本实用新型专利技术涉及合模机技术领域，且公开了一种合模机用稳定装置，包括：机架；以及滑台，其与所述机架相互连接；上工作台，其与所述滑台相互连接；安装架，其通过螺钉与所述滑台固定连接；活动槽，其开设在所述安装架的内部；辅助机构，其设置于所述活动槽的内部，并与所述上工作台相接触；连接凹槽，其开设在所述安装架内部的顶部。该合模机用稳定装置，通过当上工作台翻转后进行复位时，其挤压压紧机构，压紧机构运动后产生相互作用力，使得上工作台受到的力更加均匀，并且当上工作台频繁翻转出现磨损并且轻微松动后，压紧机构仍然能够提供稳定的压力，有效的避免了因为磨损导致上下模具之间受力不均的情况出现。之间受力不均的情况出现。之间受力不均的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种合模机用稳定装置
[0001]本技术涉及合模机
，具体为一种合模机用稳定装置。
技术介绍
[0002]合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
[0003]市面上的合模机在使用时为了方便上模具的安装，会先利用机械翻转装置使得上工作台转动，并且在液压顶杆的推动下向下运动，使得上工作台转动一百八十度，此时上工作台底部开设有燕尾槽的表面翻转后朝上，并且运动至合模机的底部，从而便于工作人员对上模具进行拆卸安装，由于模具是经常需要更换或者维护的设备，因此合模机需要较为频繁的翻转上工作台；
[0004]当上工作台翻转次数过多时，其铰接处以及上移动翻转锁紧装置均会发生磨损，从而导致上工作台与滑台之间存在细小间隙，间隙虽然小，但是在合模过程时，上工作台在液压推杆的推动下使得上模具与下模具相互挤压，这个过程中上工作台与滑台直接存在间隙，因此使得上工作台无法直接与滑台接触，从而使得上工作台在合模作业的过程中会出现受力不均的情况；
[0005]当上工作台出现受力不均的情况时，必然会影响到上模具与下模具直接压合作业的受力情况，导致上模具和下模具之间受力也不均匀，会出现部分位置压合不彻底的情况，当受力不均时则会导致受力较弱的部位出现压合不彻底的情况；
[0006]故此提出一种合模机用稳定装置来解决上述所提出的问题。
技术内容
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合模机用稳定装置，具备增加合模机受力稳定性等优点，解决了合模机使用时间长因为磨损导致受力不均匀的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种合模机用稳定装置，包括：
[0011]机架；以及
[0012]滑台，其与所述机架相互连接；
[0013]上工作台，其与所述滑台相互连接；
[0014]安装架，其通过螺钉与所述滑台固定连接；
[0015]活动槽，其开设在所述安装架的内部；
[0016]辅助机构，其设置于所述活动槽的内部，并与所述上工作台相接触；
[0017]连接凹槽，其开设在所述安装架内部的顶部；
[0018]压紧机构，其设置于所述连接凹槽的内部，且与所述上工作台相接触；
[0019]支撑块，其设置于所述连接凹槽的内部，且与所述压紧机构相接触。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]该合模机用稳定装置，通过当上工作台翻转后进行复位时，其挤压压紧机构，压紧机构运动后产生相互作用力，使得上工作台受到的力更加均匀，并且当上工作台频繁翻转出现磨损并且轻微松动后，压紧机构仍然能够提供稳定的压力，有效的避免了因为磨损导致上下模具之间受力不均的情况出现，并且为了增加上工作台复位时的稳定性，通过设置辅助机构对上工作台进行夹持固定。
[0022]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0023]进一步，所述安装架由n型块、连接横块以及橡胶块组成，其中：
[0024]n型块，其设置于所述滑台的下方，且与所述滑台相接触；
[0025]两个连接横块，其与所述n型块固定连接，且通过螺钉与所述滑台固定连接；
[0026]半球形橡胶块，其设置于所述n型块的内部。
[0027]进一步，所述半球形橡胶块共有二十四个，二十四个所述半球形橡胶块分为三列，一列八个所述半球形橡胶块呈等距分布。
[0028]进一步，所述活动槽共有十二个，十二个所述活动槽分为左右两组，一组六个所述活动槽呈等距分布。
[0029]进一步，所述活动槽由矩形开口槽和限位槽组成，其中：
[0030]矩形开口槽，其开设在所述安装架内部侧壁上；
[0031]两个限位槽，其开设在所述矩形开口槽的上下两侧。
