一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构制造技术

本发明专利技术涉及薄膜拉伸技术领域，具体说是一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构；包括：矩形框架；上气缸；两个所述上气缸对称固连在所述矩形框架的内侧上部；上支撑板；所述上支撑板固连在所述上气缸的输出轴；夹持辊；两个所述夹持辊对称夹紧在聚酰亚胺薄膜的两侧；且所述夹持辊转动连接在两个所述上支撑板之间；一号电机；本发明专利技术通过二号气缸带动转动的拉伸辊对聚酰亚胺薄膜进行拉伸，再与一号气缸带动转动的夹持辊对聚酰亚胺薄膜进行牵引并拉伸相配合，使得聚酰亚胺薄膜的各部分能够分别进行拉伸，从而避免由于整体拉伸造成拉伸不均匀的情况出现，进而大大提高了聚酰亚胺薄膜拉伸后的均匀性，即品质得到提高。即品质得到提高。即品质得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构


[0001]本专利技术涉及薄膜拉伸
，具体说是一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法、流延法和流涎拉伸法。制备步骤：消泡后的聚酰胺酸溶液压入前机头上的流涎嘴储槽中形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜经梯度升温及双向拉绳后，由收卷机收卷。
[0003]现有的拉伸过程大多数先将聚酰亚胺薄膜预热并通过夹具将边缘的薄膜夹持住，再启动控制器带动夹具运动，从而通过夹具带动薄膜的边缘进行横向拉伸，但由于薄膜每一处的厚度和温度都是具有差异性，使得薄膜在受到拉扯后各处拉伸的形变量都具有一定的差别，进而影响薄膜厚度的均匀性，使得生产出的聚酰亚胺薄膜品质受到影响。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构，本专利技术通过二号气缸带动转动的拉伸辊对聚酰亚胺薄膜进行拉伸，再与一号气缸带动转动的夹持辊对聚酰亚胺薄膜进行牵引并拉伸相配合，使得聚酰亚胺薄膜的各部分能够分别进行拉伸，从而避免由于整体拉伸造成拉伸不均匀的情况出现，进而大大提高了聚酰亚胺薄膜拉伸后的均匀性，即品质得到提高。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构，包括：矩形框架；上气缸；所述上气缸为两个；两个所述上气缸对称固连在所述矩形框架的内侧上部；上支撑板；所述上支撑板固连在所述上气缸的输出轴；夹持辊；所述夹持辊为两个；两个所述夹持辊对称夹紧在聚酰亚胺薄膜的两侧；且所述夹持辊转动连接在两个所述上支撑板之间；一号电机；所述一号电机固连在所述上支撑板的外侧，所述一号电机的输出轴与所述夹持辊的一端固连；下气缸；所述下气缸为两个；两个所述下气缸对称固连在所述矩形框架的内侧下部；所述下气缸与所述上气缸的缩回方向一致；
下支撑板；所述下支撑板固连在所述下气缸的输出轴；且所述下支撑板相对于所述上支撑板更靠近所述上气缸与所述矩形框架的安装位置；拉伸辊；所述拉伸辊为两个；两个所述拉伸辊对称夹紧在聚酰亚胺薄膜的两侧；且所述拉伸辊转动连接在两个所述下支撑板之间；二号电机；所述二号电机固连在所述下支撑板的外侧，所述二号电机的输出轴与所述拉伸辊的一端固连；控制器；所述控制器用于控制本专利技术自动运行。
[0007]优选的，所述矩形框架的底部上端面设有条形座；所述条形座的上方设有下夹条；所述下夹条与所述条形座之间通过一号弹簧连接；所述下夹条的上方设有上夹条；所述矩形框架与所述条形座相互吸引；所述下夹条与所述上夹条相互吸引；所述上夹条与所述下夹条吸附夹持着聚酰亚胺薄膜的另一端。
[0008]优选的，所述下夹条与所述条形座之间通过限位杆连接；所述限位杆一端与所述条形座的上端之间为铰接，所述限位杆另一端与所述下夹条之间为上下滑动连接；所述矩形框架底部上端设置有U形槽；所述U形槽与所述条形座滑动连接。
[0009]优选的，两个所述下支撑板之间通过连杆固连着矩形套；所述矩形套套设在所述聚酰亚胺薄膜的外部；所述矩形套的内壁下部之间转动连接着主动辊。
[0010]优选的，所述矩形套的内壁上部之间转动连接着从动辊；所述从动辊外壁均匀设置有圆槽；所述圆槽内滑动连接着滑棒；所述滑棒通过二号弹簧与所述圆槽的槽底连接；所述二号弹簧的一端设置有压力传感器。
[0011]优选的，所述主动辊与所述从动辊之间通过皮带传动连接。
[0012]优选的，所述矩形套的竖直内壁设置有通孔；所述通孔内滑动连接着滑杆；两个所述滑杆相靠近的一端固连着阻挡块；所述滑杆上套设着三号弹簧；所述三号弹簧位于阻挡块与所述矩形套的内壁之间。
