一种无缝连接耐磨耐高温导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜横向拉伸技术领域，尤其为一种无缝连接耐磨耐高温导轨，包括安装座，所述安装座共设置有两对且呈对称设置，每对所述安装座之间等间距设置有若干个安装架，相邻所述安装架上均设置有轨道，每个所述轨道的一侧均通过螺栓连接有导轨，所述导轨包括若干段直线导轨以及直角导轨，相邻所述直线导轨以及直角导轨之间均为无缝连接，本实用新型专利技术中导轨之间采用无缝连接的方式设置，相对于现有的横拉轨道系统而言，整个导轨系统没有中断的位置，轴承链铗整体运行平稳，运行速度可大幅提升，并且本实用新型专利技术中采用轴承链铗传动后，导轨磨损少，使用寿命长，并且造成的污染减少。并且造成的污染减少。并且造成的污染减少。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝连接耐磨耐高温导轨


[0001]本技术涉及薄膜横向拉伸
，具体为一种无缝连接耐磨耐高温导轨。

技术介绍

[0002]在薄膜横向拉伸机领域，横向拉伸处理的生产工艺是采用轴承链铗夹持住薄膜，引导薄膜通过高温处理炉并按工艺要求对薄膜横向进行拉伸制得高性能的薄膜。轴承链铗安装在两条循环回转的链条上，轴承链铗需通过导轨的引导来传动及改变铗口横向间距来实现上述工艺，新型轴承链铗为增加传动的平稳性，由平面摩擦改成轴承与导轨的滚动摩擦，要求导轨均有较好的耐磨及耐高温性能，现有的导轨考虑热膨胀以及调幅等问题，导轨段与段拼接留有膨胀间隙，导轨有缝连接会导致轴承轴承链铗运行不平稳，跳动，并且现有技术的横拉轨道系统，轴承链铗系统大多采用平面摩擦，轴承链铗在自润滑耐磨条上传动，自润滑耐磨条容易磨损，产生大量的粉尘等污染。
[0003]因此需要一种无缝连接耐磨耐高温导轨对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无缝连接耐磨耐高温导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无缝连接耐磨耐高温导轨，包括安装座，所述安装座共设置有两对且呈对称设置，每对所述安装座之间等间距设置有若干个安装架，相邻所述安装架上均设置有轨道，每个所述轨道的一侧均通过螺栓连接有导轨，所述导轨包括若干段直线导轨以及直角导轨，相邻所述直线导轨以及直角导轨之间均为无缝连接，相邻所述直角导轨之间以及每个所述直角导轨的两端与直角导轨之间均设置有导轨伸缩板，且所述导轨上设置有轴承链铗。
[0007]作为本技术优选的方案，所述轨道包括若干段直线轨道以及直角轨道，每个所述直线轨道以及直角轨道的两侧下端均固定连接有连接端，每个所述连接端的中部均转动设置有转动组件，每个所述转动组件均通过螺栓与安装架固定连接。
[0008]作为本技术优选的方案，相邻所述连接端之间通过连接轴转动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述导轨伸缩板包括相互插合设置的连接板一以及连接板二，所述连接板一的一端开设有插槽，所述连接板二的一端固定连接有与插槽插合的插条，且所述连接板二的一端开设有开槽二，所述开槽二的两侧开设有开槽一。
[0010]作为本技术优选的方案，所述导轨的表面设置有润滑油。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中导轨之间采用无缝连接的方式设置，相对于现有的横拉轨道系统而言，整个导轨系统没有中断的位置，轴承链铗整体运行平稳，运行速度可大幅提升，并且本技术中采用轴承链铗传动后，导轨磨损少，使用寿命长，并且造成的污染减少。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的导轨连接立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的导轨连接俯视图；
[0016]图4为本技术中导轨处于折弯状态的俯视图；
[0017]图5为本技术的轨道连接侧视图；
[0018]图6为本技术中导轨伸缩板的立体结构示意图。
[0019]图中：安装座1、安装架2、轨道3、连接端31、连接轴32、转动组件33、导轨4、导轨伸缩板5、连接板一51、连接板二52、开槽一53、插条54、插槽55、开槽二56、轴承链铗6。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1，请参照图1、2、3、4、5和6，一种无缝连接耐磨耐高温导轨，包括安装座1，安装座1共设置有两对且呈对称设置，每对安装座1之间等间距设置有若干个安装架2，相邻安装架2上均设置有轨道3，每个轨道3的一侧均通过螺栓连接有导轨4，导轨4包括若干段直线导轨以及直角导轨，相邻直线导轨以及直角导轨之间均为无缝连接，相邻直角导轨之间以及每个直角导轨的两端与直角导轨之间均设置有导轨伸缩板5，且导轨4上设置有轴承链铗6，导轨4的表面设置有润滑油，导轨4采用无缝连接，没有中断的位置，轴承链铗6整体运行平稳，运行速度可大幅提升，导轨4采用表面处理，包括热处理含淬火，渗碳、氮化，表面注油等方式，导轨4选用韧性好的材质制成。
[0026]请参照图2、3和4，轨道3包括若干段直线轨道以及直角轨道，每个直线轨道以及直角轨道的两侧下端均固定连接有连接端31，每个连接端31的中部均转动设置有转动组件33，每个转动组件33均通过螺栓与安装架2固定连接，相邻连接端31之间通过连接轴32转动
连接，导轨4选用韧性好的材质制成，能够在轨道3进行调幅时随着轨道3在一定角度内反复折弯。
[0027]请参照图6，导轨伸缩板5包括相互插合设置的连接板一51以及连接板二52，连接板一51的一端开设有插槽55，连接板二52的一端固定连接有与插槽55插合的插条54，且连接板二52的一端开设有开槽二56，开槽二56的两侧开设有开槽一53，导轨伸缩板5的设置，能够对伸缩量进行调节。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝连接耐磨耐高温导轨，包括安装座(1)，所述安装座(1)共设置有两对且呈对称设置，每对所述安装座(1)之间等间距设置有若干个安装架(2)，相邻所述安装架(2)上均设置有轨道(3)，每个所述轨道(3)的一侧均通过螺栓连接有导轨(4)，其特征在于：所述导轨(4)包括若干段直线导轨以及直角导轨，相邻所述直线导轨以及直角导轨之间均为无缝连接，相邻所述直角导轨之间以及每个所述直角导轨的两端与直角导轨之间均设置有导轨伸缩板(5)，且所述导轨(4)上设置有轴承链铗(6)。2.根据权利要求1所述的一种无缝连接耐磨耐高温导轨，其特征在于：所述轨道(3)包括若干段直线轨道以及直角轨道，每个所述直线轨道以及直角轨道的两侧下端均固定连接有连接端(31)，每个所述连接端(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春旭，张运红，刘健，刘敢，
申请(专利权)人：武汉维福利德智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：