气动单轨吊自控制操控阀制造技术

本实用新型专利技术公开了气动单轨吊自控制操控阀，包括装置本体，装置本体包括主进气阀、安装架、液压缸、固定架和阀板，安装架固定在主进气阀顶部，安装架安装在主进气阀底部，阀板安装在主进气阀内部，液压缸安装在安装架内，液压缸顶部与阀板底部通过焊接方式连接；主进气阀包括进气管、阀体和出气管，进气管通过焊接方式安装在阀体左端，出气管通过焊接方式安装在阀体右端，阀体呈方形状结构，阀体顶部设有凸出槽；阀板顶部设有密封块，密封块呈凸出状结构，且阀板和密封块外侧均包裹有密封垫。该种装置可以十分便捷的提高操控阀阀板的密封效果，从而保证了单轨吊在不使用时不会出现移动的情况发生，进一步保证了工作人员工作环境的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
气动单轨吊自控制操控阀


[0001]本技术涉及单轨吊
，具体为气动单轨吊自控制操控阀。

技术介绍

[0002]目前国内矿井使用的柴油动力、蓄电池动力驱动单轨吊机车存在诸多缺点，防爆柴油机车存在废气污染、噪音大，影响作业环境；蓄电池牵引单轨吊车电瓶重量大，充电时间长，续航能力不足，同时还存在初期投资大，结构复杂等问题；气动单轨吊以煤矿井下巷道供风管路内的压缩空气作动力源，结构紧凑，体积小、重量轻、操作简单，节能环保，安全可靠，可大大降低工人劳动强度，提高工作效率。该产品投资少，见效快，所以近几年气动单轨吊在各大矿区推广很快。
[0003]现有的单轨吊有如下缺陷：
[0004]1、现有的气动单轨吊内的操控阀都是需要人员进行开启的，从而人工手动启动费事费力，且阀板密封不紧密，容易出现气体泄漏的情况发生，进一步导致单轨吊在固定时出现移动的情况发生，从而十分容易出现意外事故。
[0005]2、现有的气动单轨吊的操控阀安装不便，且不便于固定在墙体，且安装支架和阀体之间连接不紧密，容易出现脱落的情况发生。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了气动单轨吊自控制操控阀，解决了现有气动单轨吊的操控阀需要人工手动进行开启、关闭和阀体内的气体容易泄漏，进一步导致单轨吊出现移动的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：气动单轨吊自控制操控阀，包括装置本体，所述装置本体包括主进气阀、安装架、液压缸、固定架和阀板，所述安装架固定在主进气阀顶部，所述安装架安装在主进气阀底部，所述阀板安装在主进气阀内部，所述液压缸安装在安装架内，所述液压缸顶部与阀板底部通过焊接方式连接；
[0010]优选的，所述主进气阀包括进气管、阀体和出气管，所述阀体左右两端均设有连接口，所述进气管通过焊接方式安装在阀体左端，所述出气管通过焊接方式安装在阀体右端，所述阀体呈方形状结构，且内部为中空式结构，所述阀体顶部设有凸出槽；
[0011]优选的，所述阀板顶部设有密封块，所述密封块呈凸出状结构，且阀板和密封块外侧均包裹有密封垫，所述密封垫为耐磨橡胶材质。
[0012]优选的，所述进气管和出气管内部均设有集气罩，所述集气罩呈漏斗状结构，且集气罩后端设有输送通道。
[0013]优选的，所述固定架包括安装板和连接杆，所述连接杆设有两组，两组所述连接杆呈对呈方式安装在安装板底部，所述连接杆底部设有弧度板，所述弧度板内侧设有橡胶垫，
所述安装板顶部四角处均设有螺栓柱。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了气动单轨吊自控制操控阀。具备以下有益效果：
[0016]1、该种气动单轨吊自控制操控阀可以有效地便于工作人员对其进行控制，从而来驱动气动单轨吊进行运行，且该种气动单轨吊自控制操控阀密封性强，可以有效地减少驱动气体的泄漏，进一步保证单轨吊在不工作时也不会移动，进一步保证了单轨吊的稳定性，且还可以保证了工作人员工作环境的安全性和稳定性。
[0017]2、该种气动单轨吊自控制操控阀可以便于工作人员对整体进行安装，且安装在墙面上稳定，可以防止操控阀出现松动或者掉落的情况发生，进一步保证了装置本体在使用时和安装时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定架的结构示意图；
