一种加酸机制造技术

本申请提供一种加酸机，包括：运送机构，并列间隔的设有多个同步运行的传送链，在传送链的间隙处设有用于带动传送链上的蓄电池升降的顶升部；注酸机构，包括酸池和固定于运送机构上方的注酸部；酸池连接有酸源；注酸部包括至少二十四个注酸头，全部注酸头通过管路与酸池连通；注酸头用于与对应升起的至少四个蓄电池连接并注入酸液。本申请提供的加酸机，通过与酸池连接的二十四个以上的注酸头，能够实现同时对四个以上的蓄电池进行加酸作业，有效的提高了加酸效率，缩短了加酸时间。全部注酸头均与同一酸池连通，能够保证流经每个注酸头的酸液的流量相同，即由注酸头注入蓄电池的每个酸室内的注酸量均相同，使蓄电池的成品质量能够得到保证。够得到保证。够得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种加酸机


[0001]本申请涉及蓄电池制造
，尤其涉及一种加酸机。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)的生产过程中，加酸工序可以直接影响到电池的优劣，因此在蓄电池生产的各个工序当中，加酸工序是非常重要的工序之一。为了提高加酸效率和对工人的安全保障，会使用自动加酸机进行加酸工序。但是在相关技术中，自动加酸机只能同时进行一个或两个蓄电池的加酸作业，生产效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种加酸机，以解决相关技术中自动加酸机加酸效率较低的问题。
[0004]基于上述目的，本申请提供了加酸机，包括：运送机构，并列间隔的设有多个同步运行的传送链，在所述传送链的间隙处设有用于带动所述传送链上的蓄电池升降的顶升部；注酸机构，包括酸池和固定于所述运送机构上方的注酸部；所述酸池连接有酸源；所述注酸部包括至少二十四个注酸头，全部所述注酸头通过管路与所述酸池连通；所述注酸头用于与对应升起的至少四个所述蓄电池连接并注入酸液。
[0005]进一步地，所述加酸机还包括总体框架，所述注酸部还包括注酸头固定架，所述注酸头固定架固定连接于总体框架，多个所述注酸头固定连接于所述注酸头固定架的底部；所述注酸部还包括真空管，所述真空管的下端开口与所述注酸头连通，所述真空管的上端开口分别连通所述酸池和负压机构。
[0006]进一步地，所述酸池的底部固定连接有多个与所述注酸头相对应的透明的酸液量管；所述酸液量管伸入酸池内的部分能够与所述酸池连通，酸液量管的下端伸出酸池，且与所述真空管连通。
[0007]进一步地，所述酸液量管的上端位于所述酸池内部且高于所述酸池内的液面，所述酸液量管位于所述液面下的侧壁上设有贯通的进酸口；所述酸液量管内安装有沿轴向往复移动的活塞管，所述活塞管上固定连接有皮塞。
[0008]进一步地，所述酸池的上方设有活塞管安装架，所述活塞管安装于所述活塞管安装架，所述活塞管安装架能够带动所述活塞管上下往复移动。
[0009]进一步地，每个所述活塞管内还穿设有伸入所述酸液量管内部的塞柱，所述塞柱安装于位于所述活塞管安装架上方的塞柱安装架，所述塞柱安装架与所述总体框架固定连接；所述活塞管的所述皮塞上设有轴向通孔。
[0010]进一步地，所述活塞管安装架还安装有第一同步机构，所述第一同步机构包括转动连接于所述总体框架上的转动轴，所述转动轴靠近两端的位置分别固定安装有一组同步移动的连杆组，两个所述连杆组分别与所述活塞管安装架固定连接。
[0011]进一步地，所述酸液量管与所述真空管之间通过软管连通，所述酸液量管和所述
真空管之间还安装有软管夹紧机构；所述软管夹紧机构包括多个与所述软管对应的夹紧辊组，每个所述夹紧辊组包括两个分别置于所述软管两侧的夹紧辊，两个所述夹紧辊能够夹紧软管或松开软管。
[0012]进一步地，所述运送机构包括水平传送框架，所述传送链包括安装于所述水平传送框架的一对传送轴，每个所述传送轴上间隔固定有多个链轮，两个所述传送轴上对应的链轮之间套装有链；所述顶升部包括顶升框架，所述顶升框架安装有第二同步机构；所述顶升框架的顶部安装有多个顶升杆，所述顶升杆设置于所述传送链的间隙，且沿所述传送链的传送方向延伸。
[0013]进一步地，所述运送机构还包括分别设置于所述水平传送框架两侧的两个对正杆，两个所述对正杆沿传送方向延伸，且能够沿垂直于所述传送方向相互靠近或远离；所述运送机构还包括沿所述传送方向间隔设置的第一夹紧爪和第二夹紧爪，所述顶升杆设置于所述第一夹紧爪和所述第二夹紧爪之间；所述第一夹紧爪能够上下往复移动；所述第二夹紧爪能够上下往复移动，以及沿所述传送方向水平移动。
