一种砌块生产用的码垛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌块生产用的码垛机，涉及码垛机领域，包括传送台与传送台一端连接的码垛框，所述传送台顶面设置有第一顶框，且第一顶框两侧皆滑动连接有一组导向杆，所述第一顶框两侧的导向杆中的一根之间转动连接有螺纹杆，所述第一顶框顶面安装有与螺纹杆配合的第一往复驱动机构，所述码垛框顶面设置有第二顶框。本实用新型专利技术通过在传送台顶面设置第一顶框，且在第一顶框内壁两侧皆设置相对运动的第一推板，在码垛框顶面设置第二顶框，且在第二顶框顶面滑动设置移动板，在移动板底面一端转动连接第二推板，工作时，第一推板先将砌块推向一侧，再通过第二推板将砌块推入码垛框内进行码垛，成本较低，且灰尘少。且灰尘少。且灰尘少。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块生产用的码垛机


[0001]本技术涉及码垛机领域，具体为一种砌块生产用的码垛机。

技术介绍

[0002]砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类，我国以生产中小型砌块为主，块高在380～940mm者为中型砌块；高小于380mm者为小型砌块，按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块，密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。
[0003]公告号为CN210884277U的中国专利，提供了一种自保温砌块生产用码垛机，其通过一个推动气缸推动砌块移动至码垛框内，再通过一组推动气缸对砌块进行位置整理，以加速对砌块的码垛。
[0004]但通过多个气缸来控制推板来推动砌块以进行码垛，成本较高，且先将砌块推动至码垛框内，再进行位置调整，因砌块表面较为粗糙，会导致砌块之间摩擦较大，砌块之间相互摩擦，会产生大量灰尘。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种砌块生产用的码垛机，以解决现有的砌块码垛机成本较高，且码垛时灰尘较大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砌块生产用的码垛机，包括传送台与传送台一端连接的码垛框，所述传送台顶面设置有第一顶框，且第一顶框两侧皆滑动连接有一组导向杆，所述第一顶框两侧的导向杆中的一根之间转动连接有螺纹杆，所述第一顶框顶面安装有与螺纹杆配合的第一往复驱动机构，所述码垛框顶面设置有第二顶框，且第二顶框顶面滑动连接有移动板，所述移动板底面靠近传送台的一端转动连接有第二推板，所述第二顶框上安装有与移动板配合的第二往复驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，第一往复驱动机构可通过控制螺纹杆带动导向杆移动，使得导向杆将砌块向一侧推动，便于砌块的堆叠，第二往复驱动机构可带动移动板往复移动，使得第二推板将砌块推动到码垛框内进行码垛。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一往复驱动机构为安装在第一顶框顶面的第一往复电机、第一往复电机输出端连接的第一齿轮以及第一顶框顶面转动连接与第一齿轮啮合并与螺纹杆螺纹连接的螺纹转环，所述第一往复电机、第一齿轮与螺纹转环用于驱动螺纹杆往复移动。
[0009]通过采用上述技术方案，第一往复电机可通过第一齿轮带动螺纹转环转动，以控制螺纹杆的往复移动。
[0010]本技术进一步设置为，所述第二往复驱动机构为第二顶框顶面转动连接的一
组相互啮合并与移动板啮合的第二齿轮以及第二顶框上安装的输出端与一个第二齿轮连接的第二往复电机，所述第二往复电机与第二齿轮用于带动移动板往复移动。
[0011]通过采用上述技术方案，第二往复电机可通过带动第二齿轮旋转，进而控制移动板的移动。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一顶框与第二顶框的高度皆高于砌块的厚度。
[0013]通过采用上述技术方案，第一顶框与第二顶框高于砌块的厚度，可防止砌块无法通过第一顶框与第二顶框。
[0014]本技术进一步设置为，所述码垛框内部安装有升降机构，且升降机构输出端连接有码垛板。
[0015]通过采用上述技术方案，升降机构可带动码垛板每次以一块砌块厚度的高度进行下降，便于砌块的码垛。
[0016]本技术进一步设置为，所述升降机构为油缸，所述油缸用于推动码垛板升降。
[0017]通过采用上述技术方案，油缸控制码垛板升降更加稳定。
