一种编织管生产用烧制机制造技术

本实用新型专利技术属于编织管生产技术领域，涉及一种编织管生产用烧制机，其中，包括底板，所述底板顶部固定连接有减震器，所述减震器顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有第一固定块、第一箱体、第二箱体、第三箱体、第二固定块，所述第一固定块内侧通过轴承A套接有第一转轴。其有益效果是，该编织管生产用烧制机，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，通过驱动电机工作，能够拉动编织管本体移动，方便加工和后续合卷处理，通过加热器工作，能够对编织管本体进行初步的加热处理，保障后续烧制效率，通过加热管工作，能够对编织管本体进行烧制处理。织管本体进行烧制处理。织管本体进行烧制处理。

【技术实现步骤摘要】
一种编织管生产用烧制机


[0001]本技术属于编织管生产
，具体为一种编织管生产用烧制机。

技术介绍

[0002]编织管在进行加工时，需要通过烧制机对编织管的表面进行热处理，以除去表面的毛刺并且调节表面的性能，因此需要一种高效的烧制机。
[0003]如中国专利公开了一种编织管生产用烧制机，公开号为：CN212051841U，公开日为：20201201，其装置通过两个曲板之间的间隙和多个通孔，保障对纱线各部位均可进行有效处理，解决了常见的烧制机采用外部加热，能量损失多，效率差的问题。
[0004]但是其装置仍存在弊端，其装置稳定性欠佳，其装置不便进行收卷收集处理，同时无法在收卷时对编织管本体进行降温处理，影响工作效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种编织管生产用烧制机，具备安全性较高和工作效率高的优点，解决了稳定性欠佳和不便进行收卷收集处理，同时无法在收卷时对编织管本体进行降温处理，影响工作效率的使用需求的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织管生产用烧制机，包括底板，所述底板顶部固定连接有减震器，所述减震器顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有第一固定块、第一箱体、第二箱体、第三箱体、第二固定块，所述第一固定块内侧通过轴承A套接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一转筒，所述第二固定块一侧固定连接有电机架，所述电机架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承B套接在第二固定块内侧，所述第二固定块表面固定连接有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒表面搭接有编织管本体，所述编织管本体穿过第一箱体、第二箱体和第三箱体内部，所述第一箱体内侧固定连接有加热器，所述第二箱体内部固定连接有支撑块，所述支撑块内固定连接有加热管，所述加热管套接在编织管本体表面。
[0009]通过采用上述方案，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，通过驱动电机工作，能够拉动编织管本体移动，方便加工和后续合卷处理，通过加热器工作，能够对编织管本体进行初步的加热处理，保障后续烧制效率，通过加热管工作，能够对编织管本体进行烧制处理。
[0010]优选的，所述第一箱体表面固定连接有第一合页，所述第一合页一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板表面固定连接有第一把手，所述第二箱体表面固定连接有第二合页，所述第二合页一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板表面固定连接有第二把手，所述第三箱体一侧固定连接有第三合页，所述第三合页一侧固定连接有第三挡板，所述第三挡
板表面固定连接有第三把手。
[0011]通过采用上述方案，通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，能够方便打开关闭第一箱体、第二箱体和第三箱体，方便安装穿设编织管本体，方便加工。
[0012]优选的，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体表面依次开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板表面依次套接有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓。
[0013]通过采用上述方案，通过设置第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，能够对第一挡板、第二挡板和第三挡板进行限位固定，能够保障装置加工的效果。
[0014]优选的，所述第一箱体内部固定连接有第一气泵，所述第二箱体内部设置有第二气泵，所述第三箱体内部固定连接有第三气泵，所述第三气泵顶端固定连接有吹气口，所述第三箱体顶部表面开设有透气孔。
[0015]通过采用上述方案，通过第一气泵和第二气泵工作，能够在穿设编织管本体时，能够对第一箱体和第二箱体内部进行降温处理，保障降温效果，方便安装处理，通过第三气泵工作，能够对烧制后的编织管本体进行降温处理，方便后续收集。
