双头交换模自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双头交换模自动焊机，其技术方案要点是：包括：机架、第一焊接机构、工作台、用于放置第一工件的第一模框、用于放置第二工件的第二模框、用于调整所述第一模框和第二模框的位置以使其中一模框与第一焊接机构对应的模框调整机构；所述第一焊接机构和工作台均设置在机架上；所述第一模框和第二模框均放置在工作台上；所述模框调整机构设置在工作台上；在调整所述第一模框位置的情况下，所述模框调整机构的输出端与第一模框抵接；在调整所述第二模框位置的情况下，所述模框调整机构的输出端与第二模框抵接；本申请具有在焊接过程中自动交换模框，无需人工交换模框，提高焊接效率，减少人员受伤的可能性的效果。减少人员受伤的可能性的效果。减少人员受伤的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
双头交换模自动焊机


[0001]本技术涉及焊机
，更具体地说，它涉及一种双头交换模自动焊机。

技术介绍

[0002]焊机是机械制造中常用的设备，用于对工件进行焊接。在实际焊接过程中，通常会在工作台上放置两个模框，在其中一个模框上的工件焊接完成后，先取下该模块，然后移动另一个模框，实现模框的交换，焊机对另一个模框上的工件进行焊接。
[0003]目前，通常是采用人工对工作台上的两个模框进行交换，人工交换模框的效率有限，且在焊机出现故障的情况下，人工交换模框的过程中，易造成人员受伤，另外，在工件的两个表面均要进行焊接作业的情况下，需对工件一面进行焊接，然后对工件进行翻转，对翻转后的工件的另一面进行焊接，影响焊接效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双头交换模自动焊机，具有在焊接过程中自动交换模框，无需人工交换模框，提高焊接效率，减少人员受伤的可能性的功能优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种双头交换模自动焊机，包括：机架、第一焊接机构、工作台、用于放置第一工件的第一模框、用于放置第二工件的第二模框、用于调整所述第一模框和第二模框的位置以使其中一模框与第一焊接机构对应的模框调整机构；所述第一焊接机构和工作台均设置在机架上；所述第一模框和第二模框均放置在工作台上；所述模框调整机构设置在工作台上；在调整所述第一模框位置的情况下，所述模框调整机构的输出端与第一模框抵接；在调整所述第二模框位置的情况下，所述模框调整机构的输出端与第二模框抵接。
[0007]可选的，所述模框调整机构包括：用于驱动所述第一模框升降或第二模框升降的升降组件、用于驱动所述升降组件做往复运动的滑动组件、及用于驱动所述滑动组件的驱动组件；所述驱动组件设置在工作台上；所述驱动组件的输出端与滑动组件固定连接；所述滑动组件的输出端与升降组件固定连接；在调整所述第一模框位置的情况下，所述升降组件的输出端与第一模框抵接；在调整所述第二模框位置的情况下，所述升降组件的输出端与第二模框抵接。
[0008]可选的，所述升降组件包括：连接板、升降气缸和抵接板；所述连接板与滑动组件固定连接；所述气缸设置在连接板上；所述气缸的输出端与抵接板固定连接；在调整所述第一模框位置的情况下，所述抵接板与第一模框抵接；在调整所述第二模框位置的情况下，所述抵接板与第二模框抵接。
[0009]可选的，所述机架上还设置有导向杆；所述连接板上设置有滑块；所述滑块滑动设置在导向杆上。
[0010]可选的，所述滑动组件包括：丝杆和丝杆螺母；所述丝杆转动设置在工作台上；所
述丝杆螺母与丝杆螺纹连接；所述驱动组件的输出端与丝杆固定连接；所述升降组件与丝杆螺母固定连接。
[0011]可选的，所述第一焊接机构包括：第一固定架、第一焊接头、第二焊接头、第一驱动件和第二驱动件；所述第一固定架设置在机架上；所述第一驱动件和第二驱动件均设置在第一固定架上；所述第一驱动件输出端与第一焊接头固定连接；所述第二驱动件的输出端与第二焊接头固定连接。
[0012]可选的，还包括：第二焊接机构；所述第二焊接机构设置在机架上；所述第一焊接结构和第二焊接机构相对设置。
