一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺及取蛋黄装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，其步骤为：取蛋黄、调整PH值、多步酶解、添加活性炭、均质、灭菌、过滤、灌装，本发明专利技术还公开了一种取蛋黄装置，包括工作台，所述工作台上端一侧安装有打蛋机本体，所述打蛋机本体出口端下方安装有多个导料筒，所述工作台上端安装有蛋黄蛋清分离机构，工作台上端安装有检测出料机构。本发明专利技术的有益效果是，此制作工艺生产出来的蛋黄液无苦味、对口感无影响，避免蛋黄冷冻胶凝化，此装置可将每个鸡蛋的蛋液分别进行收集，还可对其进行检测，并将品质不好的鸡蛋蛋液自动进行收集，无需工作人员参与，提高了取蛋黄的自动化程度，保证了蛋黄的质量。保证了蛋黄的质量。保证了蛋黄的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺及取蛋黄装置


[0001]本专利技术涉及蛋类食品生产工艺
，更具体的说，涉及一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺及取蛋黄装置。

技术介绍

[0002]与蛋清中90%的高水分含量相比，蛋黄中干物质含量高，冷冻过程中蛋黄的低密度脂蛋白中的脂质与蛋白质的结合键遭受破坏，使脂蛋白组成发生变化，因此蛋黄在
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6℃以下冷冻贮藏，蛋黄蛋白质分子间发生凝集，致使蛋黄黏度增大，发生胶凝化现象，失去流动性，即使搅拌也不分散，影响其在食品加工中的应用。
[0003]为防止蛋黄冷冻引起的胶凝化，通常在蛋黄冷冻前通过添加2
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10%食盐或蔗糖对蛋黄蛋白质进行保护处理，但是食盐或蔗糖的添加往往对产品口感造成影响；也有产品通过添加蛋白分解酶（如胃蛋白酶等）对蛋黄蛋白质进行酶解处理，从而提高其冷冻耐受性，但是在酶解后期需要进行高温（80℃以上）灭酶处理，导致蛋黄蛋白质高温变性凝集影响产品使用，另外蛋白酶在处理过程中不可避免产生苦味肽以及疏水氨基酸，采用该法处理的蛋黄液往往带有苦味，限制了其应用范围。
[0004]因此，需要开发出一种对蛋黄液口感无影响的方式来减弱蛋黄冷冻时的凝胶作用。
[0005]在对蛋黄进行加工时，需要先将鸡蛋破壳后将蛋黄与蛋清进行分离，现有技术中，一般通过打蛋机将鸡蛋打破，使得蛋清和蛋黄落入导料通道内，并通过在导料通道上开孔，可使得蛋清流出，蛋黄仍留在导料通道上，进而可便于将蛋清和蛋黄分离并分别收集，但是其在使用时存在一些问题，在对大量的鸡蛋进行打蛋时，会有一些鸡蛋内的蛋黄散了，进而会影响成品的加工质量，为了将散蛋黄取出，一般会由工作人员将散蛋黄从导料通道中取出，但是这样做首先会将品质不好的蛋黄与其他的蛋黄混合，影响品质，还有需要工作人员一直盯着导料通道内是否有散蛋黄，虽然工作强度不高，但需要持续观察，浪费人工，自动化程度较低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺及取蛋黄装置，从而能够节省资源、保护环境，缩短咸蛋黄蓉的制作周期。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，包括以下步骤，取蛋黄、调整PH值、多步酶解、添加活性炭、均质、灭菌、过滤、灌装，步骤一、取蛋黄：将大量的鸡蛋通过打蛋机进行破壳，并将蛋清和蛋黄分别进行收集，步骤二、调整PH值：将蛋黄放入搅拌筒内进行搅拌，并检测蛋黄的PH值，然后向其中加入酸性或碱性物质，调整其PH值，
步骤三、多步酶解：向搅拌筒内依次添加耐热蛋白酶、柠檬酸、风味蛋白酶并进行酶解，步骤四、添加活性炭：向搅拌筒内添加活性炭并进行搅拌，步骤五、均质：将蛋黄液放入均质器进行进行均质，步骤六、灭菌：将均质后的蛋黄液进行灭菌，步骤七、过滤：将灭菌后的蛋黄液通过网筛进行过滤，步骤八、灌装：将过滤后的蛋黄液通过灌装机灌装到容器内。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述步骤二中的酸性物质为盐酸，碱性物质为氢氧化钠，将蛋黄液的PH值调整到7.0
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8.0，将搅拌筒内的温度升高到50
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60℃，保温处理10min。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述步骤三中的耐热蛋白酶添加量为蛋黄液重量的0.01
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0.4%，然后将搅拌筒内的温度升高到60
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70℃，保温30
