簧。
13、优选的，所述限位架的内部阵列镶嵌有净化箱，所述净化箱上阵列设置有圆筒，所述圆筒的内部固定安装有滤网，所述净化箱的内部固定安装有风筒，所述风筒的内部设置有抽气扇，所述风筒的一侧连接有管道，限位架的内部镶嵌安装有集气槽，且管道与集气槽相连通，所述限位架上固定安装有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有六号伸缩杆，所述六号伸缩杆的顶端固定安装有流动槽，所述流动槽上阵列设置有孔洞，所述流动槽的底部连接有输气管，且输气管的一端与集气槽相连通，所述限位架上固定安装有废料槽，且废料槽和收纳槽对称设置。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1.本专利技术所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过清洁管便于对全极耳锂电池生产用自动装配装置加工的全极耳锂电池进行清洁，限位架继续运动转移焊接装配后的全极耳锂电池时，限位架会对驱动杆的一端进行施压，进而会带动施压板的位置移动，施压板移动时会对气囊进行挤压，进而会使气囊内部的气压通过连接头、软管和进气头的配合，会进入到清洁管的内部进行流动，流动的气压通过清洁孔流向全极耳锂电池的表面，进而可以对全极耳锂电池表面吸附的杂质进行清除，达到对全极耳锂电池进行清洁的目的，有效的避免了杂质吸附在全极耳锂电池表面，影响全极耳锂电池的使用寿命。
16、2.本专利技术所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过安装有收纳架便于对全极耳锂电池生产用自动装配装置焊接装配的锂电池进行排列收集，当限位架移动带动焊接装配后的全极耳锂电池移动至驱动块的一侧后，五号伸缩杆工作会推动驱动块运动，进而驱动块运动时会推动全极耳锂电池运动，进而使全极耳锂电池移动进入到收纳架的内部进行储存，微型电机工作会带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时会使二号滑环的位置移动，进而会带动滑动块运动，滑动块运动时会条形板运动，进而会带动收纳架运动，收纳架上阵列设置有用于对全极耳锂电池进行收纳的凹槽，在驱动块运动推动全极耳锂电池移动位置时，通过微型电机工作带动螺纹丝杆转动，会对二号滑环的位置进行调整，进而会带动收纳架的位置移动，便于使全极耳锂电池进入到收纳架的内部进行排列收集，同时当收纳架将全极耳锂电池收集后，人工拿到收纳架即可使收纳架与条形板分离，进而可以对收集的全极耳锂电池进行转运，使其移动至下一工位，达到对全极耳锂电池进行排列收纳的目的，避免了锂电池出现散乱的现象。
17、3.本专利技术所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过安装有抽气扇和滤网便于对全极耳锂电池生产用自动装配装置工作清洁产生的烟气进行过滤净化，在焊接组件对全极耳锂电池进行焊接装配时，使抽气扇工作会对净化箱内部的空气进行抽取，进而会使圆筒产生吸力，外界空气会携带焊接时产生的烟雾流入圆筒的内部，在空气流动时，滤网会对烟雾携带颗粒物进行过滤吸附，进而达到对烟气进行吸附净化的目的，避免了烟气飘散对周围环境造成影响。
【技术保护点】
1.一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上镶嵌安装有框架（3），所述框架（3）的内部设置有传送带（4），所述传送带（4）上阵列安装有卡槽（5），所述工作台（1）上设置有移送组件，所述工作台（1）顶部固定安装有凹型架（14），所述凹型架（14）上设置有限位架（16），所述限位架（16）的内部设置有夹持组件，所述凹型架（14）上设置有焊接组件，所述凹型架（14）上固定安装有方形槽（33），所述方形槽（33）的内部固定安装有气囊（34）；
2.根据权利要求1所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有触控屏（2），且触控屏（2）位于框架（3）的一侧，所述框架（3）上固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端与传送带（4）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述移送组件包括支撑架（7）、往复丝杆（8）、一号电机（9）、支撑块（10）、一号滑环（11）、一号伸缩杆（12）和真空吸盘组（13），所述支撑架（7）固定安装在工作台
4.根据权利要求3所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述凹型架（14）上固定安装有二号伸缩杆（15），且二号伸缩杆（15）的一端与限位架（16）外壁固定连接，所述夹持组件包括橡胶板（17）和三号伸缩杆（18），所述橡胶板（17）活动设置在限位架（16）的内部，所述三号伸缩杆（18）固定安装在限位架（16）外壁，且三号伸缩杆（18）的一端与橡胶板（17）的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述焊接组件包括L型支架（19）、四号伸缩杆（20）和焊接头（21），所述L型支架（19）固定安装在凹型架（14）上，所述四号伸缩杆（20）固定安装在L型支架（19）上，所述焊接头（21）一侧与四号伸缩杆（20）一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述凹型架（14）上固定安装有板块（22），且板块（22）位于L型支架（19）的一侧，所述板块（22）顶部固定安装有五号伸缩杆（23），所述五号伸缩杆（23）一端固定连接有驱动块（24）。
