本实用新型专利技术涉及装箱机技术领域，且公开了一种用于装充编织带的装箱机，包括主体组件；所述底座上设置有驱动组件；所述底座顶部开设有所述滑槽，所述工作台底部设置有所述滑块一，所述滑块一滑动连接所述滑槽，所述底座顶部设置有所述电机一，所述底座内部顶面转动连接所述齿轮二；打开编织机后打开电机一，使齿轮二带动齿轮一转动并连接板一拉动滑块一、工作台和箱体向左滑动，使编织带铺在箱体内部底面，齿轮一转动半周后，使箱体向右滑动，使编织带规则铺在箱体内部，做到了防止编织带直接落在箱体内部，不方便工作人员将其进行捋顺，影响后续使用，且使用方式简单快捷，间接提高工作效率，解决了现有的编织带不具备较好的装箱功能的问题。功能的问题。功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装充编织带的装箱机
[0001]本技术涉及装箱机
，具体为一种用于装充编织带的装箱机。
技术介绍
[0002]编织带，又称锭织，是将纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，并配合牵引纱线相互交叉编织，通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子基本为扁片状，但是现有的编织机在装箱时，通常是将箱体放置在编织机旁，编制好的编织带直接落入箱体内，装箱好的编织带杂乱堆放，难以捋顺，不方便后续使用，也有的编织带在编织时，使用装箱设备，通过电机带动丝杆的方式使箱体移动，从而让编织带散布更加均匀，虽然能起到较好的装箱效果，但是其在使用时，丝杆均是暴露在外，不方便工作人员取放箱子，且需要不断改变两个电机的转向，给工作人员带来不便，不方便对编织带进行装箱。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于装充编织带的装箱机，具备装箱散布均匀的优点，解决了现有的编织带不具备较好的装箱功能的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于装充编织带的装箱机，包括主体组件；
[0007]所述主体组件包括底座、工作台、箱体、限位块和编织带；所述底座顶部设置有所述工作台，所述工作台顶部设置有所述箱体，所述工作台顶部对称设置有所述限位块，所述编织带位于所述箱体上方，所述底座上设置有驱动组件；
[0008]所述驱动组件包括滑槽、滑块一、连接板一、齿轮一、齿轮二和电机一；所述底座顶部开设有所述滑槽，所述工作台底部设置有所述滑块一，所述滑块一滑动连接所述滑槽，所述底座顶部设置有所述电机一，所述底座内部顶面转动连接所述齿轮二，所述电机一输出端固定连接所述齿轮二，所述底座内部顶面转动连接是齿轮一，所述齿轮二和所述齿轮一相啮合，所述齿轮一底部和所述滑块一底部均与所述连接板一转动连接。
[0009]优选的：所述电机一和所述工作台之间的距离大于所述滑块一和所述滑槽侧面之间的距离。
[0010]通过采用上述方案在使用时，防止工作台在滑动时，与电机一接触，对电机一造成伤害。
[0011]优选的：所述齿轮一直径等于所述箱体长度。
[0012]通过采用上述方案在使用驱动组件时，防止编织带下落至箱体外部，影响正常装箱。
[0013]优选的：所述底座顶部设置有限位组件；所述限位组件包括滑轨和滑块二；所述底
座顶部对称设置有所述滑轨，所述工作台前表面和后表面分别通过一个所述滑块二滑动连接一个所述滑轨。
[0014]通过采用上述方案在使用时驱动组件时，使滑块一在滑槽内滑动的同时带动工作台在底座顶部滑动，工作台滑动的同时带动两个滑块二在两个滑轨内滑动，两个滑轨通过两个滑块二限制工作台只能横向滑动，防止工作台位置发生偏移，导致编织带装箱不整齐。
[0015]优选的：所述工作台侧面设置有滑动组件；所述滑动组件包括板体一、推板、连接板二、电机二、板体二和连接板三；所述限位块顶部设置有所述板体一，所述限位块与所述工作台顶部滑动连接，所述板体一上对称设置有所述推板，所述限位块位于两个所述推板之间，所述板体一侧面转动连接所述连接板二一端，所述连接板二另一端转动连接所述工作台侧面，所述工作台侧面设置有所述电机二，所述电机二输出端固定连接所述板体二，所述板体二侧面与所述连接板二侧面通过所述连接板三转动连接。
[0016]通过采用上述方案在使用驱动组件时，打开电机二，使电机二带动板体二转动，板体二转动的同时通过连接板三拉动连接板二，使连接板二转动的同时拉动板体一，使板体一带动两个推板向后滑动，两个推板向后滑动的同时推动箱体向后滑动，限位块限制板体一只能横向滑动，直至板体二转动半周后，电机二继续带动板体二转动，使板体二通过连接板三推动连接板二，使连接板二推动板体一向前滑动，从而使箱体向前滑动，通过箱体的前后滑动，使编织带散布更加均匀。
