本实用新型专利技术公开了一种电感上下料加工生产线的电感下料机，包括用于电感料排取料并将电感料排转送至刷料清理机构上的取料转送机构，用于去除电感表面上的毛刺和多余粉末的刷料清理机构，用于从刷料清理机构中取出电感料排并将电感料排转送至冲切机构上的取料搬运机构，用于冲切电感料排的端子部位使得每个电感与料排的多余部位分离的冲切机构，以及成品下料机构，刷料清理机构位于取料转送机构侧边，冲切机构位于刷料清理机构一侧，取料搬运机构位于冲切机构与刷料清理机构之间。本实用新型专利技术可实现电感的自动取料搬运、自动化毛刺粉末去除以及自动化冲切作业，自动化程度高，提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。可满足企业的规模化生产需求。可满足企业的规模化生产需求。
【技术实现步骤摘要】
电感上下料加工生产线的电感下料机
[0001]本技术涉及电感自动化生产的
，更具体地说，是涉及一种电感上下料加工生产线的电感下料机。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展和进步，电子设备已然成为人们生活中不可或缺的一员，其中，电感是电子设备中非常常用的电子元件，然而，现有的电感生产大多采用人手操作，人手操作较为麻烦费时，生产效率低下，生产质量难以保证。因此，有必要专利技术一种能够实现电感自动化生产的电感自动化粉末成型生产线，而电感下料机是该电感自动化粉末成型生产线的关键机构之一。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种电感上下料加工生产线的电感下料机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电感上下料加工生产线的电感下料机，包括用于电感料排取料并将电感料排转送至刷料清理机构上的取料转送机构，用于去除电感表面上的毛刺和多余粉末的刷料清理机构，用于从刷料清理机构中取出电感料排并将电感料排转送至冲切机构上的取料搬运机构，用于冲切电感料排的端子部位使得每个电感与料排的多余部位分离的冲切机构，以及用于将电感从冲切机构内移出以实现成品下料的成品下料机构，所述刷料清理机构位于取料转送机构侧边，所述冲切机构位于刷料清理机构一侧，所述取料搬运机构位于冲切机构与刷料清理机构之间，所述成品下料机构位于冲切机构侧边。
[0005]作为优选的实施方式，还包括用于放置成品放料盘的料盘放料仓，所述料盘放料仓位于成品下料工位一侧，所述成品下料机构能够将成品推向成品放料盘。
[0006]作为优选的实施方式，所述料盘放料仓包括放料架和放料架升降驱动装置，所述放料架的两侧板的内侧分别设置有沿着纵向方向排列布置的托料块，所述托料块分别两两相互对称，所述放料架升降驱动装置与放料架传动连接并能够其上下升降。
[0007]作为优选的实施方式，还包括用于调节每排电感之间的间距的排距调节机构和用于将位于排距调节机构内的成品推入到成品放料盘上的成品上盘推料机构，所述排距调节机构位于成品下料工位与成品放料盘的上料工位之间，所述成品上盘推料机构位于排距调节机构的侧边，所述成品放料盘上设有若干个用于放置成品的放料槽，所述放料槽的排布间距小于每排电感下料时的间距。
[0008]作为优选的实施方式，所述排距调节机构和成品上盘推料机构均安装在平移驱动机构的平移部位上，所述成品上盘推料机构和排距调节机构均由平移驱动机构带动平移。
[0009]作为优选的实施方式，所述排距调节机构包括对接轨道和平行气爪，所述对接轨道设有两个，所述对接轨道上设有用于供成品通过的滑槽，所述对接轨道分别安装在平行
气爪的两个平移部位上。
[0010]作为优选的实施方式，所述成品下料机构包括成品下料推块和下料平移模组，所述下料平移模组水平布置，所述成品下料推块设有两个并分别与下料平移模组的平移部位相连接。
[0011]作为优选的实施方式，所述取料转送机构包括取料搬运装置、移送装置和转送搬运装置，所述移送装置的一端位于取料搬运装置的下料工位下方，所述移送装置的另一端位于转送搬运装置的吸料工位下方。
[0012]作为优选的实施方式，所述刷料清理机构包括上刷轮、下刷轮、刷轮旋转驱动装置、用于装载半成品的载具和用于带动载具平移并经过上刷轮和下刷轮之间的载具平移驱动装置，所述载具与载具平移驱动装置传动连接，所述上刷轮可旋转地安装在刷轮安装架上且位于载具的平移路径上方，所述下刷轮可旋转地安装在刷轮安装架上且位于上刷轮正下方，所述上刷轮和下刷轮分别与刷轮旋转驱动装置传动连接。
