一种牛仔面料环保褪色处理工艺及后整理线制造技术

本发明专利技术公开了一种牛仔面料环保褪色处理工艺及后整理线，属于染整领域，工艺包括烧毛工序、退浆工序和褪色工序，褪色工序的操作包括，使牛仔面料连续通过若干个氧化箱槽，氧化箱槽内装有水和溶于水中的臭氧、防染剂，按牛仔面料的通过顺序，后一个氧化箱槽内的溶液臭氧浓度比前一个氧化箱槽内的臭氧浓度低10%

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料环保褪色处理工艺及后整理线


[0001]本专利技术涉及一种牛仔面料环保褪色处理工艺及后整理线，属于染整领域。

技术介绍

[0002]洗水工序是牛仔服装整理工序的一部分，是决定牛仔服装附加值的关键工序，目的是对牛仔服装作做旧处理。牛仔纱线染色常用的靛蓝染料是还原染料。传统洗水工序包括酵素漂、氧漂、氯漂、锰漂等操作，使面料上的靛蓝染料被氧化而褪去，处理工序繁多，在洗水机中洗水导致处理过程不连续，处理时间较长。另一方面，这些洗水工序需要用到大量双氧水、次氯酸钠、氢氧化钠、高锰酸钾，使废水中含有大量氯离子、锰离子，废水处理成本高。
[0003]随着社会的进步和经济的发展，国家对环保提出更高的要求，上述传统的洗水工艺不是纺织行业绿色可持续发展的道路，行业内出现了新的牛仔服装洗水工艺，如激光、臭氧，用水量极少。利用臭氧气体做旧的原理是，利用臭氧的强氧化性直接作用于靛蓝染料或者纤维素纤维的不饱和键，造成褪色。但是臭氧工艺存在一个严重问题，如果臭氧浓度偏高或者处理时间稍长，面料表面会不可逆地发黄，臭氧气体的浓度和处理时间极难控制。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种牛仔面料环保褪色处理工艺及后整理线，降低废水处理难度，又避免牛仔面料发黄。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛仔面料环保褪色处理工艺，按顺序包括以下工序：烧毛工序、退浆工序和褪色工序，所述褪色工序的操作包括，使牛仔面料连续通过若干个氧化箱槽，所述氧化箱槽内装有水和溶于水中的臭氧、防染剂，按所述牛仔面料的通过顺序，后一个所述氧化箱槽内的溶液臭氧浓度比前一个所述氧化箱槽内的臭氧浓度低10%
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20%，所有所述氧化箱槽内的防染剂浓度均为0.5g/L
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2g/L。
[0006]本专利技术提供的牛仔面料环保褪色处理工艺废水成分简单，将臭氧溶进水中再利用，容易控制臭氧的浓度，且能配合防染剂进行褪色处理，避免牛仔面料发黄。
[0007]进一步地，所述烧毛工序中，对所述牛仔面料的正反两面都进行烧毛。
[0008]进一步地，所述退浆工序的处理温度为50℃，退浆酶的浓度为12g/L
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15g/L。
[0009]进一步地，所述褪色工序后还包括去毛羽工序，使用纤维素酶去除所述牛仔面料表面的毛羽。
[0010]进一步地，所述褪色工序后还包括还原工序和抗黄变工序，所述还原工序使用还原剂去除所述牛仔面料表面的残余臭氧，所述抗黄变工序使用抗黄变剂运用浸轧法对所述牛仔面料进行抗黄变处理。还原工序能够避免后整理完成后臭氧仍然持续与牛仔面料作用，避免牛仔面料逐渐变黄。
[0011]进一步地，牛仔面料环保褪色处理工艺还包括染料回收工序；所述褪色工序中往
每个所述氧化箱槽的底部通入臭氧气体，每个所述氧化箱槽排出褪色废水；所述染料回收工序收集所述褪色废水至一回收池中，收集每个所述氧化箱槽顶部的气体并输送至所述回收池中曝气，将所述回收池中的废水加热、浓缩、过滤，回收固态靛蓝染料。行业内通常直接废弃褪色处理废水，废水的化学需氧量高，处理成本大，褪色废水化学需氧量高的原因在于褪色处理使大量具有还原性的靛蓝染料溶进废水中，本专利技术利用臭氧反应后生成的氧气和多余的臭氧对废水进行氧化，将靛蓝染料氧化为不溶状态，回收染料，节约资源。
[0012]进一步地，所述后一个所述氧化箱槽内的溶液臭氧浓度比前一个所述氧化箱槽内的臭氧浓度低10%
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20%的实现步骤包括，向每个所述氧化箱槽泵入过量的臭氧气体，调节每个所述氧化箱槽的水温，使后一个所述氧化箱槽内的臭氧溶解度比前一个所述氧化箱槽臭氧溶解度低10%
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20%。采用臭氧浓度计控制溶液中的溶解度比较麻烦，通过温度调控臭氧的溶解度能简单地使多个氧化箱槽中的臭氧浓度递减。
