一种电气自动化送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电气自动化技术领域，公开了一种电气自动化送料机构，包括料台，料台的顶部外壁上固定安装有PCB板盒，料台的一侧外壁上固定安装有第一电机支架，第一电机支架的底部外壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出端上安装有曲柄滑块组件，料台的一侧设置有U型架，U型架与底座固定连接，U型架的一侧外壁上固定安装有第二电机支架，第二电机支架的一侧外壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有带轮组件，U型架的一侧内壁上通过轴承安装有翻转组件，通过设置的U型架、第二电机支架、第二电机、带轮组件与翻转组件，能够对PCB板进行自动夹持并进行自动翻面，从而有利于对PCB板两面上的电子元件进行焊接。利于对PCB板两面上的电子元件进行焊接。利于对PCB板两面上的电子元件进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化送料机构


[0001]本技术涉及电气自动化
，特别涉及一种电气自动化送料机构。

技术介绍

[0002]电气自动化领域经常需要用到PCB板，PCB板即印制线路板，是电子工业的重要部件之一，各种通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，工业上，在对PCB板上的电子元件进行批量焊接时需要用到电气自动化送料机构。
[0003]但是，目前市面上的大部分电气自动化送料机构功能大都比较单一，不能对PCB板进行自动翻面，当遇到两面均要焊接电子元件的PCB板时，需要人工将PCB板翻面再放置在送料机构上，大大降低了PCB板的焊接效率，不利于大批量焊接生产，因此，需要一种电气自动化送料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电气自动化送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电气自动化送料机构不能够对PCB板进行自动翻面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化送料机构，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有料台，所述料台的顶部外壁上固定安装有PCB板盒，所述料台的一侧外壁上固定安装有第一电机支架，所述第一电机支架的底部外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上安装有曲柄滑块组件，所述料台的顶部外壁上固定安装有第一导向套，且所述曲柄滑块组件的一端位于所述第一导向套的内部，所述料台的一侧设置有U型架，所述U型架与所述底座固定连接，所述U型架的一侧外壁上固定安装有第二电机支架，所述第二电机支架的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有带轮组件，所述U型架的一侧内壁上通过轴承安装有翻转组件，所述第二电机通过所述带轮组件与所述翻转组件连接；
[0006]所述U型架远离所述料台的一侧设置有L型支架，所述L型支架与所述底座固定连接，所述支架的一侧外壁上固定安装有限位组件。
[0007]优选的，曲柄滑块组件包括曲柄、连杆和滑块，所述曲柄与所述第一电机固定连接，所述曲柄的另一端与所述连杆相铰接，所述连杆远离所述曲柄的一端与所述滑块相铰接，且所述滑块的一端位于所述第一导向套的内部。
[0008]优选的，所述带轮组件包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮位于所述第二电机的输出端，所述第二带轮与所述翻转组件固定连接，所述第一带轮通过同步带与所述第二带轮连接。
[0009]优选的，所述翻转组件包括翻转架，所述翻转架位于所述U型架的内部，所述翻转架的底部内壁上分别固定安装有弹性夹板，所述翻转架的顶部外壁上分别固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆位于所述弹性夹板的上方。
[0010]优选的，所述限位组件包括推杆转接架，所述推杆转接架位于所述L型支架的一侧外壁上，所述推杆转接架的一侧外壁上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有限位块，所述L型支架的一侧内壁上固定安装有第二导向套，所述限位块位于所述第二导向套的内部。
[0011]优选的，所述限位块与所述第二导向套结合面为间隙配合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的料台、PCB板盒、第一电机支架、第一电机、曲柄滑块组件、料台与第一导向套，能够一片一片地对PCB板进行自动上料，通过设置的U型架、第二电机支架、第二电机、带轮组件与翻转组件，能够对PCB板进行自动夹持并进行自动翻面，从而有利于对PCB板两面上的电子元件进行焊接，无需人工翻面，从而大大提高了PCB板的焊接效率，有利于PCB板的大批量焊接生产。