[0013]优选的，所述阻挡块的上端面设置有梯形块；所述滑棒在所述梯形块的斜面推动下沿着所述圆槽滑动。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过二号气缸带动转动的拉伸辊对聚酰亚胺薄膜进行拉伸，再与一号气缸带动转动的夹持辊对聚酰亚胺薄膜进行牵引并拉伸相配合，使得聚酰亚胺薄膜的各部分能够分别进行拉伸，从而避免由于整体拉伸造成拉伸不均匀的情况出现，进而大大提高了聚酰亚胺薄膜拉伸后的均匀性，即品质得到提高。
[0015]2.本专利技术在聚酰亚胺薄膜被分段拉伸过程中，保持上夹条到拉伸辊之间的聚酰亚胺薄膜处于拉紧状态，从而避免松弛造成褶皱状态下的聚酰亚胺薄膜被压入拉伸辊之间，同时也能够将一些褶皱的聚酰亚胺薄膜拉紧，使得平整的聚酰亚胺薄膜再进入拉伸辊内被挤压拉伸，而一号弹簧具有一定的形变力，使得上夹条到拉伸辊之间的聚酰亚胺薄膜在拉紧过程中也不至于被拉伸，保持原有的形变状态，为聚酰亚胺薄膜拉伸做出准备。
[0016]3.本专利技术在二号弹簧被压缩过程中，压力传感器会实时监测到压力，从而对于一些聚酰亚胺薄膜表面破损、或者聚酰亚胺薄膜较厚，较薄，都会使得压力传感器捕捉的压力不同，控制器对压力传感器捕捉的压力进行分析，从而在压力值大于预设的阈值时及时进行报警，从而使得聚酰亚胺薄膜的厚度处于一定数值范围内，实现在聚酰亚胺薄膜横向拉
伸前进行厚度、或破损检验，减少残次品的产生。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的立体图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图；图4是本专利技术中主动辊与从动辊的位置结构图；图5是图4中C处的放大图；图6是本专利技术中阻挡块和梯形块的位置结构图；图中：矩形框架1、条形座11、下夹条12、一号弹簧13、上夹条14、限位杆15、U形槽16、上气缸2、上支撑板3、夹持辊4、一号电机5、下气缸6、下支撑板7、连杆71、矩形套72、主动辊73、从动辊74、圆槽741、滑棒742、二号弹簧743、压力传感器744、皮带75、通孔76、滑杆77、阻挡块78、梯形块781、三号弹簧79、拉伸辊8、二号电机9。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1至图6所示，本专利技术所述的一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构，包括：矩形框架1；上气缸2；所述上气缸2为两个；两个所述上气缸2对称固连在所述矩形框架1的内侧上部；上支撑板3；所述上支撑板3固连在所述上气缸2的输出轴；夹持辊4；所述夹持辊4为两个；两个所述夹持辊4对称夹紧在聚酰亚胺薄膜的两侧；且所述夹持辊4转动连接在两个所述上支撑板3之间；一号电机5；所述一号电机5固连在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构，其特征在于，包括：矩形框架(1)；上气缸(2)；两个所述上气缸(2)对称固连在所述矩形框架(1)的内侧上部；上支撑板(3)；所述上支撑板(3)固连在所述上气缸(2)的输出轴；夹持辊(4)；两个所述夹持辊(4)对称夹紧在聚酰亚胺薄膜的两侧；且所述夹持辊(4)转动连接在两个所述上支撑板(3)之间；一号电机(5)；所述一号电机(5)固连在所述上支撑板(3)的外侧，所述一号电机(5)的输出轴与所述夹持辊(4)的一端固连；下气缸(6)；两个所述下气缸(6)对称固连在所述矩形框架(1)的内侧下部；所述下气缸(6)与所述上气缸(2)的缩回方向一致；下支撑板(7)；所述下支撑板(7)固连在所述下气缸(6)的输出轴；且所述下支撑板(7)相对于所述上支撑板(3)更靠近所述上气缸(2)与所述矩形框架(1)的安装位置；拉伸辊(8)；两个所述拉伸辊(8)对称夹紧在聚酰亚胺薄膜的两侧；且所述拉伸辊(8)转动连接在两个所述下支撑板(7)之间；二号电机(9)；所述二号电机(9)固连在所述下支撑板(7)的外侧，所述二号电机(9)的输出轴与所述拉伸辊(8)的一端固连；控制器；所述控制器用于控制本发明自动运行。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构，其特征在于：所述矩形框架(1)的底部上端面设有条形座(11)；所述条形座(11)的上方设有下夹条(12)；所述下夹条(12)与所述条形座(11)之间通过一号弹簧(13)连接；所述下夹条(12)的上方设有上夹条(14)；所述矩形框架(1)与所述条形座(11)相互吸引；所述下夹条(12)与所述上夹条(14)相互吸引；所述上夹条(14)与所述下夹条(12)吸附夹持着聚酰亚胺薄膜的另一端。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜用横向拉伸机构，其特征在于：所述下夹条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉谦，滕国荣，
申请(专利权)人：天津市天缘电工材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：