一种注塑机可调节的安全踏板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机可调节的安全踏板结构，它属于注塑机的机架结构技术领域。本实用新型专利技术包括安全踏板撑板、锁模机架、安全踏板框架、弹簧导向轴、大压缩量轻荷重弹簧、调节螺母、限位开关定位板、行程开关和多个踏板，安全踏板撑板锁在锁模机架上，多个踏板均设置在安全踏板框架上，弹簧导向轴设置在安全踏板框架的下部，大压缩量轻荷重弹簧套在弹簧导向轴上，通过调节螺母压紧，限位开关定位板锁在安全踏板撑板上，行程开关锁在限位开关定位板上。本实用新型专利技术结构设计简单合理，稳定可靠，安装和拆卸方便，操作方便，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机可调节的安全踏板结构


[0001]本技术涉及一种结构，尤其是涉及一种注塑机可调节的安全踏板结构，它属于注塑机的机架结构


技术介绍

[0002]大型注塑机的锁模机架一般安装有安全踏板，方便操作人员进入合模区调节模具和取产品。现有安全踏板由4个踏板、1个安全踏板框架、4个弹簧导向轴、4个弹簧、4个止动螺母、4个安全踏板撑板、4个垫板、4个限位开关定位板和4个行程开关组成，4个踏板放在安全踏板框架对应的4个槽中，4个弹簧导向轴分别垂直向下焊接在安全踏板框架的4个角下方，4个止动螺母分别旋在4个弹簧导向轴上方，然后4个弹簧分别套在4个弹簧导向轴上，上面顶着螺母下面顶着安全踏板撑板，安全踏板撑板再固定在锁模机架上，最后将垫板锁到弹簧导向轴下面挡住安全踏板撑板，防止安全踏板撑板脱离弹簧导向轴。
[0003]现有安全踏板的弹簧导向轴和安全踏板框架的连接方式是焊接，导致安全踏板整体拆装困难，后续无法调节，并且焊接产生的变形，导致弹簧导向轴和弹簧配合有所偏差，影响拆装，及运动的流畅性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，稳定可靠，安装和拆卸方便，操作方便的注塑机可调节的安全踏板结构。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该注塑机可调节的安全踏板结构，包括安全踏板撑板、锁模机架、安全踏板框架和多个踏板，所述安全踏板撑板锁在锁模机架上，多个踏板均设置在安全踏板框架上，其特征在于：还包括弹簧导向轴、大压缩量轻荷重弹簧、调节螺母、限位开关定位板和行程开关，所述弹簧导向轴设置在安全踏板框架的下部，大压缩量轻荷重弹簧套在弹簧导向轴上，通过调节螺母压紧，限位开关定位板锁在安全踏板撑板上，行程开关锁在限位开关定位板上。
[0006]作为优选，本技术还包括垫片，所述垫片锁在弹簧导向轴上。
[0007]作为优选，本技术所述踏板为四个，该四个踏板均设置在安全踏板框架的四个空槽内。
[0008]作为优选，本技术所述弹簧导向轴和安全踏板框架采用螺丝连接。
[0009]作为优选，本技术所述弹簧导向轴从下方穿过安全踏板撑板。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，安全可靠，通过改变安全踏板的弹簧导向轴和安全踏板框架的连接方式，有效避免了因焊接导致的变形，及拆装、调节困难；通过将弹簧改为大压缩量轻荷重弹簧（扁线），以及安全踏板限位，保护弹簧不被压坏的同时，增加了人踏上安全踏板以后的舒适感。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0012]图中：安全踏板撑板1，垫片2，大压缩量轻荷重弹簧3，调节螺母4，安全踏板框架5，踏板6，限位开关定位板7，行程开关8，弹簧导向轴9，锁模机架10。
具体实施方式
[0013]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0014]实施例。
[0015]参见图1，本实施例注塑机可调节的安全踏板结构包括安全踏板撑板1、垫片2、大压缩量轻荷重弹簧3、调节螺母4、安全踏板框架5、踏板6、限位开关定位板7，行程开关8、弹簧导向轴9和锁模机架10，安全踏板撑板1锁在锁模机架10上，多个踏板6均设置在安全踏板框架5上，弹簧导向轴9设置在安全踏板框架5的下部，大压缩量轻荷重弹簧3套在弹簧导向轴9上，通过调节螺母4压紧，限位开关定位板7锁在安全踏板撑板1上，行程开关8锁在限位开关定位板7上，垫片2锁在弹簧导向轴9上。
[0016]本实施例中的踏板6为四个，该四个踏板6均设置在安全踏板框架5的四个空槽内。
[0017]本实施例中的大压缩量轻荷重弹簧3、调节螺母 4和弹簧导向轴9的数量均为四个；根据实际情况进行选择，保持整体结构在使用过程中稳定可靠。
[0018]将安全踏板的弹簧导向轴9和安全踏板框架5的连接方式改为螺丝连接，便于拆装。弹簧改为大压缩量轻荷重弹簧（扁线）3，通过调节螺母4压紧，设计初始压缩量为15mm,根据弹簧参数计算可承载踏板自重并且有富余，防止空载时踏板下陷，调节螺母4也可以通过上下调节改变初始压缩量，从而改变踏板载荷量。因为弹簧变形量较大，所以设计了弹簧压缩后安全踏板框架5与安全踏板撑板1的接触，通过限位，防止弹簧反复长距离压缩而损坏。
[0019]本实施例注塑机可调节的安全踏板结构的安装步骤如下：1）行程开关8锁在限位开关定位板7上；2）限位开关定位板7锁在安全踏板撑板1上；3）安全踏板撑板1锁在锁模机架10上；4）垫片2锁在弹簧导向轴9上；5）弹簧导向轴9从下方穿过安全踏板撑板1；6）大压缩量轻荷重弹簧（扁线）3从上面套在弹簧导向轴9上；7）调节螺母4从上面旋在弹簧导向9上，压住弹簧；8）安全踏板框架5的四个角分别从上面锁在弹簧导向轴9上；9）最后分别将四个踏板6从上面放在安全踏板框架5四个空槽中。
[0020]本实施例通过改变安全踏板零部件的连接方式，降低零部件拆装的难度，及后续调节的难度，使后续拆装维修更加便利。
[0021]通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机可调节的安全踏板结构，包括安全踏板撑板（1）、锁模机架（10）、安全踏板框架（5）和多个踏板（6），所述安全踏板撑板（1）锁在锁模机架（10）上，多个踏板（6）均设置在安全踏板框架（5）上，其特征在于：还包括弹簧导向轴（9）、大压缩量轻荷重弹簧（3）、调节螺母（4）、限位开关定位板（7）和行程开关（8），所述弹簧导向轴（9）设置在安全踏板框架（5）的下部，大压缩量轻荷重弹簧（3）套在弹簧导向轴（9）上，通过调节螺母（4）压紧，限位开关定位板（7）锁在安全踏板撑板（1）上，行程开关（8）锁在限位开关定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信哲，叶如清，张国良，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：