一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢管生产技术领域，用于解决现有的大口径不锈钢无缝钢管耐腐蚀接触化学制品时容易产生点状腐蚀，腐蚀后性能降低，不符合大型设备的应用需求，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大的问题，具体涉及一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺；该生产工艺中利用在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，赋予了大口径不锈钢无缝钢管良好的耐腐蚀性能，保证了大口径不锈钢无缝钢管能够长期安全使用，降低大口径不锈钢无缝钢管的维修更换次数。修更换次数。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢管生产
，具体涉及一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢管由于优良的力学性能、机械加工性能和抗腐蚀性能而广泛应用于各个行业，不锈钢管抗腐蚀性来自于自身合金中的铬、镍，使不锈钢氧化后能够生成一层致密的氧化膜，即钝化层，进而降低其在氧化性介质中的腐蚀速度，大口径不锈钢无缝钢管是口径较大，采用不锈钢制成，广泛应用于大型锅炉、石油化工、煤制油加氢裂化、大型加压容器、大型液压设备等领域。
[0003]但是不锈钢并非绝对不锈，接触一定的化学制品时容易产生点状腐蚀，腐蚀后性能降低，不符合大型设备的应用需求，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大。
[0004]如何提升现有的大口径不锈钢无缝钢管耐腐蚀性能不佳是本专利技术的关键，因此，亟需一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺：通过将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中进行搅拌反应，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液，将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管，解决了现有的大口径不锈钢无缝钢管耐腐蚀接触化学制品时容易产生点状腐蚀，腐蚀后性能降低，不符合大型设备的应用需求，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯35
‑
45份、防锈剂5
‑
25份、丙烯酸丁酯30
‑
35份、乳化剂1.6
‑
2.3份、引发剂1.2
‑
1.5份以及水35
‑
55份，备用；
[0009]步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中，在温度为30
‑
40℃，搅拌速率为800
‑
1000r/min的条件下搅拌反应20
‑
30min，之后升温至85
‑
95℃的条件下继续搅拌反应4
‑
5h，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液；
[0010]步骤三：将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述乳化剂为乳化剂OP
‑
7、乳化剂OP
‑
10中的一种，所述引发剂为过硫酸铵。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述防锈剂由以下步骤制备得到：
[0013]A1：将没食子酸、异丁酸酐、4
‑
二甲氨基吡啶、三乙胺以及N，N
‑
二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌反应1.5
‑
2h，反应结束后将反应产物加入至盐酸溶液中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体1；
[0014]反应原理如下：
[0015][0016]A2：将中间体1、1,3
‑
二氨基硫脲加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为160
‑
170℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌至中间体1、1,3
‑
二氨基硫脲熔融，之后继续搅反应3
‑
4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至80
‑
90℃的蒸馏水中，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体2；
[0017]反应原理如下：
[0018][0019]A3：将中间体2、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入七氟丁酰氯溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应0.5
‑
1h，之后升温至45
‑
50℃的条件下继续搅拌反应5
‑
6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后减压蒸馏去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后用丙酮重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体2；
[0020]反应原理如下：
[0021][0022]A4：将中间体2、三乙胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1
‑
2h，之后升温至42
‑
46℃的条件下继续搅拌反应5
‑
6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体4；
[0023]反应原理如下：
[0024][0025]A5：将中间体4、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入水合肼溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1
‑
2h，之后边搅拌边逐滴加入盐酸溶液调节pH为7，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，之后继续搅拌反应10
‑
15min，反应结束后将反应产物用乙酸乙酯萃取2
‑
3次，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防锈剂。
[0026]反应原理如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯35
‑
45份、防锈剂5
‑
25份、丙烯酸丁酯30
‑
35份、乳化剂1.6
‑
2.3份、引发剂1.2
‑
1.5份以及水35
‑
55份，备用；步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中，在温度为30
‑
40℃，搅拌速率为800
‑
1000r/min的条件下搅拌反应20
‑
30min，之后升温至85
‑
95℃的条件下继续搅拌反应4
‑
5h，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液；步骤三：将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管。2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述乳化剂为乳化剂OP
‑
7、乳化剂OP
‑
10中的一种，所述引发剂为过硫酸铵。3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述防锈剂由以下步骤制备得到：A1：将没食子酸、异丁酸酐、4
‑
二甲氨基吡啶、三乙胺以及N，N
‑
二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌反应1.5
‑
2h，反应结束后将反应产物加入至盐酸溶液中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体1；A2：将中间体1、1,3
‑
二氨基硫脲加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为160
‑
170℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌至中间体1、1,3
‑
二氨基硫脲熔融，之后继续搅反应3
‑
4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至80
‑
90℃的蒸馏水中，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体2；A3：将中间体2、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入七氟丁酰氯溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应0.5
‑
1h，之后升温至45
‑
50℃的条件下继续搅拌反应5
‑
6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后减压蒸馏去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后用丙酮重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永成，王培炯，
申请(专利权)人：江阴市华昌不锈钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：