一种钢结构焊接用支架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接用支架。其技术方案包括移动柱A、伸缩杆、移动柱B和固定板，所述固定板外表面安装有支撑板，所述支撑板内部安装有伸缩板，所述伸缩板上表面焊接有焊接台，所述焊接台上表面设有滑槽，所述滑槽内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆外表面套接有移动滑环，所述移动滑环上表面安装有移动柱A，所述移动柱A内侧通过转轴安装有U型架，所述U型架上表面安装有升降滑环，所述升降滑环内部插接有单向丝杆，所述单向丝杆下表面安装有夹板。本实用新型专利技术能够对不同尺寸的钢结构进行固定，通用性高，同时便于对固定后的钢结构进行转动，从而便于对其进行不同面的焊接。便于对其进行不同面的焊接。便于对其进行不同面的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用支架


[0001]本技术涉及钢结构焊接
，具体为一种钢结构焊接用支架。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的钢结构焊接用支架典型的如公开号为CN216177951U公开的一种钢结构焊接用支架，该钢结构焊接用支架可以通过转动杆和按压块实现对不同高度的钢结构进行固定，以提高工作效率，同时还可以通过强力弹簧和固定螺栓对焊接枪进行固定，固定完成以后，便可以移动滑动块，在滑动槽的限制下，会确保焊接时的稳定性和竖直度。
[0004]现有的钢结构焊接用支架在使用的过程中不便于对固定后的钢结构进行转动，从而不便于对钢结构的其他面进行焊接，为此，我们提出一种钢结构焊接用支架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构焊接用支架，具备能够对不同尺寸的钢结构进行固定，通用性高，同时便于对固定后的钢结构进行转动，从而便于对其进行不同面的焊接的优点，解决了现有的钢结构焊接用支架在使用的过程中不便于对固定后的钢结构进行转动，从而不便于对钢结构的其他面进行焊接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接用支架，包括移动柱A、伸缩杆、移动柱B和固定板，所述固定板外表面安装有支撑板，所述支撑板内部安装有伸缩板，所述伸缩板上表面焊接有焊接台，所述焊接台上表面设有滑槽，所述滑槽内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆外表面套接有移动滑环，所述移动滑环上表面安装有移动柱A，所述移动柱A内侧通过转轴安装有U型架，所述U型架上表面安装有升降滑环，所述升降滑环内部插接有单向丝杆，所述单向丝杆下表面安装有夹板。
[0007]优选的，所述支撑板共设有两个，且两个所述支撑板对称安装于固定板外表面两侧位置处，两个所述支撑板下表面靠近前表面和后表面位置处均对称安装有移动轮，两个所述支撑板内部均安装有伸缩板，两个所述支撑板内侧均安装有液压缸，通过两个液压缸带动焊接台升降以调节其高度。
[0008]优选的，所述移动滑环共设有两个，且两个所述移动滑环对称套接于双向丝杆外表面两侧位置处，其中第一个所述移动滑环上表面安装有移动柱A，第二个所述移动滑环上表面安装有移动柱B，双向丝杆转动并驱动两个滑环带动移动柱A和移动柱B对向或是反向移动。
[0009]优选的，所述U型架共设有两个，且两个所述U型架均通过转轴分别安装于移动柱A和移动柱B内侧，两个所述U型架上表面均安装有升降滑环，两个所述升降滑环内部均插接
有单向丝杆，两个所述单向丝杆下表面均安装有夹板，两个所述单向丝杆上表面均焊接有手轮，转动手轮使得单向丝杆带动夹板下降并将U型架内部的钢结构夹住。
[0010]优选的，所述伸缩杆两端均安装有连接块，且两个所述连接块分别和两个U型架下表面连接，所述伸缩杆上表面中间位置处安装有支撑块，伸缩杆的设置能够使得两个U型架同步转动。
[0011]优选的，所述移动柱A外侧安装有风机，所述风机输入端安装有进风罩，所述风机输出端安装有活性炭盒，钢结构焊接的过程中产生的烟雾被风机吸入到活性炭盒内部，活性炭盒内部的活性炭将烟雾中的有害物吸收。
[0012]优选的，所述移动柱B外侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端和转轴末端连接，旋转电机工作带动U型架和钢结构转动，从而便于对钢结构的不同面进行焊接。
[0013]优选的，所述双向丝杆外表面套接有锥齿轮A，所述焊接台下表面安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮B，且锥齿轮B和锥齿轮A相啮合，转动电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动双向丝杆转动，从而驱动两个移动滑环带动移动柱A和移动柱B对向或是移动。
