一种可调角度的横拉机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域，具体是一种可调角度的横拉机，包括横拉机本体；所述横拉机本体包括拉膜平台和箱体；所述箱体固接在拉膜平台的顶部，所述拉膜平台的底部设置有清灰机构；所述清灰机构包括抽气泵、集尘壳体、连接管和定位块；所述拉膜平台的顶部均匀开设有排尘孔，且排尘孔位于箱体的底部；所述定位块固接在集尘壳体的顶部，且定位块的顶部固接有磁铁片一；所述拉膜平台的底部开设有定位孔，所述定位孔的顶部固接有磁铁片二；便于实现对箱体内部粉尘的清理，避免横拉机的箱体内积聚许多低分子聚合物的粉尘，避免对薄膜的生产质量产生影响。的生产质量产生影响。的生产质量产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度的横拉机


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体是一种可调角度的横拉机。

技术介绍

[0002]薄膜在生产加工过程中，需要对使用横拉机对其进行拉伸。
[0003]在对薄膜进行横向拉伸时,链夹和导辊存在机械摩擦会形成粉尘，久而久之，这些粉尘就会越聚越多，最终会影响薄膜的生产质量；因此，针对上述问题提出一种可调角度的横拉机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在对薄膜进行横向拉伸时，链夹与导辊之间摩擦形成粉尘，最终会影响薄膜的生产质量的问题，本技术提出一种可调角度的横拉机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可调角度的横拉机，包括横拉机本体；所述横拉机本体包括拉膜平台和箱体；所述箱体固接在拉膜平台的顶部，所述拉膜平台的底部设置有清灰机构；所述清灰机构包括抽气泵、集尘壳体、连接管和定位块；所述拉膜平台的顶部均匀开设有排尘孔，且排尘孔位于箱体的底部；所述定位块固接在集尘壳体的顶部，且定位块的顶部固接有磁铁片一；所述拉膜平台的底部开设有定位孔，所述定位孔的顶部固接有磁铁片二；所述定位块插接在定位孔内；所述拉膜平台的顶部固接有支撑板；所述抽气泵固接在支撑板的侧壁；所述连接管的一端与集尘壳体内部连通，另一端与抽气泵连通；便于实现对箱体内部粉尘的清理，避免横拉机的箱体内积聚许多低分子聚合物的粉尘，避免对薄膜的生产质量产生影响。
[0006]优选的，所述集尘壳体的内部固接有灰尘过滤网，所述灰尘过滤网位设置在连接管的开口处；通过设置灰尘过滤网，使得箱体内部的粉尘停留在集尘壳体内部，不会进入抽气泵内部，从而实现对粉尘的收集。
[0007]优选的，所述拉膜平台的顶部固接有电机；所述电机的输出轴固接有螺纹杆；所述螺纹杆的外壁套设有一号板，所述一号板的顶部固接有二号板；所述二号板的底部还固接有三号板；所述三号板的底部固接有毛刷，且毛刷的底部与拉膜平台的顶部接触；通过毛刷不断擦拭箱体底部处的拉膜平台，进而将箱体底部处的拉膜平台的粉尘从排尘孔排出，进一步实现对箱体内部粉尘的清理。
[0008]优选的，所述二号板贯穿且滑动连接于箱体；所述三号板位于箱体内部；所述一号板和三号板分别对称设置在二号板的底部；通过一号板带动二号板和三号板运动，最终实现对箱体内部粉尘的清理。
[0009]优选的，所述拉膜平台的顶部固接有防护壳体；所述电机和螺纹杆位于防护壳体内部；所述防护壳体的顶部开设有通槽；所述一号板贯穿且滑动连接于通槽；所述防护壳体的侧壁在电机的对应位置处开设有散热孔；通过设置防护壳体，便于实现对电机和螺纹杆的防尘。
[0010]优选的，所述箱体的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口；所述进料口和出料口对称设置在箱体的两侧；将薄膜从进料口送入箱体内部，然后从出料口送出，实现对薄膜的横向拉伸。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术设置了清灰机构，通过抽气泵产生的吸力，将实现对箱体内部粉尘的抽取，使得箱体内部的粉尘从排尘孔排出，并且进入集尘壳体中，进而实现对箱体内部粉尘的清理，避免横拉机的箱体内积聚许多低分子聚合物的粉尘，避免对薄膜的生产质量产生影响。