[0018]本技术进一步设置为，所述码垛框远离传送台的一端底端转动连接有挡板，且码垛框两侧远离传送台的一端皆滑动连接有与挡板配合的限位滑块。
[0019]通过采用上述技术方案，挡板可防止砌块被推动过头导致码垛不稳固，限位滑块可限制挡板的位置，转动打开挡板还可便于取出码垛完成的砌块。
[0020]本技术进一步设置为，所述第二顶框顶面滑动连接有一组与移动板配合的滑轨。
[0021]通过采用上述技术方案，滑轨可限制移动板的移动，防止移动板脱落。
[0022]本技术进一步设置为，每组所述导向杆一端位于第一顶框内侧皆连接有第一推板。
[0023]通过采用上述技术方案，第一推板可增加导向杆与砌块的接触面积，便于推动砌块移动。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]本技术通过在传送台顶面设置第一顶框，且在第一顶框内壁两侧皆设置相对运动的第一推板，在码垛框顶面设置第二顶框，且在第二顶框顶面滑动设置移动板，在移动板底面一端转动连接第二推板，工作时，第一推板先将砌块推向一侧，再通过第二推板将砌块推入码垛框内进行码垛，成本较低，且灰尘少。
附图说明
[0026]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0027]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0028]图3为本技术挡板打开状态的结构示意图；
[0029]图4为本技术的剖视图。
[0030]图中：1、传送台；2、码垛框；3、第一顶框；4、导向杆；5、第一推板；6、螺纹杆；7、第一往复电机；8、第一齿轮；9、螺纹转环；10、挡板；11、油缸；12、码垛板；13、第二顶框；14、第二往复电机；15、第二齿轮；16、移动板；17、第二推板；18、滑轨；19、限位滑块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0033]一种砌块生产用的码垛机，如图1
‑
4所示，包括传送台1与传送台1一端连接的码垛框2，传送台1顶面设置有第一顶框3，且第一顶框3两侧皆滑动连接有一组导向杆4，第一顶框3两侧的导向杆4中的一根之间转动连接有螺纹杆6，第一顶框3顶面安装有第一往复电机7，且第一往复电机7输出端连接有第一齿轮8，第一顶框3顶面转动连接有与第一齿轮8啮合并与螺纹杆6螺纹连接的螺纹转环9，第一往复电机7可通过第一齿轮8带动螺纹转环9转动，以控制螺纹杆6的往复移动，使得导向杆4移动，将砌块推动至传送台1两侧，便于码垛，码垛框2顶面设置有第二顶框13，且第二顶框13顶面滑动连接有移动板16，移动板16底面靠近传送台1的一端转动连接有第二推板17，第二顶框13顶面转动连接有一组相互啮合并与移动板16啮合的第二齿轮15，且第二顶框13上安装有输出端与一个第二齿轮15连接的第二往复电机14，第二往复电机14可通过带动第二齿轮15旋转，进而控制移动板16的移动，进而使第二推板17将砌块推动到码垛框2内进行码垛。
[0034]请参阅图4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块生产用的码垛机，包括传送台（1）与传送台（1）一端连接的码垛框（2），其特征在于：所述传送台（1）顶面设置有第一顶框（3），且第一顶框（3）两侧皆滑动连接有一组导向杆（4），所述第一顶框（3）两侧的导向杆（4）中的一根之间转动连接有螺纹杆（6），所述第一顶框（3）顶面安装有与螺纹杆（6）配合的第一往复驱动机构，所述码垛框（2）顶面设置有第二顶框（13），且第二顶框（13）顶面滑动连接有移动板（16），所述移动板（16）底面靠近传送台（1）的一端转动连接有第二推板（17），所述第二顶框（13）上安装有与移动板（16）配合的第二往复驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种砌块生产用的码垛机，其特征在于：所述第一往复驱动机构为安装在第一顶框（3）顶面的第一往复电机（7）、第一往复电机（7）输出端连接的第一齿轮（8）以及第一顶框（3）顶面转动连接与第一齿轮（8）啮合并与螺纹杆（6）螺纹连接的螺纹转环（9），所述第一往复电机（7）、第一齿轮（8）与螺纹转环（9）用于驱动螺纹杆（6）往复移动。3.根据权利要求1所述的一种砌块生产用的码垛机，其特征在于：所述第二往复驱动机构为第二顶框（13）顶面转动连接的一组相互啮合并与移动板（16）啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤瑞霓，金鑫，黄惠忠，孟佳唯，
申请(专利权)人：浙江宏锦再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：