本发明专利技术涉及扁线电机定子结构技术领域，具体地指一种可变支路的扁线电机定子。包括定子铁芯、三相绕组以及、中性铜排和出线铜排，定子铁芯的圆周内侧开设有54个定子槽，定子槽沿径向分为6层，每相绕组包括若干并联支路，每条并联支路包括多个依次连接的发卡线圈；节距为7、8、9和10的四种发卡线圈穿插于定子槽内，根据需求按照不同的排列方式可以形成每相包含一条并联支路、每相包含两条并联支路和每相包含三条并联支路的扁线电机结构。本发明专利技术优化了绕组的插线方式，提高了通用化率，减少了扁线导体的线型种类，从而减少成型模具的数量，降低生产成本，具有极大的推广价值。具有极大的推广价值。具有极大的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种可变支路的扁线电机定子
[0001]本专利技术涉及扁线电机
，具体地指一种可变支路的扁线电机定子。
技术介绍
[0002]目前，新能源汽车电机趋向高转速、高功率、高扭矩、高效率、小体积的方向发展，为了能够减小高速趋肤效应的影响，现有技术主要通过减小发卡扁线电机的导体尺寸、增加导体层数、增加并联支路数来实现。这种方法会导致线型种类较多，排布方式极为复杂，在实际生产过程中，需要制备多种节距的发卡线圈，多种发卡线圈在定子内的排列方式也极为复杂，严重制约了扁线电机的生产，且导致电机成本的大幅度上升。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种可变支路的扁线电机定子。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种可变支路的扁线电机定子，包括定子铁芯、卷绕在定子铁芯内的三相绕组以及与三相绕组连接的中性铜排、出线铜排；所述定子铁芯的圆周内侧开设有54个沿周向间隔分布的定子槽；所述定子槽沿径向由内至外分为6层；
[0005]每相绕组包括若干并联支路，每条并联支路包括多个依次连接的发卡线圈，每条并联支路上设置有与中性铜排焊接的中性点以及与出线铜排焊接的引出线；
[0006]所述发卡线圈包括两根穿插于不同定子槽内的槽内导体、位于槽内导体连接一侧的用于连接两根槽内导体的连接侧以及位于槽内导体焊接一侧的与相邻发卡线圈焊接连接的焊接侧；
[0007]所述定子铁芯上穿设的发卡线圈根据发卡线圈两根槽内导体之间间隔的定子槽数量分为7、8、9和10四种节距，发卡线圈按照两根槽内导体处于同一层定子槽的同层布置方式和两根槽内导体处于不同层定子槽的跨层布置方式穿插于定子槽内；
[0008]所述发卡线圈在定子铁芯最内层的第一层定子槽和最外层的第六层定子槽内同层布置、在第二层定子槽至第五层定子槽内跨层布置，并按照第一层定子槽内设置多种节距发卡线圈、第二层定子槽至第五层定子槽内设置一种节距发卡线圈和第六层定子槽内设置至少一种节距发卡线圈的方式在定子槽内排列形成一条并联支路、两条并联支路或者是三条并联支路的每相绕组。
[0009]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含一条并联支路时，发卡线圈按照第一层定子槽内分布7、9、10三种节距、第二层定子槽至第五层定子槽内分布9一种节距、第六层定子槽内分布7、8、9、10四种节距的方式进行排列。
[0010]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含二条并联支路时，发卡线圈按照第一层定子槽内分布7、9、10三种节距、第二层定子槽至第五层定子槽内分布9一种节距、第六层定子槽内分布7、8、9、10四种节距的方式进行排列。
[0011]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含三条并联支
路时，发卡线圈按照第一层定子槽内分布7、10两种节距、第二层定子槽至第五层定子槽内分布9一种节距、第六层定子槽内分布9一种节距的方式进行排列。
[0012]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含一条并联支路时，处于定子铁芯内侧第一层定子槽的发卡线圈的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第二层定子槽和第三层定子槽的发卡线圈中位于第二层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折，位于第三层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第四层定子槽和第五层定子槽的发卡线圈中位于第四层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折，位于第五层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第六层定子槽内的发卡线圈中与出线铜排连接的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折，不与出线铜排连接的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折。
[0013]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含两条并联支路时，处于定子铁芯内侧第一层定子槽的发卡线圈的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第二层定子槽和第三层定子槽的发卡线圈中位于第二层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折，位于第三层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第四层定子槽和第五层定子槽的发卡线圈中位于第四层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折，位于第五层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第六层定子槽内的发卡线圈中与出线铜排连接的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折，不与出线铜排连接的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折。
