一种镁阳极棒原料熔融设备制造技术

本实用新型专利技术涉及熔融设备领域，且公开了一种镁阳极棒原料熔融设备，包括熔融设备本体，所述熔融设备本体的底部外壁固定连接有支撑脚，所述熔融设备本体的顶部一侧固定连接有进料口，所述熔融设备本体的底部外壁固定连接有出料口，所述熔融设备本体的顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴。该镁阳极棒原料熔融设备，有利于通过固定板的网孔，使得对晶相的镁阳极棒原料进行持续的熔融，直至其成为液相后流动至固定板的底部进行分类，并在熔融的过程中，有利于对原料进行搅拌，使得原料均匀的受热，同时有利于对固定板的网孔进行间歇性清理，保证了固定板有效的分类筛选。证了固定板有效的分类筛选。证了固定板有效的分类筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种镁阳极棒原料熔融设备


[0001]本技术涉及熔融设备
，具体为一种镁阳极棒原料熔融设备。

技术介绍

[0002]镁棒，又叫阳极棒、打火石，是户外生存常用取火装备，一种以镁元素为主的金属棒，通常有镁条，镁棒，镁块等，同时镁棒也应用于电器防腐技术，而镁是一种金属化学元素，其原料呈晶相结构，故而为了将镁加工成阳极棒，需要通过热熔设备对晶相的原料加热成液相。
[0003]现有的热熔设备不方便对晶相和液相的原料进行筛分，由于加工过程中，晶相的原料并非一次性全部转换成液相，故而晶相和液相的原料会混合在一起，使得部分晶相的原料受到液相的原料阻隔下受热减少，且部分的液相原料在持续加热过程中，会发生受热过多。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁阳极棒原料熔融设备，具备便于对晶相和液相的原料进行分类的功能，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁阳极棒原料熔融设备，包括熔融设备本体，所述熔融设备本体的底部外壁固定连接有支撑脚，所述熔融设备本体的顶部一侧固定连接有进料口，所述熔融设备本体的底部外壁固定连接有出料口，所述熔融设备本体的顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有搅拌叶片。
[0008]所述熔融设备本体的内壁分别固定连接有固定板和加热装置，所述驱动轴的顶部固定连接有主动齿轮，所述熔融设备本体的顶部内壁活动连接有从动轴，所述从动轴的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动轴的底部固定连接有清理刷，有利于通过固定板的网孔，使得对晶相的镁阳极棒原料进行持续的熔融，直至其成为液相后流动至固定板的底部进行分类，并在熔融的过程中，有利于对原料进行搅拌，使得原料均匀的受热，同时有利于对固定板的网孔进行间歇性清理，保证了固定板有效的分类筛选。
[0009]优选的，所述搅拌叶片在驱动轴的外壁等间距分布有若干组，且每组的搅拌叶片沿驱动轴的轴向中心线等角度分布，方便了通过搅拌叶片对原料进行搅拌。
[0010]优选的，所述固定板为网孔状结构，且固定板位于加热装置的下方，方便了固定板将晶相原料和液相原料进行筛分。
[0011]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互契合，且主动齿轮为不完全齿轮状，方便了主动齿轮间歇性带动从动齿轮转动。
[0012]优选的，所述清理刷的底部与固定板的顶部相互贴合，且清理刷呈等角度分布，方
便了清理刷对固定板的网孔进行清理。
[0013]优选的，所述熔融设备本体的内壁开设有散热孔，所述熔融设备本体的外壁设置有密封块，所述密封块的内壁固定连接有滑块，方便了对散热孔进行打开和密封，继而有利于后续停止作业时，对熔融设备本体内部的高温进行快速的散热，避免了熔融设备本体持续的高温影响整体性能。
[0014]优选的，所述散热孔在熔融设备本体的内壁等角度分布有若干组，且每组散热孔分别与加热装置呈错位分布，方便了通过散热孔对熔融设备本体内部的热量进行散热。
[0015]优选的，所述密封块通过滑块与熔融设备本体滑动连接，且密封块的俯视为弧形状，方便了对密封块进行打开和关闭。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种镁阳极棒原料熔融设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该镁阳极棒原料熔融设备，通过设置的熔融设备本体、支撑脚、进料口、出料口、驱动电机、驱动轴、搅拌叶片、固定板、加热装置、主动齿轮、从动轴、从动齿轮和清理刷，有利于通过固定板的网孔，使得对晶相的镁阳极棒原料进行持续的熔融，直至其成为液相后流动至固定板的底部进行分类，并在熔融的过程中，有利于对原料进行搅拌，使得原料均匀的受热，同时有利于对固定板的网孔进行间歇性清理，保证了固定板有效的分类筛选。
