一种转子铸铝上料导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子铸铝上料导向机构，其技术要点为，包括上料板和设在上料板一侧的导料板，上料板上设有上料套，上料套内设有供转子坯件插装的上料孔，上料孔内设有能轴向顶住转子坯件的顶块，导料板上设有导料套，导料套内设有供转子坯件装入的导料孔，导料孔远离上料套的一端设有孔径大于导料孔的入料开口，导料孔另一端设有能套在上料套一端上使转子坯件能从导料孔进入上料孔内的套装开口。通过设置导料套方便转子坯件顺利挤入到上料板内，结构简单，安装方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铸铝上料导向机构


[0001]本技术涉及一种转子铸铝时坯料的上料机构。

技术介绍

[0002]电机转子的前期生产一般分为两个阶段，首先坯件的生产，通过冲压的方式进行，坯件为圆柱状，上面具有供压铸的槽位，然后是向坯件的槽位内压铸铝，在铸铝时需要将坯件装在压铸机上。由于坯件为圆柱状，铸铝时不能让铝液漏出来，压铸上料的孔与坯件之间的间隙极小，现有的做法是由人手直接将坯料装入到上料孔，然后通过敲击的方式将坯料打入上料孔，但是坯料装入到上料孔内时对位比较困难，很容易使坯料损坏，而且工作效率极低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，方便转子坯件上料的转子铸铝上料导向机构。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：包括上料板和设在上料板一侧的导料板，所述的上料板上设有上料套，所述的上料套内设有供转子坯件插装的上料孔，所述的上料孔内设有能轴向顶住转子坯件的顶块，所述的导料板上设有导料套，所述的导料套内设有供转子坯件装入的导料孔，所述的导料孔远离上料套的一端设有孔径大于导料孔的入料开口，所述的导料孔另一端设有能套在上料套一端上使转子坯件能从导料孔进入上料孔内的套装开口。
[0006]如上所述的一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：所述的导料板上设有安装孔，所述的安装孔为台阶孔，所述的导料套的一端设有伸入到安装孔内并顶靠在台阶上的平动环，所述的平动环外圆与安装孔之间设有调整间隙。
[0007]如上所述的一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：所述的导料板的端面上设有固定法兰，所述的固定法兰套在所述的导料套外并将平动环轴向定位，所述的固定法兰与导料套外壁之间设有调整间隙。
[0008]如上所述的一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：所述的入料开口为喇叭状开口且大口朝外。
[0009]如上所述的一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：所述的导料孔的孔径小于等于上料孔的孔径。
[0010]如上所述的一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：所述的套装开口靠近上料套的一端设有向外倾斜延伸的导向口，所述的上料套靠近导料孔的一端外边缘上设有与导向口相配合使导料套能顺畅套上料套上的倾斜导向边。
[0011]本技术的有益效果有：通过设置导料板，导料板上设有导料套，导料套除了供坯件进入外，两端并没有要求，导料孔的一端开口大于导料孔的直径，这样坯件很容易就装
入到了导料孔内，导料套套在上料套外，可以通过机械推进坯件，让坯件从导料孔进入到上料孔内，结构简单，坯件装入方便，工作效率高；导料套外圈与上料孔之间设有调整间隙，固定法兰与平动环之间设有调整间隙，给予导料套一定的调解间隙，防止热胀冷缩等原因使导料套卡死。
【附图说明】
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术导料套的立体图；
[0015]图4为本技术上料套的立体图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]如图1至图4所示，一种转子铸铝上料导向机构，包括上料板1和设在上料板1一侧的导料板2，上料板1和导料板2可以设置在机座上，上料板1上设有上料套3，上料套3可以设置多个，上料套3内设有供转子坯件插装的上料孔31，上料孔31的孔径略大于坯件的外径，略指差值为0.01～0.03mm左右，上料孔31内设有能轴向顶住转子坯件的顶块4，顶块4为限位块。导料板2上设有导料套5，导料套5与上料套3一一对应设置多个，导料套5内设有供转子坯件装入的导料孔51，导料孔51远离上料套3的一端设有孔径大于导料孔51的入料开口54，导料孔51另一端设有能套在上料套3一端上使转子坯件能从导料孔51进入上料孔31内的套装开口53，由于导料孔51的两端并没有严格的限制，这样导料孔51的两端开口可以导向设计，即为了让坯件能够顺利进入到导料孔51内设置入料开口54，入料开口54孔径较大，方便坯件装入，而另一端为了顺利的套在上料套3外设计套装开口53，这样通过机械的推进，很容易让坯件进入到上料孔31内，为了让坯件顺利进入，导料孔51的孔径小于等于上料孔31的孔径，两者的孔径差值在0.01～0.03mm左右。
[0018]套装开口53与导料孔51之间具有台阶，上料套3的一端顶靠在该台阶上，入料开口54为渐变开口，具体来说入料开口54为喇叭状开口且大口朝外，喇叭状开口的最小直径大于导料孔51的直径。导料孔51靠近上料套3的一端设有导向口55，导向口55的开口向外逐渐变大，上料套3靠近导料孔51的一端外边缘上设有导向口55相配合的倾斜导向边32，倾斜导向边32向内倾斜，这样导料套5更容易就套在上料套3上。
[0019]为了安装导料套5，导料板2上设有安装孔21，安装孔21为台阶孔，导料套5的一端设有伸入到安装孔21内并顶靠在台阶上的平动环52，平动环52外圆与安装孔21(台阶孔的大孔)之间设有调整间隙，调整间隙通常在0.5mm到1.0mm。导料板2的端面上通过螺钉固定有固定法兰6，固定法兰6套在导料套5外并将平动环52轴向定位，固定法兰6(法兰孔内壁)与导料套5外壁之间设有调整间隙，调整间隙通常在0.1mm到0.5mm左右。
[0020]工作时，导料板2可向上料板1一侧移动，使导料套5套在上料套3上，当套装好后，可以通过人工或者机械手等装置将坯件从导料套5挤入内上料套3内，最后通过挤压装置，将坯件挤入到上料套3内，当坯件装好后，转子上料工作即告完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：包括上料板(1)和设在上料板(1)一侧的导料板(2)，所述的上料板(1)上设有上料套(3)，所述的上料套(3)内设有供转子坯件插装的上料孔(31)，所述的上料孔(31)内设有能轴向顶住转子坯件的顶块(4)，所述的导料板(2)上设有导料套(5)，所述的导料套(5)内设有供转子坯件装入的导料孔(51)，所述的导料孔(51)远离上料套(3)的一端设有孔径大于导料孔(51)的入料开口(54)，所述的导料孔(51)另一端设有能套在上料套(3)一端上使转子坯件能从导料孔(51)进入上料孔(31)内的套装开口(53)。2.根据权利要求1所述的一种转子铸铝上料导向机构，其特征在于：所述的导料板(2)上设有安装孔(21)，所述的安装孔(21)为台阶孔，所述的导料套(5)的一端设有伸入到安装孔(21)内并顶靠在台阶上的平动环(52)，所述的平动环(52)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建军，
申请(专利权)人：梁建军，
类型：新型
国别省市：