7.根据权利要求6所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部镶嵌安装有滑动槽（25），所述滑动槽（25）的内部设置有微型电机（26），所述微型电机（26）的输出端固定连接有螺纹丝杆（27），所述滑动槽（25）的内部设置有滑动块（28），滑动块（28）的内部固定安装有二号滑环（29），且二号滑环（29）与螺纹丝杆（27）螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述收纳组件包括条形板（30）和收纳架（32），所述条形板（30）固定安装在滑动块（28）的顶部，所述收纳架（32）设置在条形板（30）上，所述条形板（30）的内部镶嵌安装有磁铁（31），收纳架（32）底部为铁质材料，磁铁（31）用于对收纳架（32）进行限位。
9.根据权利要求8所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述导向组件包括导向杆（36）和复位弹簧（37），所述导向杆（36）固定安装在方形槽（33）的内部，且导向杆（36）贯穿施压板（35）的内部，所述导向杆（36）上环绕安装有复位弹簧（37）。
10.根据权利要求9所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述限位架（16）的内部阵列镶嵌有净化箱（44），所述净化箱（44）上阵列设置有圆筒（45），所述圆筒（45）的内部固定安装有滤网（46），所述净化箱（44）的内部固定安装有风筒（47），所述风筒（47）的内部设置有抽气扇（48），所述风筒（47）的一侧连接有管道（49），限位架（16）的内部镶嵌安装有集气槽（50），且管道（49）与集气槽（50）相连通，所述限位架（16）上固定安装有收纳槽（51），所述收纳槽（51）的内部固定安装有六号伸缩杆（52），所述六号伸缩杆（52）的顶端固定安装有流动槽（53...
【技术特征摘要】
1.一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上镶嵌安装有框架（3），所述框架（3）的内部设置有传送带（4），所述传送带（4）上阵列安装有卡槽（5），所述工作台（1）上设置有移送组件，所述工作台（1）顶部固定安装有凹型架（14），所述凹型架（14）上设置有限位架（16），所述限位架（16）的内部设置有夹持组件，所述凹型架（14）上设置有焊接组件，所述凹型架（14）上固定安装有方形槽（33），所述方形槽（33）的内部固定安装有气囊（34）；
2.根据权利要求1所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有触控屏（2），且触控屏（2）位于框架（3）的一侧，所述框架（3）上固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端与传送带（4）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述移送组件包括支撑架（7）、往复丝杆（8）、一号电机（9）、支撑块（10）、一号滑环（11）、一号伸缩杆（12）和真空吸盘组（13），所述支撑架（7）固定安装在工作台（1）的顶部，所述往复丝杆（8）活动设置在支撑架（7）的内部，所述一号电机（9）固定安装在支撑架（7）上，且往复丝杆（8）的一端与一号电机（9）的输出端固定连接，所述支撑块（10）设置在支撑架（7）内部，所述支撑块（10）的内部固定安装有一号滑环（11），且一号滑环（11）与往复丝杆（8）螺纹连接，所述一号伸缩杆（12）固定安装在支撑块（10）的底部，所述一号伸缩杆（12）的输出端固定连接有真空吸盘组（13）。
4.根据权利要求3所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述凹型架（14）上固定安装有二号伸缩杆（15），且二号伸缩杆（15）的一端与限位架（16）外壁固定连接，所述夹持组件包括橡胶板（17）和三号伸缩杆（18），所述橡胶板（17）活动设置在限位架（16）的内部，所述三号伸缩杆（18）固定安装在限位架（16）外壁，且三号伸缩杆（18）的一端与橡胶板（17）的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述焊接组件包括l型支架（19）、四号伸缩杆（20）和焊接头（21），所述l型支架（19）固定安装在凹型架（14）上，所述四号伸缩杆（20）固定安装在l型支架（19）上，所述焊接头（21）一侧与四号伸缩杆（20）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉乐，陈胤安，邹林，
申请(专利权)人：深圳市精朗联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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