[0013]作为优选的实施方式，所述冲切机构包括下模、下模平移驱动装置、上模、裁切刀和上模升降驱动装置，所述上模与上模升降驱动装置传动连接并由上模升降驱动装置带动升降，所述裁切刀安装在上模底部，所述下模通过下模座安装在下模平移驱动装置的平移部位且位于上模下方，所述下模顶部设有两条供电感的主体部分放入的放置槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的结构简单、新颖，设计合理，设置取料转送机构，刷料清理机构，取料搬运机构，冲切机构，以及成品下料机构，其中，取料转送机构可用于电感料排取料并将电感料排转送至刷料清理机构，刷料清理机构用于去除电感表面上的毛刺和多余粉末，取料搬运机构可用于从刷料清理机构中取出电感料排并将电感料排转送至冲切机构，冲切机构用于冲切电感料排的端子部位使得每个电感与料排的多余部位分离，成品下料机构用于将电感从冲切机构内移出以实现成品下料，本技术可实现电感的自动取料搬运、自动化毛刺粉末去除以及自动化冲切作业，自动化程度高、替代了人手操作，提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。
[0016]2、本技术还设置有料盘放料仓、排距调节机构和成品上盘推料机构，排距调节机构可实现电感的自动化排距调节作业，成品上盘推料机构可实现电感的自动化推料上盘作业，排距调节机构能够调节每排电感之间的排距，从而适应成品放料盘的放料间距。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图一；
[0019]图2是本技术实施例提供的结构示意图二；
[0020]图3是本技术实施例提供的部分机构的结构示意图一；
[0021]图4是本技术实施例提供的部分机构的结构示意图二；
[0022]图5是本技术实施例提供的部分机构的结构示意图三；
[0023]图6是本技术实施例提供的取料搬运装置的结构示意图；
[0024]图7是本技术实施例提供的部分机构的结构示意图四；
[0025]图8是本技术实施例提供的刷料清理机构的结构示意图；
[0026]图9是本技术实施例提供的冲切机构的结构示意图；
[0027]图10是本技术实施例提供的冲切部位的结构示意图；
[0028]图11是本技术实施例提供的下模的顶部结构示意图；
[0029]图12是本技术实施例提供的下料部位的结构示意图；
[0030]图13是本技术实施例提供的排距调节机构、成品上盘推料机构和平移驱动机构的结构示意图；
[0031]图14是本技术实施例提供的料盘放料仓的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感上下料加工生产线的电感下料机，其特征在于：包括用于电感料排取料并将电感料排转送至刷料清理机构(5)上的取料转送机构，用于去除电感表面上的毛刺和多余粉末的刷料清理机构(5)，用于从刷料清理机构(5)中取出电感料排并将电感料排转送至冲切机构(7)上的取料搬运机构(6)，用于冲切电感料排的端子部位使得每个电感与料排的多余部位分离的冲切机构(7)，以及用于将电感从冲切机构(7)内移出以实现成品下料的成品下料机构(8)，所述刷料清理机构(5)位于取料转送机构侧边，所述冲切机构(7)位于刷料清理机构(5)一侧，所述取料搬运机构(6)位于冲切机构(7)与刷料清理机构(5)之间，所述成品下料机构(8)位于冲切机构(7)侧边。2.根据权利要求1所述的电感上下料加工生产线的电感下料机，其特征在于：还包括用于放置成品放料盘(15)的料盘放料仓(16)，所述料盘放料仓(16)位于成品下料工位一侧，所述成品下料机构(8)能够将成品推向成品放料盘(15)。3.根据权利要求2所述的电感上下料加工生产线的电感下料机，其特征在于：所述料盘放料仓(16)包括放料架(161)和放料架升降驱动装置(162)，所述放料架(161)的两侧板的内侧分别设置有沿着纵向方向排列布置的托料块(163)，所述托料块(163)分别两两相互对称，所述放料架升降驱动装置(162)与放料架(161)传动连接并能够其上下升降。4.根据权利要求1所述的电感上下料加工生产线的电感下料机，其特征在于：还包括用于调节每排电感之间的间距的排距调节机构(17)和用于将位于排距调节机构(17)内的成品推入到成品放料盘(15)上的成品上盘推料机构(18)，所述排距调节机构(17)位于成品下料工位与成品放料盘(15)的上料工位之间，所述成品上盘推料机构(18)位于排距调节机构(17)的侧边，所述成品放料盘(15)上设有若干个用于放置成品的放料槽(151)，所述放料槽(151)的排布间距小于每排电感下料时的间距。5.根据权利要求4所述的电感上下料加工生产线的电感下料机，其特征在于：所述排距调节机构(17)和成品上盘推料机构(18)均安装在平移驱动机构(19)的平移部位上，所述成品上盘推料机构(18)和排距调节机构(17)均由平移驱动机构(19)带动平...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，伍向南，吴梦瑶，伍红梅，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。