[0013]本专利技术还提供一种后整理线，按牛仔面料的经过顺序依次包括烧毛机、含有退浆酶的退浆槽、若干个氧化箱槽、含有纤维素酶的酶洗箱槽、清水箱槽、含有还原剂的还原池和含有抗黄变剂的抗黄变池，所述氧化箱槽内装有水和溶于水中的臭氧、防染剂，按所述牛仔面料的通过顺序，后一个所述氧化箱槽内的溶液臭氧浓度比前一个所述氧化箱槽内的臭氧浓度低10%
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20%，所有所述氧化箱槽内的防染剂浓度均为0.5g/L
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2g/L。
[0014]利用该后整理线处理牛仔面料能够防止褪色处理后牛仔面料发黄，且该后整理线产生的废水成分简单，容易处理。
[0015]进一步地，所述氧化箱槽的底部设置有供气装置，所述氧化箱槽的入口和出口均设置有U型液封结构，所述氧化箱槽内的液面高于所述U型液封结构的最低点，所述氧化箱槽内设置有限制牛仔面料低于液面的导布辊。具有该结构的氧化箱体能够避免气体逸散，避免浪费气体，且更容易调节臭氧浓度。
[0016]进一步地，所述的后整理线还包括回收池，所述回收池的底部设置有曝气装置，所述氧化箱槽的侧面设置有连通至所述回收池的废水管，所述氧化箱槽的顶部设置有连通至所述曝气装置的排气管，所述回收池中设置有加热装置。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术将现有技术用臭氧气体对牛仔面料进行褪色处理的工艺改为用臭氧溶液处理，使得臭氧浓度更容易控制，将氧化箱槽溶液中的臭氧浓度设置为按牛仔面料经过顺序递减，避免臭氧浓度过高、处理时间过长，另一方面，液态环境下可以添加防染剂，避免牛仔面料沾色黄变，该工艺废水成分简单，废水处理成本低。
[0018]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的一种后整理线的结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例提供的一种氧化箱槽的结构示意图。
[0021]附图标记：1、烧毛机；2、退浆槽；3、氧化箱槽；31、排气管；32、废水管；33、U型液封结构；34、导布辊；35、供气装置；4、酶洗箱槽；5、清水箱槽；6、还原池；7、抗黄变池；8、回收池；81、曝气装置。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0024]一种牛仔面料环保褪色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛仔面料环保褪色处理工艺，其特征在于，按顺序包括以下工序：烧毛工序、退浆工序和褪色工序，所述褪色工序的操作包括，使牛仔面料连续通过若干个氧化箱槽，所述氧化箱槽内装有水和溶于水中的臭氧、防染剂，按所述牛仔面料的通过顺序，后一个所述氧化箱槽内的溶液臭氧浓度比前一个所述氧化箱槽内的臭氧浓度低10%
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20%，所有所述氧化箱槽内的防染剂浓度均为0.5g/L
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2g/L。2.根据权利要求1所述的牛仔面料环保褪色处理工艺，其特征在于，所述烧毛工序中，对所述牛仔面料的正反两面都进行烧毛。3.根据权利要求1所述的牛仔面料环保褪色处理工艺，其特征在于，所述退浆工序的处理温度为50℃，退浆酶的浓度为12g/L
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15g/L。4.根据权利要求1所述的牛仔面料环保褪色处理工艺，其特征在于，所述褪色工序后还包括去毛羽工序，使用纤维素酶去除所述牛仔面料表面的毛羽。5.根据权利要求1所述的牛仔面料环保褪色处理工艺，其特征在于，所述褪色工序后还包括还原工序和抗黄变工序，所述还原工序使用还原剂去除所述牛仔面料表面的残余臭氧，所述抗黄变工序使用抗黄变剂运用浸轧法对所述牛仔面料进行抗黄变处理。6.根据权利要求1所述的牛仔面料环保褪色处理工艺，其特征在于，还包括染料回收工序；所述褪色工序中往每个所述氧化箱槽的底部通入臭氧气体，每个所述氧化箱槽排出褪色废水；所述染料回收工序收集所述褪色废水至一回收池中，收集每个所述氧化箱槽顶部的气体并输送至所述回收池中曝气，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，梁汉锋，郑立辉，柯文博，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：