[0016]优选的，所述底板底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮分别固定连接在底板底部靠近四角的位置。
[0017]通过采用上述方案，通过设置万向轮，能够对装置进行支撑，同时能够方便对装置的位置进行调整。
[0018]优选的，所述第三箱体一侧固定连接有操控面板，所述操控面板与第一气泵、第二气泵、第三气泵、加热器、加热管和驱动电机均通过导线电性连接。
[0019]通过采用上述方案，借助设置操控面板，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种编织管生产用烧制机，具备以下有益效果：
[0022]该一种编织管生产用烧制机，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，通过驱动电机工作，能够拉动编织管本体移动，方便加工和后续合卷处理，通过加热器工作，能够对编织管本体进行初步的加热处理，保障后续烧制效率，通过加热管工作，能够对编织管本体进行烧制处理。
[0023]该一种编织管生产用烧制机，通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，能够方便打开关闭第一箱体、第二箱体和第三箱体，方便安装穿设编织管本体，方便加工，通过设置第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，能够对第一挡板、第二挡板和第三挡板进行限位固定，能够保障装置加工的效果。
[0024]该一种编织管生产用烧制机，通过第一气泵和第二气泵工作，能够在穿设编织管本体时，能够对第一箱体和第二箱体内部进行降温处理，保障降温效果，方便安装处理，通过第三气泵工作，能够对烧制后的编织管本体进行降温处理，方便后续收集，通过设置万向轮，能够对装置进行支撑，同时能够方便对装置的位置进行调整，借助设置操控面板，能够
对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
附图说明
[0025]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术的正视结构示意图；
[0027]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0028]图中：1、万向轮；2、底板；3、减震器；4、第一支撑板；5、第一固定块；6、第一转筒；7、第一转轴；8、编织管本体；9、第一箱体；10、加热器；11、第一气泵；12、第二箱体；13、支撑块；14、加热管；15、第二气泵；16、第三箱体；17、透气孔；18、吹气口；19、第三气泵；20、第二转筒；21、第二转轴；22、第二固定块；23、第一合页；24、第一挡板；25、第一把手；26、第一螺栓；27、第二合页；28、第二挡板；29、第二螺栓；30、第二把手；31、第三合页；32、第三挡板；33、第三螺栓；34、第三把手；35、电机架；36、驱动电机；37、操控面板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织管生产用烧制机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部固定连接有减震器(3)，所述减震器(3)顶端固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)顶部固定连接有第一固定块(5)、第一箱体(9)、第二箱体(12)、第三箱体(16)、第二固定块(22)，所述第一固定块(5)内侧通过轴承A套接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)表面固定连接有第一转筒(6)，所述第二固定块(22)一侧固定连接有电机架(35)，所述电机架(35)内固定连接有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)输出轴固定连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)通过轴承B套接在第二固定块(22)内侧；所述第二固定块(22)表面固定连接有第二转筒(20)，所述第一转筒(6)和第二转筒(20)表面搭接有编织管本体(8)，所述编织管本体(8)穿过第一箱体(9)、第二箱体(12)和第三箱体(16)内部，所述第一箱体(9)内侧固定连接有加热器(10)，所述第二箱体(12)内部固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)内固定连接有加热管(14)，所述加热管(14)套接在编织管本体(8)表面。2.根据权利要求1所述的一种编织管生产用烧制机，其特征在于：所述第一箱体(9)表面固定连接有第一合页(23)，所述第一合页(23)一侧固定连接有第一挡板(24)，所述第一挡板(24)表面固定连接有第一把手(25)，所述第二箱体(12)表面固定连接有第二合页(27)，所述第二合页(27)一侧固定连接有第二挡板(28)，所述第二挡板(28)表面固定连接有第二把手(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘蓓夫，黄靛，
申请(专利权)人：博安信天津汽车配件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：