[0014]优选的，所述固定板上表面一侧安装有焊机，所述固定板上表面背离焊机的一侧安装有置物架，置物架内部可放置焊接配件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置U型架、夹板、单向丝杆和双向丝杆，达到了能够对不同尺寸的钢结构进行固定，通用性高，同时便于对固定后的钢结构进行转动，从而便于对其进行不同面的焊接的效果，将待焊接的钢结构分别放置于两个U型架内部，转动两个手轮使得两个单向丝杆带动夹板下降将两个钢结构固定住，转动电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动双向丝杆转动，从而驱动两个移动滑环带动移动柱A和移动柱B对向移动，两个钢结构焊接面对接后通过焊机进行焊接，旋转电机工作带动U型架和钢结构转动，从而便于对钢结构的不同面进行焊接。
[0017]2、本技术通过设置风机和活性炭盒，达到了能够防止焊接过程中产生的烟雾被人体吸入造成伤害的效果，钢结构焊接的过程中产生的烟雾被风机吸入到活性炭盒内部，活性炭盒内部的活性炭将烟雾中的有害物吸收。
[0018]3、本技术通过液压缸，达到了便于按照使用需求调节焊接台高度的效果，通过液压缸工作带动焊接台升降以调节其高度。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术U型架局部主视结构示意图；
[0021]图3为本技术伸缩杆局部主视结构示意图；
[0022]图4为本技术风机局部主视结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、移动柱A；2、转轴；3、U型架；4、伸缩杆；5、移动柱B；6、旋转电机；7、移动滑环；8、焊接台；9、液压缸；10、支撑板；11、伸缩板；12、移动轮；13、固定板；14、置物架；15、滑槽；16、双向丝杆；17、焊机；18、风机；19、手轮；20、升降滑环；21、单向丝杆；22、夹板；
23、连接块；24、支撑块；25、活性炭盒；26、进风罩；27、锥齿轮A；28、锥齿轮B；29、转动电机。
具体实施方式
[0025]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1、图2、图3和图5所示，本技术提出的一种钢结构焊接用支架，包括移动柱A1、伸缩杆4、移动柱B5和固定板13，固定板13外表面安装有支撑板10，支撑板10内部安装有伸缩板11，伸缩板11上表面焊接有焊接台8，焊接台8上表面设有滑槽15，滑槽15内部安装有双向丝杆16，双向丝杆16外表面套接有锥齿轮A27，焊接台8下表面安装有转动电机29，转动电机29输出端安装有锥齿轮B28，且锥齿轮B28和锥齿轮A27相啮合，双向丝杆16外表面套接有移动滑环7，移动滑环7共设有两个，且两个移动滑环7对称套接于双向丝杆16外表面两侧位置处，其中第一个移动滑环7上表面安装有移动柱A1，第二个移动滑环7上表面安装有移动柱B5，移动滑环7上表面安装有移动柱A1，移动柱A1内侧通过转轴2安装有U型架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用支架，包括移动柱A(1)、伸缩杆(4)、移动柱B(5)和固定板(13)，其特征在于：所述固定板(13)外表面安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)内部安装有伸缩板(11)，所述伸缩板(11)上表面焊接有焊接台(8)，所述焊接台(8)上表面设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)外表面套接有移动滑环(7)，所述移动滑环(7)上表面安装有移动柱A(1)，所述移动柱A(1)内侧通过转轴(2)安装有U型架(3)，所述U型架(3)上表面安装有升降滑环(20)，所述升降滑环(20)内部插接有单向丝杆(21)，所述单向丝杆(21)下表面安装有夹板(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述支撑板(10)共设有两个，且两个所述支撑板(10)对称安装于固定板(13)外表面两侧位置处，两个所述支撑板(10)下表面靠近前表面和后表面位置处均对称安装有移动轮(12)，两个所述支撑板(10)内部均安装有伸缩板(11)，两个所述支撑板(10)内侧均安装有液压缸(9)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述移动滑环(7)共设有两个，且两个所述移动滑环(7)对称套接于双向丝杆(16)外表面两侧位置处，其中第一个所述移动滑环(7)上表面安装有移动柱A(1)，第二个所述移动滑环(7)上表面安装有移动柱B(5)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述U型架(3)共设...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣碧新，李兰芝，
申请(专利权)人：湖南银河钢结构工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：