[0019]2、该镁阳极棒原料熔融设备，通过设置的散热孔、密封块和滑块，方便了对散热孔进行打开和密封，继而有利于后续停止作业时，对熔融设备本体内部的高温进行快速的散热，避免了熔融设备本体持续的高温影响整体性能。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0022]图3为本技术清理刷与固定板俯视连接结构示意图；
[0023]图4为本技术熔融设备本体与密封块俯视连接结构示意图；
[0024]图5为本技术密封块与滑块立体结构示意图。
[0025]图中：1、熔融设备本体；2、支撑脚；3、进料口；4、出料口；5、驱动电机；6、驱动轴；7、搅拌叶片；8、固定板；9、加热装置；10、主动齿轮；11、从动轴；12、从动齿轮；13、清理刷；14、散热孔；15、密封块；16、滑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的镁阳极棒原料熔融设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种镁阳极棒原料熔融设备，包括熔融设备本体1，熔融设备本体1的底部外壁固定连接有支撑
脚2，熔融设备本体1的顶部一侧固定连接有进料口3，熔融设备本体1的底部外壁固定连接有出料口4，熔融设备本体1的顶部外壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴6，驱动轴6的外壁固定连接有搅拌叶片7。
[0029]熔融设备本体1的内壁分别固定连接有固定板8和加热装置9，驱动轴6的顶部固定连接有主动齿轮10，熔融设备本体1的顶部内壁活动连接有从动轴11，从动轴11的顶部固定连接有从动齿轮12，从动轴11的底部固定连接有清理刷13，有利于通过固定板8的网孔，使得对晶相的镁阳极棒原料进行持续的熔融，直至其成为液相后流动至固定板8的底部进行分类，并在熔融的过程中，有利于对原料进行搅拌，使得原料均匀的受热，同时有利于对固定板8的网孔进行间歇性清理，保证了固定板8有效的分类筛选。
[0030]本实施例中，搅拌叶片7在驱动轴6的外壁等间距分布有若干组，且每组的搅拌叶片7沿驱动轴6的轴向中心线等角度分布，方便了通过搅拌叶片7对原料进行搅拌。
[0031]更进一步的，固定板8为网孔状结构，且固定板8位于加热装置9的下方，方便了固定板8将晶相原料和液相原料进行筛分。
[0032]更进一步的，主动齿轮10与从动齿轮12相互契合，且主动齿轮10为不完全齿轮状，方便了主动齿轮10间歇性带动从动齿轮12转动。
[0033]更进一步的，清理刷13的底部与固定板8的顶部相互贴合，且清理刷13呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁阳极棒原料熔融设备，包括熔融设备本体（1），其特征在于：所述熔融设备本体（1）的底部外壁固定连接有支撑脚（2），所述熔融设备本体（1）的顶部一侧固定连接有进料口（3），所述熔融设备本体（1）的底部外壁固定连接有出料口（4），所述熔融设备本体（1）的顶部外壁固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的外壁固定连接有搅拌叶片（7）；所述熔融设备本体（1）的内壁分别固定连接有固定板（8）和加热装置（9），所述驱动轴（6）的顶部固定连接有主动齿轮（10），所述熔融设备本体（1）的顶部内壁活动连接有从动轴（11），所述从动轴（11）的顶部固定连接有从动齿轮（12），所述从动轴（11）的底部固定连接有清理刷（13）。2.根据权利要求1所述的一种镁阳极棒原料熔融设备，其特征在于：所述搅拌叶片（7）在驱动轴（6）的外壁等间距分布有若干组，且每组的搅拌叶片（7）沿驱动轴（6）的轴向中心线等角度分布。3.根据权利要求1所述的一种镁阳极棒原料熔融设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫民，杨洋阳，岳莹，郭艳斌，常晴，王秋兰，孙瑞颖，
申请(专利权)人：焦作市立博轻合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：