[0014]2、通过设置的L型支架推杆转接架、第二电动推杆、限位块与第二导向套，能够对翻转组件进行位置限定，从而在对翻转组件中的PCB板进行焊接时，方便使PCB板保持稳定，进而有利于提高PCB板上的电子元件的焊接精度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术主视结构的示意图。
[0017]图3为本技术翻转组件结构的示意图。
[0018]图4为本技术A处放大结构的示意图。
[0019]图5为本技术翻转组件左视结构的示意图。
[0020]图6为本技术限位组件结构的示意图。
[0021]图7为本技术曲柄滑块组件结构的示意图。
[0022]图8为本技术PCB板盒结构的示意图。
[0023]图中：1、底座；2、料台；3、PCB板盒；4、第一电机支架；5、第一电机；6、曲柄滑块组件；601、曲柄；602、连杆；603、滑块；7、第一导向套；8、U型架；9、第二电机支架；10、第二电机；11、带轮组件；1101、第一带轮；1102、第二带轮；12、翻转组件；1201、翻转架；1202、弹性夹板；1203、第一电动推杆；13、L型支架；14、限位组件；1401、推杆转接架；1402、第二电动推杆；1403、限位块；1404、第二导向套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
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8所示的一种电气自动化送料机构，包括底座1，底座1的顶部外壁上固定安装有料台2，料台2的顶部外壁上固定安装有PCB板盒3，料台2的一侧外壁上固定安装有第一电机支架4，第一电机支架4的底部外壁上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端上安装有曲柄滑块组件6，料台2的顶部外壁上固定安装有第一导向套7，且曲
柄滑块组件6的一端位于第一导向套7的内部，料台2的一侧设置有U型架8，U型架8与底座1固定连接，U型架8的一侧外壁上固定安装有第二电机支架9，第二电机支架9的一侧外壁上固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定安装有带轮组件11，U型架8的一侧内壁上通过轴承安装有翻转组件12，第二电机10通过带轮组件11与翻转组件12连接，通过第一电机5带动曲柄滑块组件6在第一导向套7与料台2的作用下进行往复滑动，使往复滑动中的曲柄滑块组件6在PCB板盒3的作用下一片一片地将PCB板推进翻转组件12中，然后通过翻转组件12对PCB板进行夹持固定，然后对PCB板进行焊接，待PCB板一面焊接完成后，通过第二电机10带动带轮组件11进行转动，使转动中的带轮组件11带动翻转组件12进行转动，从而对翻转组件12中的PCB板进行自动翻面，从而有利于对PCB板两面上的电子元件进行焊接，无需人工翻面，从而大大提高了PCB板的焊接效率，有利于PCB板的大批量焊接生产，U型架8远离料台2的一侧设置有L型支架13，L型支架13与底座1固定连接，支架13的一侧外壁上固定安装有限位组件14，通过限位组件14对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化送料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上固定安装有料台(2)，所述料台(2)的顶部外壁上固定安装有PCB板盒(3)，所述料台(2)的一侧外壁上固定安装有第一电机支架(4)，所述第一电机支架(4)的底部外壁上固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端上安装有曲柄滑块组件(6)，所述料台(2)的顶部外壁上固定安装有第一导向套(7)，且所述曲柄滑块组件(6)的一端位于所述第一导向套(7)的内部，所述料台(2)的一侧设置有U型架(8)，所述U型架(8)与所述底座(1)固定连接，所述U型架(8)的一侧外壁上固定安装有第二电机支架(9)，所述第二电机支架(9)的一侧外壁上固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有带轮组件(11)，所述U型架(8)的一侧内壁上通过轴承安装有翻转组件(12)，所述第二电机(10)通过所述带轮组件(11)与所述翻转组件(12)连接；所述U型架(8)远离所述料台(2)的一侧设置有L型支架(13)，所述L型支架(13)与所述底座(1)固定连接，所述支架(13)的一侧外壁上固定安装有限位组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化送料机构，其特征在于：曲柄滑块组件(6)包括曲柄(601)、连杆(602)和滑块(603)，所述曲柄(601)与所述第一电机(5)固定连接，所述曲柄(601)的另一端与所述连杆(602)相铰接，所述连杆(602)远离所述曲柄(601)的一端与所述滑块(603)相铰接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊男，夷文玉，程全鑫，束佳程，许政凯，周宗瑞，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：