一种聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件及拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件，包括：链条，包含首尾相连的链节，链节设置有针板，相邻两个链节通过转轴设置有连接片，连接片设置有滚动件；轨道，具有顶部敞口，包括底面和侧挡，链条设置于轨道中，针板与链节连接并突出于敞口，滚动件与底面滚动配合；链条驱动机构，驱动链条沿轨道运动；连接片还设置有与底面抵接的轨道刷。该聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件通过轨道刷及时刷除轨道中的铁屑，在机械膨胀的高温条件下，降低因铁屑导致的增加动摩擦等问题，有助于延长链条的使用寿命，减小薄膜的拉伸速度波动，提高薄膜横向拉伸的质量。本实用新型专利技术还公开了一种包含聚酰亚胺膜横向拉伸针板组件的拉伸机。聚酰亚胺膜横向拉伸针板组件的拉伸机。聚酰亚胺膜横向拉伸针板组件的拉伸机。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件及拉伸机


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜生产
，具体涉及一种聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件及拉伸机。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺横向拉伸的工艺温度为400℃左右，拉伸机中薄膜的两侧边分别与同侧针板挂接，针板的基座链条设置于预定的导轨中，通过导轨引导针板向横向侧方运动，实现横向拉伸。现有的拉伸机横向拉伸针板组件存在以下技术缺陷：针板的基座链条在高温下与轨道摩擦，容易产生大量铁屑，铁屑会进一步影响改进的方案如CN213382960U中所公开的，在轴承架上固定铁刷，利用铁刷刷除粘在轴承上的铁屑粉末，以避免铁屑进入保护腔影响轴承的正常工作。实际生产中还存在以下问题：轨道中的铁屑结块，影响链条的正常传动，进一步导致薄膜的拉伸速度波动，影响薄膜性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件，通过轨道刷去除轨道粘附的结块，确保薄膜的拉伸速度稳定。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件，包括：
[0005]链条，包含首尾相连的链节，所述链节设置有针板，相邻两个链节通过转轴设置有连接片，所述连接片设置有滚动件；
[0006]轨道，具有顶部敞口，包括底面和侧挡，所述链条设置于所述轨道中，所述针板与所述链节连接并突出于所述敞口，所述滚动件与所述底面滚动配合；
[0007]链条驱动机构，驱动链条沿所述轨道运动；
[0008]所述连接片还设置有与所述底面抵接的轨道刷。
[0009]优选的技术方案为，所述侧挡设置有进油孔，所述进油孔与润滑油供料机构连通；所述底面设置有排油口，所述轨道设置有与排油口上下正对的集油槽。
[0010]优选的技术方案为，所述排油口为沿所述轨道的延伸方向设置。
[0011]优选的技术方案为，所述轨道刷包括第一刷部和第二刷部，所述第一刷部和第二刷部分设于所述排油口的两侧。
[0012]优选的技术方案为，沿所述链条的运动方向所述第一刷部与第二刷部的夹角逐渐增加。
[0013]优选的技术方案为，所述底面包括位于所述排油口的两侧的平面部，所述平面部与排油口之间设置有倾斜的导油面。
[0014]优选的技术方案为，所述进油孔沿所述轨道的延伸方向间隔分布。
[0015]优选的技术方案为，所述排油口还设置有导油件，所述导油件由排油口向所述集油槽一侧延伸。
[0016]本技术的目的之二在于提供一种拉伸机，包括加热炉、设置于所述加热炉内的两组横向拉伸针板组件，横向拉伸针板组件为上述的横向拉伸针板组件，还包括调节横向拉伸针板组件间距的调节机构。
[0017]本技术的优点和有益效果在于：
[0018]该聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件通过轨道刷及时刷除轨道中的铁屑，在机械膨胀的高温条件下，降低因铁屑导致的增加动摩擦等问题，有助于延长链条的使用寿命，减小薄膜的拉伸速度波动，提高薄膜横向拉伸的质量。
附图说明
[0019]图1是实施例聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件的结构示意图；