[0014]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含三条并联支路时，处于定子铁芯内侧第一层定子槽的发卡线圈的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第二层定子槽和第三层定子槽的发卡线圈中位于第二层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折，位于第三层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第四层定子槽和第五层定子槽的发卡线圈中位于第四层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折，位于第五层定子槽内的槽内导体对应的焊接侧相对于连接的槽内导体沿顺时针方向弯折；处于第六层定子槽的发卡线圈的焊接侧相对于连接的槽内导体沿逆时针方向弯折。
[0015]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含一条并联支路时，每相绕组的并联支路上的中性点处于第五层定子槽；每相绕组的并联支路上与出线铜排焊接的引出线处于第六层定子槽。
[0016]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含两条并联支路时，每相绕组的两条并联支路上的中性点分别处于第二层定子槽和第五层定子槽；每相绕组的两条并联支路上与出线铜排焊接的引出线分别处于第一层定子槽和第六层定子槽。
[0017]根据本专利技术提供的一种可变支路的扁线电机定子，所述每相绕组包含三条并联支路时，每相绕组的三条并联支路上的中性点处于第五层定子槽；每相绕组的三条并联支路
上与出线铜排焊接的引出线处于第六层定子槽。
[0018]本专利技术的优点有：1、本专利技术的定子铁芯内穿插有四种节距的发卡线圈，通过四种发卡线圈的不同排布可以形成三种不同规格的扁线电机，实际应用时根据需求可以进行针对性的生产，四种节距的发卡线圈排列结构减少了发卡线圈的规格，方便生产，安装制备的效率极高；
[0019]2、本专利技术的发卡线圈的布置方式是内层、外层为多节距发卡线圈，中间层为一种节距发卡线圈，外层和内层的定子槽内穿插发卡线圈空间不受限，因此通过多种节距的发卡线圈来进行适应调整，中间层的定子槽内穿插发卡线圈空间受限，因此通过一种节距发卡线圈来进行安装，这种发卡线圈的布置方式极大程度方便了发卡线圈的穿插，提高了制备效率；
[0020]3、本专利技术的发卡线圈的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变支路的扁线电机定子，其特征在于：包括定子铁芯(1)、卷绕在定子铁芯(1)内的三相绕组以及与三相绕组连接的中性铜排、出线铜排；所述定子铁芯(1)的圆周内侧开设有54个沿周向间隔分布的定子槽(2)；所述定子槽(2)沿径向由内至外分为6层；每相绕组包括若干并联支路，每条并联支路包括多个依次连接的发卡线圈(3)，每条并联支路上设置有与中性铜排焊接的中性点以及与出线铜排焊接的引出线；所述发卡线圈(3)包括两根穿插于不同定子槽(2)内的槽内导体(11)、位于槽内导体(11)连接一侧的用于连接两根槽内导体(11)的连接侧(12)以及位于槽内导体(11)焊接一侧的与相邻发卡线圈(3)焊接连接的焊接侧(13)；所述定子铁芯(1)上穿设的发卡线圈(3)根据发卡线圈(3)两根槽内导体(11)之间间隔的定子槽(2)数量分为7、8、9和10四种节距，发卡线圈(3)按照两根槽内导体(11)处于同一层定子槽(2)的同层布置方式和两根槽内导体(11)处于不同层定子槽(2)的跨层布置方式穿插于定子槽(2)内；所述发卡线圈(3)在定子铁芯(1)最内层的第一层定子槽和最外层的第六层定子槽内同层布置、在第二层定子槽至第五层定子槽内跨层布置，并按照第一层定子槽内设置多种节距发卡线圈(3)、第二层定子槽至第五层定子槽内设置一种节距发卡线圈(3)和第六层定子槽内设置至少一种节距发卡线圈(3)的方式在定子槽(2)内排列形成一条并联支路、两条并联支路或者是三条并联支路的每相绕组。2.如权利要求1所述的一种可变支路的扁线电机定子，其特征在于：所述每相绕组包含一条并联支路时，发卡线圈(3)按照第一层定子槽内分布7、9、10三种节距、第二层定子槽至第五层定子槽内分布9一种节距、第六层定子槽内分布7、8、9、10四种节距的方式进行排列。3.如权利要求1所述的一种可变支路的扁线电机定子，其特征在于：所述每相绕组包含二条并联支路时，发卡线圈(3)按照第一层定子槽内分布7、9、10三种节距、第二层定子槽至第五层定子槽内分布9一种节距、第六层定子槽内分布7、8、9、10四种节距的方式进行排列。4.如权利要求1所述的一种可变支路的扁线电机定子，其特征在于：所述每相绕组包含三条并联支路时，发卡线圈(3)按照第一层定子槽内分布7、10两种节距、第二层定子槽至第五层定子槽内分布9一种节距、第六层定子槽内分布9一种节距的方式进行排列。5.如权利要求2所述的一种可变支路的扁线电机定子，其特征在于：所述每相绕组包含一条并联支路时，处于定子铁芯内侧第一层定子槽的发卡线圈(3)的焊接侧(13)相对于连接的槽内导体(11)沿顺时针方向弯折；处于第二层定子槽和第三层定子槽的发卡线圈(3)中位于第二层定子槽内的槽内导体(11)对应的焊接侧(13)相对于连接的槽内导体(11)沿逆时针方向弯折，位于第三层定子槽内的槽内导体(11)对应的焊接侧(13)相对于连接的槽内导体(11)沿顺时针方向弯折；处于第四层定子槽和第五层定子槽的发卡线圈(3)中位于第四层定子槽内的槽内导体(11)对应的焊接侧(13)相对于连接的槽内导体(11)沿逆时针方向弯折，位于第五层定子槽内的槽内导体...
【专利技术属性】
技术研发人员：左彩灵，刘光华，李婷，王超，牛婷婷，
申请(专利权)人：智新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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