本实用新型专利技术公开了一种管材的上料及分料装置，包括：底架；绷带上料机构，所述绷带上料机构设置在所述底架的后端，所述绷带上料机构包括第一驱动组件和多条呈左右间隔布设的绷带，所述绷带的后端高度高于前端高度；所述第一驱动组件与所述绷带传动连接，以用于张紧或松弛所述绷带；行走架，其位于所述底架的上方，所述行走架包括推料件、升降组件和前后移动组件，所述升降组件的下端与所述前后移动组件的上端连接，以用于驱动所述前后移动组件升降；所述前后移动组件与所述推料件传动连接，以用于驱动所述推料件前后移动，通过行走架与绷带上料机构的配合，可自动化地实现管材的上料和分料操作。分料操作。分料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种管材的上料及分料装置
[0001]本技术涉及管材加工设备
，特别涉及一种管材的上料及分料装置。
技术介绍
[0002]目前管材的应用越来越普遍，尤其在机械、建筑施工、门窗装饰等行业上得到了广泛的应用，而生产所得的管材一般较长，工作人员常用激光切割机来将较长的管材按照生产要求进行切割，从而使得管材可形成预设的孔位和长度。
[0003]通常情况下备料管材都是成捆或成堆放置的，目前管材的上料过程采用手工上料的方式，需要工人将单根的管材从管材堆中分离出来，传统放置上料方式较为繁琐、效率低、操作者的劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本技术提供一种管材的上料及分料装置，包括，底架；绷带上料机构，绷带上料机构设置在底架的后端，绷带上料机构包括第一驱动组件和多条呈左右间隔布设的绷带，绷带的后端高度高于前端高度；第一驱动组件与绷带传动连接，以用于张紧或松弛绷带；行走架，其位于底架的上方，行走架包括推料件、升降组件和前后移动组件，升降组件的下端与前后移动组件的上端连接，以用于驱动前后移动组件升降；前后移动组件与推料件传动连接，以用于驱动推料件前后移动。
[0006]根据本技术实施例提供的一种管材的上料及分料装置，至少具有如下有益效果：绷带上料机构设置在底架的后端，且绷带上料机构包括多条呈左右间隔布置的绷带，使用前可将成捆的管材放置在绷带上，且绷带的后端高度高于前端高度，需要上料时，第一驱动组件张紧绷带，顺着绷带的斜度，绷带上的管材部分滑落至底架上，相较于传统人工上料的上料方式而言，该管材的上料及分料装置通过绷带上料机构与底架的配合，可实现管材的自动上料；由于一次上料的管材可能有多条，因此还需要对上料的管材进行筛选，使其筛选为一条，行走架包括推料件、升降组件和前后移动组件，升降组件可驱动前后移动组件升降，而前后移动组件可驱动推料件前后移动，即在升降组件和前后移动组件的作用下，推料件可作上下方向和前后方向的移动，推料件可将上料的管材向后推，达到设定行程后，可使得位于底架上的管材由多条减少为一条，并通过推料件的向上和向后移动，使得推料件移动至管材的后方，然后推料件前移可带动管材前移，从而实现分料处理，该管材的上料及分料装置可自动实现管材的上料和分料操作，自动化程度较高，相较于传统人工上料的方式而言，有利于提高上料的工作效率，减轻工人的劳动强度。
[0007]根据本技术的一些实施例，底架包括多个呈前后延伸的支撑体，多个支撑体呈左右间隔布置，绷带与支撑体一一对应。
[0008]底架包括多个呈前后延伸的支撑体，且多个支撑体均呈左右间隔布置，多个支撑体的设置可对上料的管材起支撑作用，且多个支撑体之间的间隔可供推料件移动，以便推
料件对上料的管材实现分料操作，绷带与支撑体一一对应，有利于实现绷带上料机构的稳定上料，有利于避免管材掉落底架的问题出现。
[0009]根据本技术的一些实施例，多个支撑体的后端部均设有伸缩挡料件，伸缩挡料件位于绷带上料机构的前方，支撑体的后端设有落料弧度。
[0010]多个支撑体的后端部均设置有伸缩挡料件，伸缩挡料件与支撑体一一对应，伸缩挡料件位于绷带上料机构的前方，伸缩挡料件可对绷带上料机构上料的管材数量和位置进行一定限制，使得推料件移动至伸缩挡料件处开始与管材抵接，然后再移动设定距离，即可使得多余的管材沿落料弧度滑落至绷带上，使得底架上仅剩下一条管材，即实现管材的分料操作。
[0011]根据本技术的一些实施例，绷带上料机构还包括多个立柱和多个滚轮，立柱与滚轮一一对应，立柱与支撑体一一对应，绷带的前端与滚轮连接，绷带的后端与立柱的上端连接，滚轮的上端位于支撑体上端面的下方。
[0012]绷带上料机构还包括多个立柱和滚轮，滚轮的上端位于支撑体上端面的下方，且绷带的前端与滚轮连接，绷带的后端与立柱的上端连接，在第一驱动组件的驱动作用下，顺着绷带的斜度，管材滑落至底架上，从而实现管材的上料操作。
