光学膜的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种使用具备作为抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸装置来制造光学膜的方法。该方法包括如下工序：通过该夹具以搬送方向的夹具间隔L1抓持长状的树脂膜的两侧缘部(抓持工序)；一边将该树脂膜于长度方向搬送一边使宽度方向的夹具间隔自W1减少至W2，从而使该树脂膜于宽度方向松弛(松弛工序)；及一边将已于宽度方向松弛的该树脂膜于长度方向搬送并一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L2，从而将该树脂膜于长度方向拉伸(拉伸工序)。脂膜于长度方向拉伸(拉伸工序)。脂膜于长度方向拉伸(拉伸工序)。

【技术实现步骤摘要】
光学膜的制造方法
[0001]本申请是申请日为2015年11月24日、申请号为201580004486.9、申请人为日东电工株式会社、专利技术名称为“光学膜的制造方法”、国际申请号为PCT/JP2015/082871、国际公开号为WO2016/114004的申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种光学膜的制造方法。

技术介绍

[0003]先前，已知有如下技术：通过拉幅夹具抓持及搬送长状的膜，并扩大该拉幅夹具的搬送方向的间隔，藉此将该膜进行拉伸而制作光学膜的技术(例如，专利文献1的权利要求7)。对于此种拉伸技术而言，存在于拉伸的初始于膜的侧缘部产生皱纹或断裂的情形，其结果存在如下情形：产生于夹具夹持时膜的侧缘部未触到夹具而无法抓持的问题(以下，称为“夹具故障”)而导致生产率降低。
[0004][现有技术文献][0005][专利文献][0006]专利文献1：日本专利特开2008
‑
26881号公报