[0032]进一步，所述辅助机构包括：
[0033]压力弹簧，其设置于所述活动槽的内部，其一端与所述活动槽槽内侧壁固定连接；
[0034]夹持块，其与所述压力弹簧固定连接，且延伸至所述活动槽的外部，并与所述上工作台相接触；
[0035]两个限位块，其分别与所述夹持块的上下两侧壁固定连接，且延伸至所述限位槽的内部。
[0036]进一步，所述连接凹槽共有十二个，十二个所述连接凹槽分为左右两组，一组六个所述连接凹槽呈等距分布。
[0037]进一步，所述压紧机构包括：
[0038]连接轴，其设置于所述连接凹槽的内部，且与所述连接凹槽槽内侧壁固定连接；
[0039]旋转压板，其套接在所述连接轴的外部，且与所述上工作台相接触；
[0040]安装扭簧，其套接在所述连接轴的外部，且一端与所述连接轴固定连接，其另一端与所述安装扭簧固定连接。
[0041]进一步，所述旋转压板由活动板和导向开口槽组成，其中：
[0042]活动板，其套接在所述连接轴的外部，且与所述连接轴活动连接；
[0043]导向开口槽，其开设在所述活动板的前侧。
[0044]进一步，所述支撑块由固定轴和滚轮组成，其中：
[0045]固定轴，其设置于所述连接凹槽的内部，且与所述连接凹槽内部的前后两侧壁固定连接；
[0046]滚轮，其与所述固定轴活动连接，且位于所述导向开口槽的内部，并与所述活动板
相接触。
附图说明
[0047]图1为本技术结构示意图；
[0048]图2为本技术结构正视剖视图；
[0049]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0050]图4为本技术结构图2中B处放大示意图。
[0051]图中：1、机架；2、滑台；3、上工作台；4、安装架；5、活动槽；6、辅助机构；601、压力弹簧；602、夹持块；603、限位块；7、连接凹槽；8、压紧机构；801、连接轴；802、旋转压板；803、安装扭簧；9、支撑块。
具体实施方式
[0052]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0053]实施例中，由图1
‑
4给出，一种合模机用稳定装置，包括：
[0054]机架1；以及
[0055]滑台2，其与所述机架1相互连接；
[0056]上工作台3，其与所述滑台2相互连接；
[0057]安装架4，其通过螺钉与所述滑台2固定连接；
[0058]活动槽5，其开设在所述安装架4的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合模机用稳定装置，其特征在于，包括：机架(1)；以及滑台(2)，其与所述机架(1)相互连接；上工作台(3)，其与所述滑台(2)相互连接；安装架(4)，其通过螺钉与所述滑台(2)固定连接；活动槽(5)，其开设在所述安装架(4)的内部；辅助机构(6)，其设置于所述活动槽(5)的内部，并与所述上工作台(3)相接触；连接凹槽(7)，其开设在所述安装架(4)内部的顶部；压紧机构(8)，其设置于所述连接凹槽(7)的内部，且与所述上工作台(3)相接触；支撑块(9)，其设置于所述连接凹槽(7)的内部，且与所述压紧机构(8)相接触。2.根据权利要求1所述的一种合模机用稳定装置，其特征在于：所述安装架(4)由n型块、连接横块以及橡胶块组成，其中：n型块，其设置于所述滑台(2)的下方，且与所述滑台(2)相接触；两个连接横块，其与所述n型块固定连接，且通过螺钉与所述滑台(2)固定连接；半球形橡胶块，其设置于所述n型块的内部。3.根据权利要求2所述的一种合模机用稳定装置，其特征在于：所述半球形橡胶块共有二十四个，二十四个所述半球形橡胶块分为三列，一列八个所述半球形橡胶块呈等距分布。4.根据权利要求1所述的一种合模机用稳定装置，其特征在于：所述活动槽(5)共有十二个，十二个所述活动槽(5)分为左右两组，一组六个所述活动槽(5)呈等距分布。5.根据权利要求1所述的一种合模机用稳定装置，其特征在于：所述活动槽(5)由矩形开口槽和限位槽组成，其中：矩形开口槽，其开设在所述安装架(4)内部侧壁上；两个限位槽，其开设在所述矩形开口槽的上下两侧。6.根据权利要求5所述的一种合模机用稳定装置，其特征在于：所述辅助机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚小忠，
申请(专利权)人：湖北科斯科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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