H型钢焊接用高效组装胎架制造技术

本申请涉及胎架技术的领域，具体公开了一种H型钢焊接用高效组装胎架，其包括多个纵支撑梁和多个横支撑梁，所述横支撑梁上设置有立柱，所述立柱上设置有夹板，所述横支撑梁上固设有插板，所述纵支撑梁的一侧设置有压板，所述纵支撑梁上设置有驱使所述压板将多个插板锁紧于所述纵支撑梁上的夹持机构。本申请具有提高胎架的组装效率的效果。提高胎架的组装效率的效果。提高胎架的组装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
H型钢焊接用高效组装胎架


[0001]本申请涉及胎架技术的领域，尤其是涉及一种H型钢焊接用高效组装胎架。

技术介绍

[0002]胎架是钢结构制造中必不可少的工装设备，在制作钢结构产品时，需要将H型钢、槽钢等钢结构固定在胎架上，然后在胎架上进行钢结构之间的焊接。利用工装胎架制作钢结构产品，能够提高钢结构产品的制作效率和制作精度。
[0003]相关技术中，一种H型钢焊接用工装胎架包括纵支撑梁和横支撑梁，纵支撑梁并排设置有两个且均搁置在地面上，横支撑梁沿纵支撑梁的长度方向间隔设置有五个，且五个横支撑梁均搁置在纵支撑梁的上端面，横支撑梁长度方向的两端分别通过螺栓固定安装在纵支撑梁上，横支撑梁的上端面于横支撑梁长度方向的两端均通过螺栓装配有立柱。位于同一横支撑梁上的两立柱的相向一侧均装配有横支撑板，每一横支撑板的上端面均设置有夹板，横支撑板上设置有用于调节夹板安装位置的调节结构，使得位于同一横支撑梁上的两夹板之间的间距可调。使用时，工作人员将H型钢搁置在多个横支撑板上，然后通过调节结构调节夹板的位置，即可将H型钢夹持在胎架上，即可进行特定结构的钢结构的焊接固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在进行胎架的组装时，工作人员需要将多个横支撑梁通过螺栓逐一固定在纵支撑梁上，依次通过螺栓固定横支撑梁的过程较为繁琐，使得胎架的组装效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善胎架的组装效率较低的问题，本申请提供一种H型钢焊接用高效组装胎架。
[0006]本申请提供的一种H型钢焊接用高效组装胎架采用如下的技术方案：
[0007]一种H型钢焊接用高效组装胎架，包括多个纵支撑梁和多个横支撑梁，所述横支撑梁上设置有立柱，所述立柱上设置有夹板，所述横支撑梁上固设有插板，所述纵支撑梁的一侧设置有压板，所述纵支撑梁上设置有驱使所述压板将多个插板锁紧于所述纵支撑梁上的夹持机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在工作人员进行胎架的组装时，工作人员先将纵支撑梁平铺于地面上，然后工作人员多个横支撑梁搁置在纵支撑梁上，通过夹持机构驱使插板将多个横支撑梁的插板锁紧于纵支撑梁上，即可快速将多个横支撑梁同步锁止在纵支撑梁上，从而大幅提高了纵支撑梁和多个横支撑梁的安装效率，进而提高了胎架的组装效率。
[0009]可选的，所述夹持机构包括固设在所述压板上的多个插杆以及用于将所述压板锁止于所述纵支撑梁上的锁止组件，所述压板的一侧开设有供所述插杆贯穿的穿孔，所述穿孔的孔径与所述插杆的直径相一致。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员调节压板，使得压板上的多个插杆一一
贯穿多个压板上的穿孔，使得多个压板在插杆的限位下难以发生晃动，然后工作人员通过锁止组件将压板锁止于纵支撑梁上，即可实现纵支撑梁和多个横支撑梁的高效安装。
[0011]可选的，所述锁止组件包括固设在所述压板长度方向两端的两个螺纹杆和螺纹套设在每一螺纹杆上的锁止螺母，所述螺纹杆远离所述压板的一端贯穿所述纵支撑梁，所述锁止螺母的一端抵紧所述纵支撑梁远离压板的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员先水平推动压板，使得压板上的多个压板上的穿孔均被插杆贯穿，以将压板限位于压板上，然后工作人员持续推动压板，以将插板夹持在压板和纵支撑梁之间，然后工作人员拧动锁止螺母，使得锁止螺母的一端抵紧纵支撑梁远离压板的一侧，此时压板难以发生移动，使得工作人员通过两个锁止螺母即可将五个、六个甚至七个横支撑梁共同锁止在纵支撑梁上。
[0013]可选的，所述压板朝向所述插板的一侧固设有压条，所述插板的表面开设有供所述压条插接的插槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当压板将插板锁止于纵支撑梁上时，压条与插槽插接配合，使得压板与插板之间的接触面积大幅提高，有效的提高了插板的锁止稳定性。