技术实现思路

[0007][专利技术所欲解决的问题][0008]本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种光学膜的制造方法，该制造方法包括使用拉幅拉伸装置将长状的树脂膜于搬送方向拉伸的工序，且该制造方法为可抑制由皱纹或断裂的产生引起的夹具故障的方法。
[0009][解决问题的技术手段][0010]本专利技术提供一种使用具备作为抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸装置来制造光学膜的方法。该方法包括如下工序：通过该夹具以搬送方向的夹具间隔L1抓持长状的树脂膜的两侧缘部(抓持工序)；一边将该树脂膜于长度方向搬送一边使宽度方向的夹具间隔自W1减少至W2，而使该树脂膜于宽度方向松弛(松弛工序)；及一边将于宽度方向松弛的该树脂膜于长度方向搬送一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L2，而将该树脂膜于长度方向拉伸(拉伸工序)。
[0011]于一实施方式中，向长度方向的总拉伸倍率A(A＝L2/L1)为2.0以上。
[0012]于一实施方式中，宽度方向的夹具间隔的减少倍率B(B＝W2/W1)为0.60～0.99。
[0013]于一实施方式中，上述松弛工序包括如下情况：一边减少宽度方向的夹具间隔，一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L1'，而将上述树脂膜于长度方向拉伸，且向长度方向的拉伸倍率a(a＝L1
′
/L1)与宽度方向的夹具间隔的减少倍率B(B＝W2/W1)满足的关系。
[0014]于一实施方式中，所制造的光学膜的厚度为110μm以下。
[0015]于一实施方式中，所制造的光学膜为偏振膜。
[0016][专利技术效果][0017]于本专利技术的制造方法中，于向长度方向的拉伸前使树脂膜于宽度方向松弛。藉此，于向长度方向拉伸前的区域形成树脂膜已于宽度方向松弛的松弛区域，从而可抑制于向长度方向拉伸的区域所产生的皱纹或断裂到达至拉幅机入口。其结果为，可抑制夹具故障的产生，而可不使生产率降低来制造光学膜。
附图说明
[0018]图1为对本专利技术的制造方法可使用的拉伸装置的一例的整体构成进行说明的概略俯视图。
[0019]图2为对本专利技术的一实施方式进行说明的概略图。
[0020]图3为对本专利技术的另一实施方式进行说明的概略图。
具体实施方式
[0021]A.光学膜的制造方法
[0022]于本专利技术的光学膜的制造方法中，使用具备作为膜的抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸装置。本专利技术的制造方法包括如下工序：通过该夹具以搬送方向的夹具间隔L1抓持长状的树脂膜的两侧缘部(抓持工序)；一边将该树脂膜于长度方向搬送一边使宽度方向的夹具间隔自W1减少至W2，而使该树脂膜于宽度方向松弛(松弛工序)；及一边将已于宽度方向松弛的该树脂膜于长度方向搬送一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L2，而将该树脂膜于长度方向拉伸(拉伸工序)。于利用夹具抓持膜的拉幅拉伸装置中，于以未施加拉伸前的张力的状态利用夹具抓持树脂膜端部后直至通过加温或拉伸而向树脂膜施加张力的过程中，由于加温的面内不均或各夹具搬送精度而向树脂膜施加应力，可认为其结果为，于拉伸初始区域于树脂膜产生较大的皱纹或断裂而导致夹具故障。相对于此，于本专利技术中，于向长度方向拉伸前使树脂膜于宽度方向松弛。藉此，于向长度方向拉伸前的区域形成树脂膜已于宽度方向松弛的松弛区域，而可避免于抓持树脂膜的拉幅机入口区域树脂膜产生过度的张力，因此可抑制夹具故障的产生。
[0023]本专利技术的制造方法中可使用的树脂膜可为具有热塑性树脂基材与形成于该热塑性树脂基材的单侧的树脂层的层叠体，亦可为包含单一的膜的单层体。所制造的光学膜只要可通过包含上述抓持工序、松弛工序及拉伸工序的制造方法来制造，则可为任意的适当的光学膜。光学膜的厚度优选为110μm以下，优选为80μm以下，更优选为70μm以下，进而优选为60μm以下。另一方面，光学膜的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上。
[0024]作为所制造的光学膜的具体例，可优选地例示偏振膜、光学补偿膜等。
[0025]作为本专利技术的制造方法中所使用的拉幅拉伸装置，例如可使用如下拉伸装置，该拉伸装置包括：具有轨道间距离连续减少的锥形部与轨道间距离一定的直线部的一对轨道、及可一边改变夹具间隔一边移行于各轨道上的多个夹具。根据此种拉伸装置，通过于以夹具抓持住树脂膜的两侧缘部的状态下，改变搬送方向的夹具间隔(同一轨道上的夹具间距离)及宽度方向的夹具间隔(不同的轨道上的夹具间距离)，而可进行树脂膜向长度方向的拉伸(MD拉伸)及向宽度方向的松弛(TD松弛)。
[0026]图1为对本专利技术的制造方法可使用的拉伸装置的一例的整体构成进行说明的概略俯视图。一边参照图1，一边对本专利技术的制造方法可使用的拉伸装置进行说明。关于拉伸装置100，于俯视下于左右两侧左右对称地具有环形轨道10L与环形轨道10R。再者，于本说明书中，自树脂膜的入口侧观察，将左侧的环形轨道称为左侧的环形轨道10L，将右侧的环形轨道称为右侧的环形轨道10R。于左右的环形轨道10L、10R上分别配置有树脂膜抓持用的多个夹具20。夹具20被各轨道所引导而呈环状地巡回移动。左侧的环形轨道10L上的夹具20沿逆时针方向巡回移动，右侧的环形轨道10R上的夹具20沿顺时针方向巡回移动。于拉伸装置中，自树脂膜的搬入侧朝向搬出侧，依序设置有抓持区域A、TD松弛区域B、MD拉伸区域C、及解除区域D。再者，这些各区域意指实质上对树脂膜进行抓持、TD松弛(或TD松弛及MD拉伸)、MD拉伸及解除的区域，而并非意指机械上、结构上独立的区间。另外，需注意图1的拉伸装置中的各区域的长度的比率与实际的长度的比率不同。
[0027]于抓持区域A中，左右的环形轨道10R、10L被视作轨道间距离一定的直线部。就代表性而言，左右的环形轨道10R、10L以下述方式构成：以对应于成为处理对象的树脂膜的初始宽度的轨道间距离相互大致平行。于TD松弛区域B中，左右的环形轨道10R、10L被视作轨道间距离连续减少的锥形部。就代表性而言，左右的环形轨道10R、10L被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜的制造方法，使用拉幅拉伸装置来制造光学膜，所述拉幅拉伸装置具备作为抓持机构的多个夹具，所述光学膜的制造方法包括如下工序：抓持工序，通过该夹具以搬送方向的夹具间隔为L1的方式抓持长状的树脂膜的两侧缘部；松弛工序，一边将该树脂膜于长度方向搬送一边使宽度方向的夹具间隔自W1减少至W2，从而使该树脂膜于宽度方向松弛，形成该树脂膜于宽度方向松弛的松弛区域；及拉伸工序，一边将已于宽度方向松弛的该树脂膜于长度方向搬送，一边将搬送方向的夹具间隔扩大至L2，从而将该树脂膜于长度方向拉伸，向长度方向的总拉伸倍率A为2.0以上，其中，A＝L2/L1，所述松弛工序包括：减少宽度方向的夹具间隔的同时将搬送方向的夹具间隔扩大至L1'，从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦和也，平田聪，近藤诚司，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：