[0013]可选的，所述第二焊接机构包括：第二固定架、第三焊接头、第四焊接头、第三驱动件和第四驱动件；所述第二固定架设置在机架上；所述第三驱动件和第四驱动件均设置在第二固定架上；所述第三驱动件输出端与第三焊接头固定连接；所述第四驱动件的输出端与第四焊接头固定连接。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过模框调整机构的设置，实现了在焊接过程中的自动交换模框，无需人工交换模框，提高焊接效率，减少人员受伤的可能性，通过第一焊接机构和第二焊接机构的相对设置，实现了对工件上下表面的同时焊接，进一步提高了焊接效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术另一角度的整体结构示意图。
[0017]图中：1、机架；11、导向杆；2、第一焊接机构；21、第一固定架；22、第一焊接头；23、第二焊接头；24、第一驱动件；25、第二驱动件；3、工作台；4、第一模框；5、第二模框；6、模框调整机构；61、升降组件；611、连接板；612、升降气缸；613、抵接板；614、滑块；62、滑动组件；621、丝杆；63、驱动组件；7、第二焊接机构；71、第二固定架；72、第三驱动件；73、第四驱动件。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]本技术提供了一种双头交换模自动焊机,如图1和图2所示，包括：机架1、第一
焊接机构2、工作台3、用于放置第一工件的第一模框4、用于放置第二工件的第二模框5、用于调整所述第一模框4和/或第二模框5的位置以使其中一模框与第一焊接机构2对应的模框调整机构6；所述第一焊接机构2和工作台3均设置在机架1上；所述第一模框4和第二模框5均放置在工作台3上；所述模框调整机构6设置在工作台3上；在调整所述第一模框4位置的情况下，所述模框调整机构6的输出端与第一模框4抵接；在调整所述第二模框5位置的情况下，所述模框调整机构6的输出端与第二模框5抵接。
[0022]在实际应用中，第一模框4上放置有第一工件，第二模框5上放置有第二工件，工作台3的上表面划分为工作区和放置区，工作区位于第一焊接机构2下方，且与第一焊接机构2对应，便于第一焊接机构2对位于工作区的模框上的工件进行焊接，在开始工作前，第一模框4和第二模框5均放置在放置区上，在开始工作后，模框调整机构6根据实际工作情况将第一模框4/第二模框5从放置区输送给工作区，如先将第一模框4放置在工作区上，则第一焊接机构2先对第一模框4上的第一工件进行焊接作业，在对第一工件完成焊接作业后，将第一模框4从工作区输送到放置区，便于取下第一模框4上焊接完成的第一工件并放置新的第一工件，然后将第二模框5从放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头交换模自动焊机，其特征在于，包括：机架、第一焊接机构、工作台、用于放置第一工件的第一模框、用于放置第二工件的第二模框、用于调整所述第一模框和第二模框的位置以使其中一模框与第一焊接机构对应的模框调整机构；所述第一焊接机构和工作台均设置在机架上；所述第一模框和第二模框均放置在工作台上；所述模框调整机构设置在工作台上；在调整所述第一模框位置的情况下，所述模框调整机构的输出端与第一模框抵接；在调整所述第二模框位置的情况下，所述模框调整机构的输出端与第二模框抵接。2.根据权利要求1所述的双头交换模自动焊机，其特征在于，所述模框调整机构包括：用于驱动所述第一模框升降或第二模框升降的升降组件、用于驱动所述升降组件做往复运动的滑动组件、及用于驱动所述滑动组件的驱动组件；所述驱动组件设置在工作台上；所述驱动组件的输出端与滑动组件固定连接；所述滑动组件的输出端与升降组件固定连接；在调整所述第一模框位置的情况下，所述升降组件的输出端与第一模框抵接；在调整所述第二模框位置的情况下，所述升降组件的输出端与第二模框抵接。3.根据权利要求2所述的双头交换模自动焊机，其特征在于，所述升降组件包括：连接板、升降气缸和抵接板；所述连接板与滑动组件固定连接；所述气缸设置在连接板上；所述气缸的输出端与抵接板固定连接；在调整所述第一模框位置的情况下，所述抵接板与第一模框抵接；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌谷，陈少华，徐运月，杨书良，
申请(专利权)人：广州锐和机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：