便于清理燃烧料渣的工业炉制造技术

实用新型专利技术公开了便于清理燃烧料渣的工业炉，其包括工业炉本体和炉门本体，所述工业炉本体的内腔固定连接有炉门本体，所述工业炉本体内腔的底部滑动连接有载物框，所述载物框的前侧固定连接有门板，所述门板的后侧与工业炉本体的前侧紧密贴合，所述门板后侧的右侧固定连接有固定柱，所述工业炉本体前侧的右侧开设有与固定柱相适配的十字槽，所述固定柱的后侧固定连接有弧形块，所述十字槽内腔的两侧滑动连接有球头卡块。本实用新型专利技术通过滤板的设置，使得燃烧料渣得以掉进炉门本体的内腔，通过门板的设置，使得载物框以拉出或推进工业炉本体的内腔，即可达到便于清理工业炉本体内燃烧料渣的目的。渣的目的。渣的目的。

【技术实现步骤摘要】
便于清理燃烧料渣的工业炉


[0001]本技术属于工业炉
，特别是涉及便于清理燃烧料渣的工业炉。

技术介绍

[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。
[0003]现有的工业炉在使用后，燃烧料经燃烧后会变成废渣，一般废渣的清理是人工通过进行清理的，若工业炉其内部过深，还需人工找寻稍长一点的工具进行清理或者弯腰进入其内部，十分费时费力，且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供便于清理燃烧料渣的工业炉，以解决现有的工业炉在使用后，燃烧料经燃烧后会变成废渣，一般废渣的清理是人工通过进行清理的，若工业炉其内部过深，还需人工找寻稍长一点的工具进行清理或者弯腰进入其内部，十分费时费力，且效率低下的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：便于清理燃烧料渣的工业炉，其包括工业炉本体和炉门本体，所述工业炉本体内腔的底部滑动连接有载物框，所述载物框的前侧固定连接有门板，所述门板的后侧与工业炉本体的前侧紧密贴合，所述门板后侧的右侧固定连接有固定柱，所述工业炉本体前侧的右侧开设有与固定柱相适配的十字槽，所述固定柱的后侧固定连接有弧形块，所述十字槽内腔的两侧滑动连接有球头卡块。
[0006]优选的，所述载物框的底部固定安装有四个滑轮。
[0007]优选的，所述门板的前侧固定连接有把手。
[0008]优选的，所述门板后侧的左侧固定连接有固定块，所述工业炉本体前侧的左侧开设有与固定块相适配的矩形槽。
>[0009]优选的，所述球头卡块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与十字槽的内壁相焊接。
[0010]优选的，所述球头卡块的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述十字槽两侧内腔的前侧和后侧均开设有与导向块相适配的导向槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过滤板的设置，使得燃烧料渣得以掉进炉门本体的内腔，通过门板的设置，使得载物框以拉出或推进工业炉本体的内腔，即可达到便于清理工业炉本体内燃烧料渣的目的，解决现有的工业炉在使用后，燃烧料经燃烧后会变成废渣，一般废渣的清理是人工通过进行清理的，若工业炉其内部过深，还需人工找寻稍长一点的工具进行清理或者弯腰进入其内部，十分费时费力，且效率低下的问题。
[0012]2、本技术通过弹簧的设置，使得球头卡块受到弧形块的挤压后，在弹簧回弹力的作用下，球头卡块得以复位。
[0013]3、本技术通过导向块和导向槽的配合使用，对球头卡块在十字槽内腔中滑
动，起到了导向作用，提高了球头卡块滑动时的稳定性。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的主视剖面示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例图3中A的放大示意图；