[0020]图2是轨道、第一刷体和第二刷体的结构示意图；
[0021]图3是实施例聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件沿轨道横截面的结构示意图；
[0022]图中：1、链条；11、链节；12、连接片；13、滚动件；14、轨道刷；141、第一刷部；142、第二刷部；2、轨道；21、底面；211、排油口；212、导油面；213、导油件；22、侧挡；221、进油孔；3、针板；4、集油槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0026]如图1
‑
3所示，聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件包括链条1、轨道2、链条驱动机构（图中未示出）；链条1包含首尾相连的链节11，链节11设置有针板，相邻两个链节11通过转轴设置有连接片12，连接片12设置有滚动件13；轨道2具有顶部敞口，轨道2包括底面21和侧挡22，链条1设置于轨道2中，针板3与链节11连接突出于敞口，滚动件13与底面21滚动配合；链条驱动机构驱动链条1沿轨道2运动。
[0027]连接片12还设置有与底面21抵接的轨道刷14。
[0028]链条1为封闭式，链条1的转轴与导轨的底面21相垂直或者近似垂直。轨道刷14设置于链条1的一个连接片12或者两个以上的连接片12上。图中，相邻的三个连接片12中，位于两端的连接片12设置有滚动件13轴承，中间的连接片12设置有轨道刷14。轨道刷14的刷
毛材质需满足在聚酰亚胺拉伸温度下的使用性能和使用寿命。轨道刷14的作用是刷除轨道2底面21的铁屑杂质，维持稳定的滚动件13轴承受力，延长轴承使用寿命。可选的，轨道刷14为与底面21抵接且沿底面21宽度方向设置刷体，刷体宽度小于底面21宽度，以减少刷体与轨道2侧壁的碰撞。进一步的，轴承表面的轴向宽度也小于底面21宽度，刷体宽度等于或者略大于轴承表面的轴向宽度。
[0029]链条驱动机构包括链轮和驱动链轮旋转的驱动电机，例如减速电机，链轮与链条相啮合，驱动电机驱动链轮传动，链轮对链条施加运动的作用力，克服轨道对链条的动摩擦力。
[0030]如图1所示，在另一实施例中，侧挡22设置有进油孔221，进油孔221与润滑油供料机构连通；底面21设置有排油口211，轨道2设置有与排油口211上下正对的集油槽。润滑油加入轨道2中，可降低铁屑与轨道2的附着力，降低铁屑刷除难度。刷除的润滑油携带铁屑经由排油口211排出，减少轨道2中铁屑的残留和结块现象。进一步的，润滑油供料机构包括润滑油储槽以及油泵。润滑油的供给速度须与轨道2尺寸以及排油口211尺寸相匹配。单位时间内润滑油供给量过大，会导致润滑油经由轨道2顶端溢出；单位时间内润滑油供给量过小，则不利于铁屑的排出。进油孔221设置于轨道的一个侧挡22，或者同时设置于轨道的两个侧挡22。进一步的，集油槽4中的润滑油经由排油管导至回收油槽中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件，其特征在于，包括：链条，包含首尾相连的链节，所述链节设置有针板，相邻两个链节通过转轴设置有连接片，所述连接片设置有滚动件；轨道，具有顶部敞口，包括底面和侧挡，所述链条设置于所述轨道中，所述针板与所述链节连接并突出于所述敞口，所述滚动件与所述底面滚动配合；链条驱动机构，驱动链条沿所述轨道运动；所述连接片还设置有与所述底面抵接的轨道刷。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件，其特征在于，所述侧挡设置有进油孔，所述进油孔与润滑油供料机构连通；所述底面设置有排油口，所述轨道设置有与排油口上下正对的集油槽。3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件，其特征在于，所述排油口为沿所述轨道的延伸方向设置。4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺膜的横向拉伸针板组件，其特征在于，所述轨道刷包括第一刷部和第二刷部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永南，
申请(专利权)人：江苏通利光学新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：