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120min，柠檬酸的添加量为蛋黄液重量的1
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10%，可将蛋黄液的PH调整到中性，将搅拌筒内的温度调整到40
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55℃，风味蛋白酶的添加量为蛋黄液重量的0.01
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0.05%，然后在40
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55℃的温度下酶解30
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120min。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述步骤四中的活性炭添加量为蛋黄液重量的1%，然后在45
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55℃的温度下保温搅拌50
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70分钟。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述步骤五中的均质器压力设定为10
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20Mpa，流量为5
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20T/H。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述步骤七中的网筛为80目网筛。
[0013]一种取蛋黄装置，包括工作台，所述工作台上端一侧安装有打蛋机本体，所述打蛋机本体出口端下方安装有多个导料筒，所述工作台上端安装有蛋黄蛋清分离机构，工作台上端安装有检测出料机构，所述蛋黄蛋清分离机构包括固定安装在工作台上表面的伺服电机，伺服电机旋转端安装有转动杆，转动杆上端安装有转动台，转动台上安装有多个分离台，分离台上安装有多个分离筒，分离筒下端安装有倾斜过滤网，分离筒下端安装有锥形导料管，导料筒下方两侧设有L形限位滑道，L形限位滑道上端与导料筒下端固定连接，导料筒下方设有拦截板，拦截板两侧伸到L形限位滑道内，拦截板上开有多个下料口，下料口可移动到导料筒下方，拦截板下表面一侧安装有固定板，固定板一侧安装有滑轮，拦截板一侧设有复位板，复位板两端安装在L形限位滑道上，复位板和拦截板通过复位弹簧连接，分离台上表面一侧安装有弧形台，分离筒下方设有盛液筒，所述检测出料机构包括固定安装在盛液筒一侧表面上端的传动板，传动板上开有圆孔，传动板另一端安装有配重块，圆孔内设有转动轴，转动轴两端安装有连接板，连接板上端与分离台下表面连接，配重块一端安装有转动辊，工作台上表面安装有支撑架，支撑架上开有避让口，转动杆可从避让口处通过，支撑架上端安装有多个圆形套筒，圆形套筒上端开有限位槽，限位槽一端开有方形凹槽，方形凹槽上下端开有倾斜槽，限位槽另一端开有导向槽，倾斜槽一端与导向槽连接，转动辊一端伸到限位槽内，并且转动辊可在限位槽、方形凹槽、倾斜槽、导向槽内移动，工作台上表面一侧安装有蛋黄收集箱，蛋黄收集箱上方设有倾斜出料通道，倾斜出料通道通过支撑杆安装在支撑架上，分离筒转动到倾斜出料通道上，分离筒下端开有出料口，出料口两侧安装有导向滑道，出料口一侧设有L形升降板，L形升降板两端伸到导向滑道内，分离台下方设有升降台，升降台上开有多个避让孔，避让孔套装在
分离筒外侧，升降台上表面和分离台下表面通过多个伸缩弹簧连接，升降台上开有多个导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆上端与分离台下表面固定连接，导向杆下端穿过导向孔伸到升降台下方，导向杆下端安装有限位板，支撑架上方两侧设有转动轮，升降台可转动到转动轮上方，转动轮通过固定架安装在支撑架上表面，盛液筒靠近配重块的一侧表面下端安装有第一按钮式阀门，盛液筒远离配重块的一侧表面安装有第二按钮式阀门，支撑架上安装有多个废液收集管，废液收集管一侧设有安装在圆形套筒上的第一万向滚珠，工作台上表面安装有废液收集箱，废液收集箱位于废液收集管下方，支撑架上安装有多个蛋清收集管，蛋清收集管一侧设有安装在圆形套筒上的第二万向滚珠，工作台上表面安装有蛋清收集箱，蛋清收集箱位于蛋清收集管下方。