[0019]图5为本技术一种实施例固定柱、弧形块、球头卡块、弹簧和导向块的立体示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、工业炉本体，2、炉门本体，3、滤板，4、载物框，5、滑轮，6、门板，7、把手，8、固定块，9、矩形槽，10、固定柱，11、十字槽，12、弧形块，13、球头卡块，14、弹簧，15、导向块，16、导向槽。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的便于清理燃烧料渣的工业炉的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
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5示出本技术一种实施例的便于清理燃烧料渣的工业炉，其包括工业炉本体1和炉门本体2：工业炉本体1内腔的底部滑动连接有载物框4，载物框4的底部固定安装有四个滑轮5，载物框4的前侧固定连接有门板6，门板6的前侧固定连接有把手7，门板6的后侧与工业炉本体1的前侧紧密贴合，门板6后侧的左侧固定连接有固定块8，工业炉本体1前侧的左侧开设有与固定块8相适配的矩形槽9，门板6后侧的右侧固定连接有固定柱10，工业炉本体1前侧的右侧开设有与固定柱10相适配的十字槽11，固定柱10的后侧固定连接有弧形块12，十字槽11内腔的两侧滑动连接有球头卡块13，球头卡块13的一侧焊接有弹簧14，弹簧14的另一端与十字槽11的内壁相焊接，通过弹簧14的设置，使得球头卡块13受到弧形块12的挤压后，在弹簧14回弹力的作用下，球头卡块13得以复位，球头卡块13的前侧和后侧均固定连接有导向块15，十字槽11两侧内腔的前侧和后侧均开设有与导向块15相适配的导向槽16，通过导向块15和导向槽16的配合使用，对球头卡块13在十字槽11内腔中滑动，起到了导向作用，提高了球头卡块13滑动时的稳定性。
[0026]工作原理：本技术使用一段时间工业炉本体1时后，使用者可以通过从工业炉
本体1的前侧向前拉动门板6，此时弧形块12在十字槽11的内腔向前滑动，使得两侧的球头卡块13受到挤压，同时压缩弹簧14，继续向前拉动门板6，使得固定块8脱离矩形槽9的内腔，继而使得弧形块12脱离十字槽11的内腔，此时载物框4在工业炉本体1的内腔向前滑动，待载物框4完全脱离工业炉本体1的内腔时，将燃烧料渣倒出，随后从工业炉本体1的前侧插入载物框4，使得弧形块12挤压两侧球头卡块13，同时压缩弹簧14，继续滑动载物框4，在弹簧14回弹力的作用下，使得弧形块12与球头卡块13得以卡合，继而使得工业炉本体1与门板6紧密贴合。
[0027]综上所述：该便于清理燃烧料渣的工业炉，通过滤板3的设置，使得燃烧料渣得以掉进炉门本体2的内腔，通过门板6的设置，使得载物框4以拉出或推进工业炉本体1的内腔，即可达到便于清理工业炉本体1内燃烧料渣的目的，解决现有的工业炉在使用后，燃烧料经燃烧后会变成废渣，一般废渣的清理是人工通过进行清理的，若工业炉其内部过深，还需人工找寻稍长一点的工具进行清理或者弯腰进入其内部，十分费时费力，且效率低下的问题。
[0028]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清理燃烧料渣的工业炉，其特征在于，包括工业炉本体(1)和炉门本体(2)：所述工业炉本体(1)内腔的底部滑动连接有载物框(4)，所述载物框(4)的前侧固定连接有门板(6)，所述门板(6)的后侧与工业炉本体(1)的前侧紧密贴合，所述门板(6)后侧的右侧固定连接有固定柱(10)，所述工业炉本体(1)前侧的右侧开设有与固定柱(10)相适配的十字槽(11)，所述固定柱(10)的后侧固定连接有弧形块(12)，所述十字槽(11)内腔的两侧滑动连接有球头卡块(13)。2.根据权利要求1所述的便于清理燃烧料渣的工业炉，其特征在于，所述载物框(4)的底部固定安装有四个滑轮(5)。3.根据权利要求2所述的便于清理燃烧料渣的工业炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：高利长，高鑫诚，马珊珊，高晗，韩栋，
申请(专利权)人：淄博正丰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：