[0013]根据本技术的一些实施例，第一驱动组件包括第一连杆和第一驱动电机，多个滚轮均套设在第一连杆上；第一驱动电机与第一连杆传动连接，以用于驱动第一连杆旋转。
[0014]具体的，第一驱动组件包括第一连杆和第一驱动电机，第一驱动电机可驱动第一连杆旋转，由于滚轮均套设在第一连杆上，从而可带动多个滚轮同步旋转，使得绷带缠绕在滚轮上的长度增加或减少，从而可实现对绷带的张紧或松弛，可满足绷带上料机构的使用需求。
[0015]根据本技术的一些实施例，行走架还包括横梁，升降组件包括多个升降架，升降架能相对横梁上下移动，横梁与支撑体呈直角布置，升降架与支撑体一一对应，前后移动组件包括多个导向架，导向架与升降架一一对应，导向架的上端与升降架的下端连接，推料件设置多个，推料件与导向架一一对应。
[0016]横梁架设在底架上且与支撑体呈直角布置，升降组件包括多个升降架，且多个升降架可相对横梁上下移动，从而带动与升降架对应设置的导向架上下移动，导向架则与推料件一一对应，在升降架和导向架的作用下，推料件通过上下方向的移动配合前后方向上的移动可实现对管材的分料作用。
[0017]根据本技术的一些实施例，前后移动组件还包括第二驱动组件，推料件与导向架活动连接；第二驱动组件与推料件传动连接，以用于驱动推料件前后移动。
[0018]前后移动组件还包括第二驱动组件，第二驱动组件与推料件传动连接，以用于驱动推料件沿导向架作前后移动，通过导向架与推料件的配合有利于增加推料件移动的稳定性。
[0019]根据本技术的一些实施例，第二驱动组件包括多条皮带、多个同步齿轮、第二连杆和第二驱动电机，皮带与同步齿轮一一对应，同步齿轮与导向架一一对应且转动连接，推料件的下边沿设有齿条，齿条与同步齿轮啮合，皮带套设在同步齿轮与第二连杆之间；第二驱动电机与第二连杆传动连接，以用于驱动第二连杆旋转。
[0020]皮带套设在同步齿轮和第二连杆上，当第二驱动电机驱动第二连杆旋转时，第二连杆通过皮带的传动可带动多个同步齿轮同步旋转，同步齿轮与齿条啮合传动，从而可驱动推料件前后移动，第二驱动组件的设置有利于实现多个前后移动组件的同步运动，从而增加推料件推动管材的稳定性。
[0021]根据本技术的一些实施例，本技术还包括定位机构，定位机构设置在底架的前端，定位机构包括多个伸缩定位件，伸缩定位件与支撑体一一对应。
[0022]底架的前端设置有定位机构，推料件和行走架完成管材的分料后，推料件可将单根管材推动至定位机构处实现管材的定位，定位机构处设有多个伸缩定位件，伸缩定位件可托起位于定位机构处的管材，以便于后续的管材搬运和输送工序。
[0023]根据本技术的一些实施例，伸缩定位件和伸缩挡料件均为气缸。
[0024]具体的，伸缩定位件和伸缩挡料件均可为气缸，通过气缸的伸缩从而可实现管材的限位，满足该管材的上料及分料装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材的上料及分料装置，其特征在于,包括:底架；绷带上料机构，所述绷带上料机构设置在所述底架的后端，所述绷带上料机构包括第一驱动组件和多条呈左右间隔布设的绷带，所述绷带的后端高度高于前端高度；所述第一驱动组件与所述绷带传动连接，以用于张紧或松弛所述绷带；行走架，其位于所述底架的上方，所述行走架包括推料件、升降组件和前后移动组件，所述升降组件的下端与所述前后移动组件的上端连接，以用于驱动所述前后移动组件升降；所述前后移动组件与所述推料件传动连接，以用于驱动所述推料件前后移动。2.根据权利要求1所述的管材的上料及分料装置，其特征在于,所述底架包括多个呈前后延伸的支撑体，多个所述支撑体呈左右间隔布置，所述绷带与所述支撑体一一对应。3.根据权利要求2所述的管材的上料及分料装置，其特征在于,多个所述支撑体的后端部均设有伸缩挡料件，所述伸缩挡料件位于所述绷带上料机构的前方，所述支撑体的后端设有落料弧度。4.根据权利要求2所述的管材的上料及分料装置，其特征在于,所述绷带上料机构还包括多个立柱和多个滚轮，所述立柱与所述滚轮一一对应，所述立柱与所述支撑体一一对应，所述绷带的前端与所述滚轮连接，所述绷带的后端与所述立柱的上端连接，所述滚轮的上端位于所述支撑体上端面的下方。5.根据权利要求4所述的管材的上料及分料装置，其特征在于,所述第一驱动组件包括第一连杆和第一驱动电机，多个所述滚轮均套设在所述第一连杆上；所述第一驱动电机与所述第一连杆传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：江焕辉，杨明武，
申请(专利权)人：丸一金属制品佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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