[0014]进一步的，所述盛液筒和圆孔之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，取蛋黄、调整PH值、多步酶解、添加活性炭、均质、灭菌、过滤、灌装，步骤一、取蛋黄：将大量的鸡蛋通过打蛋机进行破壳，并将蛋清和蛋黄分别进行收集，步骤二、调整PH值：将蛋黄放入搅拌筒内进行搅拌，并检测蛋黄的PH值，然后向其中加入酸性或碱性物质，调整其PH值，步骤三、多步酶解：向搅拌筒内依次添加耐热蛋白酶、柠檬酸、风味蛋白酶并进行酶解，步骤四、添加活性炭：向搅拌筒内添加活性炭并进行搅拌，步骤五、均质：将蛋黄液放入均质器进行进行均质，步骤六、灭菌：将均质后的蛋黄液进行灭菌，步骤七、过滤：将灭菌后的蛋黄液通过网筛进行过滤，步骤八、灌装：将过滤后的蛋黄液通过灌装机灌装到容器内。2.根据权利要求1所述的一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中的酸性物质为盐酸，碱性物质为氢氧化钠，将蛋黄液的PH值调整到7.0
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8.0，将搅拌筒内的温度升高到50
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60℃，保温处理10min。3.根据权利要求1所述的一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，其特征在于，所述步骤三中的耐热蛋白酶添加量为蛋黄液重量的0.01
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0.4%，然后将搅拌筒内的温度升高到60
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70℃，保温30
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120min，柠檬酸的添加量为蛋黄液重量的1
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10%，可将蛋黄液的PH调整到中性，将搅拌筒内的温度调整到40
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55℃，风味蛋白酶的添加量为蛋黄液重量的0.01
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0.05%，然后在40
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55℃的温度下酶解30
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120min。4.根据权利要求1所述的一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，其特征在于，所述步骤四中的活性炭添加量为蛋黄液重量的1%，然后在45
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55℃的温度下保温搅拌50
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70分钟。5.根据权利要求1所述的一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，其特征在于，所述步骤五中的均质器压力设定为10
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20Mpa，流量为5
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20T/H。6.根据权利要求1所述的一种耐冷冻蛋黄液的制作工艺，其特征在于，所述步骤七中的网筛为80目网筛。7.一种取蛋黄装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上端一侧安装有打蛋机本体（2），所述打蛋机本体（2）出口端下方安装有多个导料筒（3），其特征在于，所述工作台（1）上端安装有蛋黄蛋清分离机构，工作台（1）上端安装有检测出料机构，所述蛋黄蛋清分离机构包括固定安装在工作台（1）上表面的伺服电机（4），伺服电机（4）旋转端安装有转动杆（5），转动杆（5）上端安装有转动台（6），转动台（6）上安装有多个分离台（7），分离台（7）上安装有多个分离筒（8），分离筒（8）下端安装有倾斜过滤网（9），分离筒（8）下端安装有锥形导料管（10），导料筒（3）下方两侧设有L形限位滑道（11），L形限位滑道（11）上端与导料筒（3）下端固定连接，导料筒（3）下方设有拦截板（12），拦截板（12）两侧伸到L形限位滑道（11）内，拦截板（12）上开有多个下料口（13），下料口（13）可移动到导料筒（3）下方，拦截板（12）下表面一侧安装有固定板（14），固定板（14）一侧安装有滑轮（15），拦截板（12）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，刘禹希，杨阳，
申请(专利权)人：厚德食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：