[0015]可选的，所述横支撑梁的上端面沿其长度方向开设有导向槽，所述插板沿所述导向槽的延伸方向滑动安装于所述导向槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，在工作人员进行横支撑梁和纵支撑梁的安装时，工作人员抬起横支撑梁并使横支撑梁上的插板滑动插入导向槽中，然后工作人员水平推动横支撑梁，此时在导向槽对插板的导向作用下，工作人员能够方便的将横支撑梁推动至纵支撑梁的所需安装位置上，实现纵支撑梁上的多个横支撑梁的整齐排列。
[0017]可选的，所述纵支撑梁的上端面沿其长度方向间隔固设有多个定位凸起，所述横支撑梁的下端面开设有与所述定位凸起插接适配的定位孔。
[0018]通过采用上述技术方案，在横支撑梁移动至纵支撑梁上的所需位置时，工作人员向下移动横支撑梁，使得横支撑梁上的定位孔与纵支撑梁上的定位凸起相互配合，使得横支撑梁难以发生横向滑移，从而便于工作人员通过压板进行横支撑梁的锁止定位。
[0019]可选的，所述纵支撑梁长度方向的两端均固设有连接板，所述连接板的表面开设有安装孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当工作人员需要延长胎架的整体长度，以进行较长的H型钢的焊接作业时，工作人员将两纵支撑梁摆放在同一直线上，使得两纵支撑梁相靠近的两连接板相互对齐，然后工作人员通过螺栓螺母进行两连接板的锁止，即可实现两纵支撑梁的固定连接，以方便的延长胎架的整体长度。
[0021]可选的，所述纵支撑梁上固设有加强肋板。
[0022]通过采用上述技术方案，设置加强肋板增强了纵支撑梁的刚度，使得纵支撑梁不易发生变形，从而使得纵支撑梁对横支撑梁以及H型钢的承载能力大幅提高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员通过夹持机构驱使插板将多个横支撑梁的插板锁紧于纵支撑梁上，从而快速将多个横支撑梁同步锁止在纵支撑梁上，从而大幅提高了纵支撑梁和多个横支撑梁的安装效率，有效的提高了胎架的组装效率；
[0025]2.工作人员推动压板，使得压板上的多个压板上的穿孔均被插杆贯穿，然后工作
人员拧动锁止螺母，使得锁止螺母的一端抵紧纵支撑梁远离压板的一侧，此时压板难以发生移动，使得工作人员通过两个锁止螺母即可将多个横支撑梁共同锁止在纵支撑梁上；
[0026]3.在横支撑梁移动至纵支撑梁上的所需位置时，工作人员向下移动横支撑梁，使得横支撑梁上的定位孔与纵支撑梁上的定位凸起相互配合，使得横支撑梁难以发生横向滑移，从而便于工作人员通过压板进行横支撑梁的锁止定位。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是压板和纵支撑梁的爆炸图；
[0029]图3是压板的结构示意图。
[0030]附图标记：1、纵支撑梁；11、定位凸起；12、导向槽；13、加强肋板；14、连接板；2、横支撑梁；3、立柱；31、横支撑板；32、夹板；4、插板；41、穿孔；42、插槽；5、压板；6、插杆；71、螺纹杆；72、锁止螺母；8、限位板；9、压条。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢焊接用高效组装胎架，包括多个纵支撑梁（1）和多个横支撑梁（2），所述横支撑梁（2）上设置有立柱（3），所述立柱（3）上设置有夹板（32），其特征在于：所述横支撑梁（2）上固设有插板（4），所述纵支撑梁（1）的一侧设置有压板（5），所述纵支撑梁（1）上设置有驱使所述压板（5）将多个插板（4）锁紧于所述纵支撑梁（1）上的夹持机构。2.根据权利要求1所述的H型钢焊接用高效组装胎架，其特征在于：所述夹持机构包括固设在所述压板（5）上的多个插杆（6）以及用于将所述压板（5）锁止于所述纵支撑梁（1）上的锁止组件，所述压板（5）的一侧开设有供所述插杆（6）贯穿的穿孔（41），所述穿孔（41）的孔径与所述插杆（6）的直径相一致。3.根据权利要求2所述的H型钢焊接用高效组装胎架，其特征在于：所述锁止组件包括固设在所述压板（5）长度方向两端的两个螺纹杆（71）和螺纹套设在每一螺纹杆（71）上的锁止螺母（72），所述螺纹杆（71）远离所述压板（5）的一端贯穿所述纵支撑梁（1），所述锁止螺母（72）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟余杰，孟海建，吴功辉，孟海荣，
申请(专利权)人：武汉海腾钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：