[0017]优选的：所述滑动组件还包括杆体；所述工作台顶部转动连接多个所述杆体。
[0018]通过采用上述方案当箱体在工作台顶部滑动时，杆体与箱体底部直接接触，并通过箱体滑动时带动多个杆体转动，防止箱体底部与工作台之间产生较大摩擦，对箱体起到保护作用。
[0019]优选的：所述电机二转速低于所述电机一转速。
[0020]通过采用上述方案使编织带在箱体内散布更均匀。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种用于装充编织带的装箱机，具备以下有益效果：
[0023]本技术具备装箱散布均匀的优点，打开编织机后打开电机一，使齿轮二带动齿轮一转动并连接板一拉动滑块一、工作台和箱体向左滑动，使编织带铺在箱体内部底面，齿轮一转动半周后，使箱体向右滑动，使编织带规则铺在箱体内部，做到了防止编织带直接落在箱体内部，不方便工作人员将其进行捋顺，影响后续使用，且使用方式简单快捷，间接提高工作效率，解决了现有的编织带不具备较好的装箱功能的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0026]图中：1、主体组件；11、底座；12、工作台；13、箱体；14、限位块；15、编织带；
[0027]2、驱动组件；21、滑槽；22、滑块一；23、连接板一；24、齿轮一；25、齿轮二；26、电机一；
[0028]3、限位组件；31、滑轨；32、滑块二；
[0029]4、滑动组件；41、板体一；42、推板；43、连接板二；44、电机二；45、板体二；46、连接板三；47、杆体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种用于装充编织带的装箱机，包括主体组件1；所述主体组件1包括底座11、工作台12、箱体13、限位块14和编织带15；所述底座11顶部设置有所述工作台12，所述工作台12顶部设置有所述箱体13，所述工作台12顶部对称设置有所述限位块14，所述编织带15位于所述箱体13上方，所述底座11上设置有驱动组件2；
[0033]所述驱动组件2包括滑槽21、滑块一22、连接板一23、齿轮一24、齿轮二25和电机一26；所述底座11顶部开设有所述滑槽21，所述工作台12底部设置有所述滑块一22，所述滑块一22滑动连接所述滑槽21，所述底座11顶部设置有所述电机一26，所述底座11内部顶面转动连接所述齿轮二25，所述电机一26输出端固定连接所述齿轮二25，所述底座11内部顶面转动连接是齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装充编织带的装箱机，其特征在于：包括主体组件(1)；所述主体组件(1)包括底座(11)、工作台(12)、箱体(13)、限位块(14)和编织带(15)；所述底座(11)顶部设置有所述工作台(12)，所述工作台(12)顶部设置有所述箱体(13)，所述工作台(12)顶部对称设置有所述限位块(14)，所述编织带(15)位于所述箱体(13)上方，所述底座(11)上设置有驱动组件(2)；所述驱动组件(2)包括滑槽(21)、滑块一(22)、连接板一(23)、齿轮一(24)、齿轮二(25)和电机一(26)；所述底座(11)顶部开设有所述滑槽(21)，所述工作台(12)底部设置有所述滑块一(22)，所述滑块一(22)滑动连接所述滑槽(21)，所述底座(11)顶部设置有所述电机一(26)，所述底座(11)内部顶面转动连接所述齿轮二(25)，所述电机一(26)输出端固定连接所述齿轮二(25)，所述底座(11)内部顶面转动连接是齿轮一(24)，所述齿轮二(25)和所述齿轮一(24)相啮合，所述齿轮一(24)底部和所述滑块一(22)底部均与所述连接板一(23)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于装充编织带的装箱机，其特征在于：所述电机一(26)和所述工作台(12)之间的距离大于所述滑块一(22)和所述滑槽(21)侧面之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种用于装充编织带的装箱机，其特征在于：所述齿轮一(24)直径等于所述箱体(13)长度。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘蓓夫，黄靛，
申请(专利权)人：博安信天津汽车配件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。