[0021]图4为本技术阀体的结构示意图；
[0022]图5为本技术进气管的结构示意图；
[0023]图6为本技术阀板的结构示意图。
[0024]图中，1、装置本体；2、主进气阀；3、安装架；4、液压缸；5、固定架； 6、阀板；7、进气管；8、阀体；9、出气管；10、连接杆；11、安装板；12、弧度板；13、橡胶垫；14、螺栓柱；15、连接口；16、凸出槽；17、集气罩； 18、输送通道；19、密封垫；20、密封块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：气动单轨吊自控制操控阀，包括装置本体1，所述装置本体1包括主进气阀2、安装架3、液压缸4、固定架5和阀板6，所述安装架3固定在主进气阀2顶部，所述安装架 3安装在主进气阀2底部，所述阀板6安装在主进气阀2内部，所述液压缸4 安装在安装架3内，所述液压缸4顶部与阀板6底部通过焊接方式连接；
[0027]所述主进气阀2包括进气管7、阀体8和出气管9，所述阀体8左右两端均设有连接口15，所述进气管7通过焊接方式安装在阀体8左端，所述出气管9通过焊接方式安装在阀体8右端，所述阀体8呈方形状结构，且内部为中空式结构，所述阀体8顶部设有凸出槽16，阀体8呈方形状结构是为了便于扁平的阀板6进行插入，从而提高在关闭时的密封效果，进一步防止了驱动气体的泄漏；
[0028]所述阀板6顶部设有密封块20，所述密封块20呈凸出状结构，且阀板6 和密封块20外侧均包裹有密封垫19，所述密封垫19为耐磨橡胶材质，阀板 6顶部的密封块20可以插入
阀体8内的凸出槽16内，从而提高阀体8内的密封效果，防止驱动气体泄漏的情况发生，而阀板6和密封块20上的密封垫19 可以提高阀板6的密封性。
[0029]所述进气管7和出气管9内部均设有集气罩17，所述集气罩17呈漏斗状结构，且集气罩17后端设有输送通道18，进气罩17可以使驱动气体更加容易聚集，从而提高驱动气体的推动力，使单轨吊更加快速的运行。
[0030]所述固定架5包括安装板11和连接杆10，所述连接杆10设有两组，两组所述连接杆10呈对呈方式安装在安装板11底部，所述连接杆10底部设有弧度板12，所述弧度板12内侧设有橡胶垫13，所述安装板11顶部四角处均设有螺栓柱14，固定架5可以对主进气阀2进行固定，在使用时，工作人员首先把两组连接杆10底部固定到主进气阀2上，连接杆10底部的弧度板12 可以贴合进气管7和出气管9的弧度，从而使连接杆10更加贴合进气管7和出气管9，而弧度板12内侧的橡胶垫13可以提高连接的紧密性，防止螺丝松动的情况发生，工作人员可以使用安装板11上的螺栓柱14固定在墙面上。
[0031]工作原理：工作时，工作人员对装置本体1进行安装，工作人员首先把两组连接杆10底部固定到主进气阀2上，连接杆10底部的弧度板12可以贴合进气管7和出气管9的弧度，从而使连接杆10更加贴合进气管7和出气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动单轨吊自控制操控阀，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括主进气阀(2)、安装架(3)、液压缸(4)、固定架(5)和阀板(6)，所述安装架(3)固定在主进气阀(2)顶部，所述安装架(3)安装在主进气阀(2)底部，所述阀板(6)安装在主进气阀(2)内部，所述液压缸(4)安装在安装架(3)内，所述液压缸(4)顶部与阀板(6)底部通过焊接方式连接；所述主进气阀(2)包括进气管(7)、阀体(8)和出气管(9)，所述阀体(8)左右两端均设有连接口(15)，所述进气管(7)通过焊接方式安装在阀体(8)左端，所述出气管(9)通过焊接方式安装在阀体(8)右端，所述阀体(8)呈方形状结构，且内部为中空式结构，所述阀体(8)顶部设有凸出槽(16)；所述阀板(6)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓梅，赵惠芳，郝玉栓，
申请(专利权)人：萧县易鼎机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：