[0013]2.本技术设置了电机、螺纹杆、一号板、二号板和毛刷，通过电机带动螺纹杆转动，进而使得二号板和三号板产生左右运动，使得毛刷不断擦拭箱体底部处的拉膜平台，进而将箱体底部处的拉膜平台的粉尘从排尘孔排出，进一步实现对箱体内部粉尘的清理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
[0016]图2为实施例一中集尘壳体的结构示意图；
[0017]图3为图1中A区域局部放大图；
[0018]图4为图1中B区域局部放大图；
[0019]图5为实施例二附图。
[0020]图中：1、拉膜平台；2、箱体；3、抽气泵；4、集尘壳体；5、连接管；6、定位块；7、排尘孔；8、磁铁片一；9、磁铁片二；10、支撑板；11、灰尘过滤网；12、电机；13、螺纹杆；14、一号板；15、二号板；16、三号板；17、毛刷；18、防护壳体；19、通槽；20、散热孔；21、进料口；22、出料口；23、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种可调角度的横拉机，包括横拉机本体；所述横拉机本体包括拉膜平台1和箱体2；所述箱体2固接在拉膜平台1的顶部，所述拉膜平台1的底部设置有清灰机构；所述清灰机构包括抽气泵3、集尘壳体4、连接管5和定位块6；所述拉膜平台1的顶部均匀开设有排尘孔7，且排尘孔7位于箱体2的底部；所述定位块6固接在集尘壳体4的顶部，且定位块6的顶部固接有磁铁片一8；所述拉膜平台1的底部开设有定位孔，所述定位孔的顶部固接有磁铁片二9；所述定位块6插接在定位孔内；所述拉膜平台1的顶部固接有支撑板
10；所述抽气泵3固接在支撑板10的侧壁；所述连接管5的一端与集尘壳体4内部连通，另一端与抽气泵3连通；工作时，由于横拉机本体在进行拉膜时会产生粉尘，此时可以启动抽气泵3，由于抽气泵3通过连接管5与集尘壳体4内部连通，而集尘壳体4内部又通过排尘孔7与箱体2内部连通，此时抽气泵3产生的吸力，将实现对箱体2内部粉尘的抽取，使得箱体2内部的粉尘从排尘孔7排出，并且进入集尘壳体4中，进而实现对箱体2内部粉尘的清理，避免横拉机的箱体2内积聚许多低分子聚合物的粉尘，避免对薄膜的生产质量产生影响；其中通过定位块6插入定位孔中，并且通过磁铁片一8与磁铁片二9之间的吸附，便于实现对集尘壳体4的安装。
[0024]所述集尘壳体4的内部固接有灰尘过滤网11，所述灰尘过滤网11位设置在连接管5的开口处；工作时，通过设置灰尘过滤网11，使得箱体2内部的粉尘停留在集尘壳体4内部，不会进入抽气泵3内部，从而实现对粉尘的收集。
[0025]所述拉膜平台1的顶部固接有电机12；所述电机12的输出轴固接有螺纹杆13；所述螺纹杆13的外壁套设有一号板14，所述一号板14的顶部固接有二号板15；所述二号板15的底部还固接有三号板16；所述三号板16的底部固接有毛刷17，且毛刷17的底部与拉膜平台1的顶部接触；工作时，为了方便清理箱体2内部的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调角度的横拉机，其特征在于：包括横拉机本体；所述横拉机本体包括拉膜平台(1)和箱体(2)；所述箱体(2)固接在拉膜平台(1)的顶部，所述拉膜平台(1)的底部设置有清灰机构；所述清灰机构包括抽气泵(3)、集尘壳体(4)、连接管(5)和定位块(6)；所述拉膜平台(1)的顶部均匀开设有排尘孔(7)，且排尘孔(7)位于箱体(2)的底部；所述定位块(6)固接在集尘壳体(4)的顶部，且定位块(6)的顶部固接有磁铁片一(8)；所述拉膜平台(1)的底部开设有定位孔，所述定位孔的顶部固接有磁铁片二(9)；所述定位块(6)插接在定位孔内；所述拉膜平台(1)的顶部固接有支撑板(10)；所述抽气泵(3)固接在支撑板(10)的侧壁；所述连接管(5)的一端与集尘壳体(4)内部连通，另一端与抽气泵(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种可调角度的横拉机，其特征在于：所述集尘壳体(4)的内部固接有灰尘过滤网(11)，所述灰尘过滤网(11)位设置在连接管(5)的开口处。3.根据权利要求2所述的一种可调角度的横拉机，其特征在于：所述拉膜平台(1)的顶部固接有电机(12)；所述电机(12)的输出轴固接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之浩，黄杰，郝建伟，
申请(专利权)人：重庆宝曼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：