[0014]从上面所述可以看出，本申请提供的加酸机，通过运送机构能够带动蓄电池进行水平以及竖直方向上的移动，不仅能够进行蓄电池的转运，也能带动蓄电池完成与固定的注酸头的稳定连接。本申请通过与酸池连接的至少二十四个注酸头，能够实现同时对至少四个蓄电池进行加酸作业，有效的提高了加酸效率，缩短了加酸时间。同时，全部注酸头均与同一酸池连通，能够保证流经每个注酸头的酸液的流量相同，即由注酸头注入蓄电池的每个酸室内的注酸量均相同，使蓄电池的成品质量能够得到保证。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的加酸机的示意图；
[0017]图2为本申请实施例的加酸机的另一方向的示意图；
[0018]图3为本申请实施例的加酸机的简化后的示意图；
[0019]图4为图3中A部分的放大图；
[0020]图5为本申请实施例的加酸机的注酸机构的剖视示意图；
[0021]图6为本申请实施例的加酸机的运送机构和软管夹紧机构的示意图；
[0022]图7为图6中B部分的放大图；
[0023]图8为本申请实施例的加酸机的运送机构的顶升部在顶升状态下的示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、运送机构；1
‑
1、传送链；1
‑1‑
1、传送轴；1
‑1‑
2、链轮；1
‑1‑
3、链； 1
‑
2、顶升部；1
‑2‑
1、顶升框架；1
‑2‑
2、顶升杆；1
‑
3、水平传送框架；1
‑
4、对正杆；1
‑
5、第一夹紧爪；1
‑
6、第二夹紧爪；
[0026]2、酸源；
[0027]3、注酸机构；3
‑
1、酸池；3
‑
2、注酸部；3
‑2‑
1、注酸头；3
‑2‑
2、注酸头固定架；3
‑2‑
3、
真空管；3
‑
3、塞柱安装架；3
‑
4、酸液量管；3
‑4‑
1、进酸口；3
‑
5、活塞管；3
‑5‑
1、皮塞；3
‑
6、活塞管安装架；3
‑
7、塞柱；
[0028]4、总体框架；
[0029]5、负压机构；
[0030]6、第一同步机构；6
‑
1、转动轴；6
‑
2、连杆组；
[0031]7、软管夹紧机构；7
‑
1、夹紧辊；7
‑
2、夹紧框架；
[0032]8、第二同步机构。
具体实施方式
[0033]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加酸机，其特征在于，包括：运送机构，并列间隔的设有多个同步运行的传送链，在所述传送链的间隙处设有用于带动所述传送链上的蓄电池升降的顶升部；注酸机构，包括酸池和固定于所述运送机构上方的注酸部；所述酸池连接有酸源；所述注酸部包括至少二十四个注酸头，全部所述注酸头通过管路与所述酸池连通；所述注酸头用于与对应升起的至少四个所述蓄电池连接并注入酸液。2.根据权利要求1所述的加酸机，其特征在于，所述加酸机还包括总体框架，所述注酸部还包括注酸头固定架，所述注酸头固定架固定连接于总体框架，多个所述注酸头固定连接于所述注酸头固定架的底部；所述注酸部还包括真空管，所述真空管的下端开口与所述注酸头连通，所述真空管的上端开口分别连通所述酸池和负压机构。3.根据权利要求2所述的加酸机，其特征在于，所述酸池的底部固定连接有多个与所述注酸头相对应的透明的酸液量管；所述酸液量管伸入酸池内的部分能够与所述酸池连通，酸液量管的下端伸出酸池，且与所述真空管连通。4.根据权利要求3所述的加酸机，其特征在于，所述酸液量管的上端位于所述酸池内部且高于所述酸池内的液面，所述酸液量管位于所述液面下的侧壁上设有贯通的进酸口；所述酸液量管内安装有沿轴向往复移动的活塞管，所述活塞管上固定连接有皮塞。5.根据权利要求4所述的加酸机，其特征在于，所述酸池的上方设有活塞管安装架，所述活塞管安装于所述活塞管安装架，所述活塞管安装架能够带动所述活塞管上下往复移动。6.根据权利要求5所述的加酸机，其特征在于，每个所述活塞管内还穿设有伸入所述酸液量管内部的塞柱，所述塞柱安装于位于所述活塞管安装架上方的塞柱安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，吴凯，范永华，
申请(专利权)人：张玉轩，
类型：新型
国别省市：